CN219770673U - 一种带有真空泵的包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种带有真空泵的包装瓶，包括瓶体、真空泵、第一容纳体以及容置体，容置体至少部分设置于瓶体内并能沿瓶体内壁移动；真空泵至少部分地设置于容置体内；第一容纳体至少部分地设置于容置体内并用于容纳第一物料，第一容纳体的一端由可刺破的封闭体密封；封闭体另一侧设置有第二容纳体，第二容纳体具有第二容纳腔用于容纳第二物料；第二容纳腔与所述真空泵入口端连通；第二容纳腔靠近封闭体的一侧具有刺破件。本实用新型的一种带有真空泵的包装瓶能够更好地保存第一容纳体内的第一物料，只需推动容置体运动，刺破件就能刺破封闭体，使得第一物料与第二物料混合同时真空泵能够更易将混合物料流出瓶体。

Description

一种带有真空泵的包装瓶

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种带有真空泵的包装瓶。

背景技术

在包装领域，常会遇到到两种物料混合使用，但混合物不稳定，需要现配现用的情况。也就是平时两种物料需要单独放置，使用时才进行混合。包括一些食品、药品、化学品、护肤品或化妆品等等。例如有些情况下需要将固态化妆品与液态化妆品混合使用的情况。其中有些物料对密封要求较高，若包装密封情况不佳，或者混合前接触空气，容易造成物料浪费。现有的混合功能的包装瓶密封效果不佳，不适合一些价格昂贵或者接触空气损耗严重的物料，而且混合后的物料可能还存在流出不畅的情况，造成使用过程的需要使用很大的力挤动瓶体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有真空泵的包装瓶，具有隔开的第一容纳腔与第二容纳腔，能够更好地保存第一容纳体内的第一物料，只需推动容置体运动，刺破件就能刺破封闭体，使得第一物料与第二物料混合同时真空泵能够更易将混合物料流出瓶体，在满足方便两种物料混合和密封效果的基础上，增强混合物料的流出效果。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种带有真空泵的包装瓶，其采用的技术方案如下：

一种带有真空泵的包装瓶包括瓶体，以及至少一部分设置于瓶体内的容置体，所述容置体能够沿所述瓶体内壁移动；

真空泵至少部分地设置于所述容置体内，所述真空泵出口端位于所述瓶体一端开口处，使得所述真空泵泵出物能够流出所述瓶体外；

第一容纳体至少部分地设置于所述容置体内并设有第一容纳腔用于容纳第一物料，所述第一容纳体远离所述真空泵的一端由可刺破的封闭体密封；

所述封闭体另一侧设置有第二容纳体，所述第二容纳体具有第二容纳腔用于容纳第二物料；

所述第二容纳腔连通所述瓶体内部，并与所述真空泵入口端连通；

所述第二容纳腔靠近所述封闭体的一侧具有刺破件，当所述容置体被推动后，所述封闭体朝向所述刺破件运动并至少部分地被刺破，刺破后所述第一容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述第一物料与第二物料混合。

在一些实施方式中，所述第一容纳体一端密闭一端开口；

所述封闭体具有一连通端，所述封闭体的连通端与所述第一容纳体的开口端螺纹连接并连通，所述封闭体的连通端对侧被至少部分可被刺破的密封膜密封；

当所述容置体被推动后，所述刺破件刺破所述密封膜。

在一些实施方式中，所述封闭体一连通端具有一折弯结构，所述折弯结构形成环状插口，所述第一容纳体开口端插入折弯结构中；

所述折弯结构内设置有密封圈；所述密封圈与所述第一容纳体开口端边缘接触，当所述第一容纳体的开口端与封闭体的连通端之间螺纹被拧紧后，所述密封圈密封所述第一容纳体开口端与折弯结构之间的空隙。

在一些实施方式中，所述容置体包括第一容置件和第二容置件；

所述真空泵至少部分地设置于所述第一容置件内，并由第一容置件保持其位置，所述真空泵出口端位于所述第一容置件一端的开口处；

所述第二容置件可拆卸或固定连接于所述第一容置件；且远离真空泵出口端；所述第一容纳体至少部分地位于所述第二容置件内；当所述第一容置件被推动后，所述第二容置件随之运动，所述第一容纳体连接的封闭体朝向所述刺破件运动并至少部分地被刺破。

