CN219771770U - 一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，包括支撑旋转的回转炉本体及其外侧设置密封的加热夹套，回转炉本体的两侧设置有进料管和出料管，回转炉本体内部设置有多个用于清理内壁粘附物的清壁螺旋组件。本实用通过在回转炉本体内部设置具有往复混合物料和清理内壁粘附物功能的清壁螺旋组件，使物料硫酸和氟化钙混合更加均匀提高反应效率，而且防止内壁物料的粘附保证回转炉本体内壁的薄厚稳定，大大提高加热夹套的热辐射而保证回转炉本体内部反应温度，物料的反应会更加的彻底原材料实现物尽其用，保证氟化氢的产气效率，防止由于反应不彻底造成的物料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及无水氟化氢转炉领域，具体涉及一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置。
背景技术
无水氟化氢主要采用回转炉进行制备生产，制备时原料萤石粉(氟化钙)与混酸按一定比例通过螺旋输送机(不易产生较大块物料)搅拌混合后通过进料管进入到倾斜的回转炉加热反应。回转炉采用烟道气加热夹套进行加热。加热反应生成氟化氢气体和废渣氟石膏，氟化氢从尾部料管排出，而废渣氟石膏需要依靠重力向炉尾移动排出(如图5所示)。
但是氟化氢回转反应炉在生产中由于酸液的混合物料较湿润，反应后产生的氟石膏和物料容易粘附在回转反应炉的内壁上，而且粘附在内壁上的局部区域物料厚度不一，这样就会造成加热夹套对反应炉加热的不均匀，粘附较少物料反应较为充分，而粘附较厚的区域反应不彻底导致产气率较低，而且进入到物料只是通过旋转混合接触，其物料接触不充分反应不够彻底未充分反应的物料随着废渣氟石膏排出。造成了原材料的浪费，所以需要研究一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置以克服上述缺陷。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，包括支撑旋转的回转炉本体及其外侧设置密封的加热夹套，回转炉本体的两侧设置有进料管和出料管，回转炉本体内部设置有多个用于清理内壁粘附物的清壁螺旋组件。
进一步可选的，清壁螺旋组件包括通过多根连接杆贯穿连接的两个旋向相反的螺旋清壁器。
进一步可选的，每个螺旋清壁器包括两个相邻且旋向相同的刮壁螺旋叶片和铲料螺旋叶片，刮壁螺旋叶片和铲料螺旋叶片通过连接杆贯穿固定。
进一步可选的，铲料螺旋叶片的外侧均匀倾斜固定有若干个用于铲除回转炉本体内壁粘接料的铲料板。
进一步可选的，铲料板包括一体设置的底铲板和翻料板，翻料板的内侧形成翻料的凹弧面。
进一步可选的，刮壁螺旋叶片的外壁向铲料螺旋叶片外侧延伸凸出5-10cm，刮壁螺旋叶片的外壁向铲料板外侧延伸凸出0.5-1cm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在回转炉本体内部设置具有往复混合物料和清理内壁粘附物功能的清壁螺旋组件，使物料硫酸和氟化钙混合更加均匀提高反应效率，而且防止内壁物料的粘附保证回转炉本体内壁的薄厚稳定，大大提高加热夹套的热辐射而保证回转炉本体内部反应温度，物料的反应会更加的彻底原材料实现物尽其用，保证氟化氢的产气效率，防止由于反应不彻底造成的物料浪费。
附图说明
图1是本实用新型所述结构示意图；
图2是本实用清壁螺旋组件的结构示意图；
图3是图2的立体示意图；
图4是本实用铲料板的结构示意图；
图5是本实用现有技术结构示意图；
图中：回转炉本体1、加热夹套2、进料管3、出料管4、清壁螺旋组件5、连接杆6、刮壁螺旋叶片7、铲料螺旋叶片8、铲料板9、底铲板10、翻料板11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，包括支撑旋转的回转炉本体1及其外侧设置密封的加热夹套2，回转炉本体1的两侧设置有进料管3和出料管4，回转炉本体1内部设置有多个用于清理内壁粘附物的清壁螺旋组件5。
如图2、3所示，清壁螺旋组件5包括通过多根连接杆6贯穿连接的两个旋向相反的螺旋清壁器。
如图2、3所示，每个螺旋清壁器包括两个相邻且旋向相同的刮壁螺旋叶片7和铲料螺旋叶片8，刮壁螺旋叶片7和铲料螺旋叶片8通过连接杆6贯穿固定。