在一些实施方式中，所述第二容置件为中部截面具有隔断的柱状空腔结构；所述真空泵位于所述隔断一侧且所述第一容纳体位于所述隔断另一侧；

所述第一容纳体位于所述隔断和所述第二容置件侧壁包覆的仅有一端开口的空间内；该空间开口朝向所述封闭体，并且所述第二容置件内壁与所述封闭体外壁紧密接触形成密封；

所述第二容置件侧壁设置有流道以连通所述隔断两侧，即连通所述第二容纳腔和所述真空泵入口端。

在一些实施方式中，所述第二容置件外壁靠近所述第一容置件位置和靠近所述封闭体一端均具有向所述瓶体内壁凸出的凸环，所述凸环与所述瓶体内壁接触且所述第二容置件外壁凸环之外的位置与所述瓶体内壁具有间隙。

在一些实施方式中，所述第一容置件与第二容置件接触的一端设置有环状凹槽，所述第二容置件一端插接于所述环状凹槽内；且所述第二容置件靠近所述第一容置件的凸环位于所述环状凹槽之外。

在一些实施方式中，所述带有真空泵的包装瓶还包括一按压件，所述按压件覆盖在所述真空泵出口端，按压所述按压件能够使得真空泵从其入口端泵入物料并从出口端流出；

所述按压件内设置有通道，所述真空泵出口端流出的物料从所述通道流出所述按压件；

所述第一容置件靠近所述真空泵出口端的位置设置有环状的按压凹槽，所述按压件至少部分地插入所述按压凹槽内；且当按压件被按压时，其部分侧壁沿所述按压凹槽在其内运动。

在一些实施方式中，所述带有真空泵的包装瓶还包括可移除的瓶盖，当所述瓶盖盖上时，其覆盖所述真空泵出口端并于所述瓶体上端接触；

所述第一容置件的外壁具有向外延伸段，当所述瓶盖盖上时，所述向外延伸段抵接所述瓶盖。

在一些实施方式中，所述刺破件连接于瓶体内壁，所述刺破件具有一朝向所述封闭体的倾斜结构，且倾斜结构中空；当所述容置体被推动后，所述封闭体朝向所述刺破件运动，所述倾斜结构至少部分地刺破所述封闭体；刺破后所述第一容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述第一物料与第二物料通过该中空的倾斜结构混合；

所述刺破件与所述瓶体内壁连接部分镂空设置，使得所述刺破件两侧的瓶体内空间连通。

在一些实施方式中，所述第二容纳体包括部分所述瓶体和可沿瓶体移动的底封件，所述底封件封闭所述瓶体并且位于所述瓶体远离所述真空泵一侧；当所述瓶体内容纳的物料被使用后，所述底封件沿所述瓶体朝向所述真空泵方向运动。

在一些实施方式中，所述底封件侧壁朝向所述瓶体内壁的位置具有远离所述瓶体内部的弧度或凹陷，使得所述底封件侧壁部分地接触所述瓶体内壁；

所述底封件封闭所述瓶体的面上具有朝向所述真空泵方向或者远离所述真空泵方向的凸圈结构。

在一些实施方式中，还包括底盖，所述底盖抵接所述瓶体内壁并位于所述底封件远离所述真空泵一侧，所述底盖具有通孔以连通所述瓶体内外空间；

所述底盖侧壁朝向所述瓶体内壁的位置具有凸缘或凹陷，所述瓶体内壁相应位置具有相对的凹陷或凸缘，使得所述底盖安装在所述瓶体时与所述瓶体内壁卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.带有真空泵的包装瓶具有隔开的第一容纳腔与第二容纳腔，能够更好地保存第一容纳体内的第一物料，只需推动容置体运动，刺破件就能刺破封闭体，使得第一物料与第二物料混合同时真空泵能够更易将混合物料流出瓶体；

2.封闭件的连通端与第一容纳体的开口端设有螺纹，增强第一容纳腔的密封效果；同时封闭体具有一折弯结构，第一容纳体开口端插入折弯结构中并与密封圈接触形成第二道密封；而且第二容置件的内侧壁抵接封闭件的外侧壁形成第三道密封，进一步确保第一物料不泄露；

3.第二容置件为中部截面具有隔断的柱状空腔结构，使得真空泵和第一容纳体位于隔断两侧，避免了真空泵与第一容纳体接触的风险，加强第二容置件的结构强度，同时也能防止包装瓶摔碰时，真空泵撞击第一容纳体，导致第一容纳体破裂，造成第一容纳体破损；