如图2、3所示，铲料螺旋叶片8的外侧均匀倾斜固定有若干个用于铲除回转炉本体1内壁粘接料的铲料板9。
如图4所示，铲料板9包括一体设置的底铲板10和翻料板11，翻料板11的内侧形成翻料的凹弧面(其相当于“犁”的原理，对粘结的物料进行翻转清料)。
如图2、3所示，刮壁螺旋叶片7的外壁向铲料螺旋叶片8外侧延伸凸出5-10cm，铲料螺旋叶片8主要起到铲料板9作用，其要留有足够的外部空间对对铲料板9进行固定，固定刮壁螺旋叶片7的外壁向铲料板9外侧延伸凸出0.5-1cm，其主要起到保护铲料板9作用，防治铲料板9与回转炉本体1内壁接触损坏。
本申请实施例一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置的实施原理为：
原料硫酸和氟化钙混合后通过进料管3进入到旋转的回转炉本体1的内部，通过加热夹套2提升温度进行反应，反应的过程中湿的物料和废渣氟石膏粘附在回转炉本体1内，而与此同时旋转的回转炉本体1也会带动内部的清壁螺旋组件5进行转动，其清壁螺旋组件5会与回转炉本体1发生相对旋转；
清壁螺旋组件5发生相对转动时，其上的螺旋清壁器带有的刮壁螺旋叶片7和铲料螺旋叶片8也会转动，刮壁螺旋叶片7旋转不仅会搅动回转炉本体1内部物料进行混合，而且还会将回转炉本体1内部的物料进行输送挤压，同时一个清壁螺旋组件5上左右两侧旋向不同的螺旋清壁器的两个刮壁螺旋叶片7会将回转炉本体1的物料进行往复混合(靠近左侧进料管3的刮壁螺旋叶片7向回转炉本体1尾部输送物料，另一侧的刮壁螺旋叶片7向进料管3侧输送物料)，通过同一个清壁螺旋组件5的两个不同旋向的刮壁螺旋叶片7的往复输送物料进行混合，物料硫酸和氟化钙混合更加均匀提高反应效率；
同时旋转的铲料螺旋叶片8也会通过其上的若干个铲料板9将回转炉本体1内壁上附着的物料进行清理，铲料板9采用一体的弧形设置的底铲板10和翻料板11(如图4所示)，底铲板10从回转炉本体1内壁根部进行铲除，从而防止内壁物料的粘附保证回转炉本体1内壁的薄厚稳定，不仅可以提高加热夹套2的热辐射而保证回转炉本体1内部反应温度，而且还能使回转炉本体1内部物料受热均匀，而铲出的物料会通过翻料板11进行翻转，使物料进行翻滚，这样翻转的物料受热更加均匀，物料的反应会更加的彻底原材料实现物尽其用，保证氟化氢的产气效率，防止由于反应不彻底造成的物料浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，包括支撑旋转的回转炉本体(1)及其外侧设置密封的加热夹套(2)，回转炉本体(1)的两侧设置有进料管(3)和出料管(4)，其特征在于：所述回转炉本体(1)内部设置有多个用于清理内壁粘附物的清壁螺旋组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，其特征在于：所述清壁螺旋组件(5)包括通过多根连接杆(6)贯穿连接的两个旋向相反的螺旋清壁器。
3.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，其特征在于：每个所述螺旋清壁器包括两个相邻且旋向相同的刮壁螺旋叶片(7)和铲料螺旋叶片(8)，所述刮壁螺旋叶片(7)和铲料螺旋叶片(8)通过连接杆(6)贯穿固定。
4.根据权利要求3所述的一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，其特征在于：所述铲料螺旋叶片(8)的外侧均匀倾斜固定有若干个用于铲除回转炉本体(1)内壁粘接料的铲料板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，其特征在于：所述铲料板(9)包括一体设置的底铲板(10)和翻料板(11)，所述翻料板(11)的内侧形成翻料的凹弧面。
6.根据权利要求3所述的一种无水氟化氢生产用回转反应炉的刮壁装置，其特征在于：所述刮壁螺旋叶片(7)的外壁向铲料螺旋叶片(8)外侧延伸凸出5-10cm，所述刮壁螺旋叶片(7)的外壁向铲料板(9)外侧延伸凸出0.5-1cm。
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