4.第二容置件外壁靠近第一容置件位置和靠近封闭体一端均具有向瓶体内壁凸出的凸环，凸环与瓶体内壁抵接使得第二容置件和瓶体密封连接，防止第二容纳腔内的液体泄露；同时靠近封闭体一端的凸环形成流道，使真空泵入口端应与瓶体的第二容纳腔连通；

5.第一容置件与第二容置件接触的一端设置有环状凹槽，方便第一容置件推动第二容置件运动，防止运动过程中第一容置件与第二容置件发生错位；

6.刺破件具有一朝向封闭体的倾斜结构，且倾斜结构中空，使得刺破件更易更好地刺破封闭体；

7.底封件的运动过程与真空泵同步，当真空泵抽取瓶体内部的空气或混合物料时，大气压力推动底封件向真空泵方向运动，更易泵出混合物料，同时瓶体不发生变形，具有更佳的外观美观性；

8.底盖具有通孔以连通瓶体内外空间，使得底封件与底盖之间的空间始终能够保持大气压力，使得真空泵运作时，大气压力能够推动底封件沿瓶体朝向真空泵方向运动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的整体截面图A；

图3是本实用新型一种实施例的整体截面图B；

图4是本实用新型一种实施例的容置件整体图；

图5是本实用新型一种实施例的容置件截面图；

图6是本实用新型一种实施例的瓶体截面图；

图7是本实用新型一种实施例的按压件和第一容置件截面图；

图8是本实用新型一种实施例的第二容置件截面图。

附图标号说明：

瓶体1，第二容纳腔11，刺破件12，容置件2，第一容置件21，环状凹槽211，按压凹槽212，向外延伸段213，第二容置件22，隔断221，凸环222，第一凸环2221，第二凸环2222，流道2223，第三凸环2224，流道开口223，形变凹槽224，真空泵3，第一容纳体4，第一容纳腔41，封闭体5，螺纹51，密封圈52，密封膜53，按压件6，通道61，瓶盖7，底封件8，凸圈结构81，底盖9，通孔91。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1至图3，本实用新型提供一种带有真空泵3的包装瓶，包括瓶体1、真空泵3、第一容纳体4以及至少一部分设置于瓶体1内的容置体2，容置体2能够沿瓶体1内壁移动；真空泵3至少部分地设置于容置体2内，真空泵3出口端位于瓶体1一端开口处，使得真空泵3泵出物能够流出瓶体1外；第一容纳体4至少部分地设置于容置体2内并设有第一容纳腔41用于容纳第一物料，第一容纳体4远离真空泵3的一端由可刺破的封闭体5密封；封闭体5另一侧设置有第二容纳体，第二容纳体具有第二容纳腔11用于容纳第二物料；第二容纳腔11连通瓶体1内部，并与真空泵3入口端连通；第二容纳腔11靠近封闭体5的一侧具有刺破件12，当容置体2被推动后，封闭体5朝向刺破件12运动并至少部分地被刺破，刺破后第一容纳腔41与第二容纳腔11连通，第一物料与第二物料混合。

本实施例中，带有真空泵3的包装瓶具有隔开的第一容纳腔41与第二容纳腔11，能够更好地保存第一容纳腔41内的第一物料，只需推动容置体2运动，刺破件12就能刺破封闭体5，使得第一物料与第二物料混合，同时真空泵3能够更易将混合物料流出瓶体1，在满足方便第一物料和第二物料混合和密封效果的基础上，增强混合物料的流出效果。

值得注意的是，本实用新型想实现的技术效果是提供一种带有真空泵3的包装瓶，其通过第一容纳腔41和第二容纳腔11作为两种物料的容纳腔并通过封闭体5分隔，需要两种物料混合使用时，推动容置体2沿瓶体1内壁朝向刺破件12移动，使得刺破件12更轻易刺破封闭体5，以实现混合的技术效果，容置体2移动过程中与瓶体1的内壁始终密封抵接，防止第二容纳腔11内的第二物料从容置体2与瓶体1的缝隙处漏出。同时本实用新型还想实现的技术效果是通过真空泵3的抽吸，使得混合后物料更易从瓶体1一端开口处流出，省时省力。

参考图8，进一步地，第一容纳体4一端密闭一端开口；封闭体5具有一连通端，封闭体5的连通端与第一容纳体4的开口端螺纹连接并连通，封闭体5的连通端对侧被至少部分可被刺破的密封膜53密封；当容置体2被推动后，刺破件12刺破密封膜53。

本实施例中，封闭体5的连通端与第一容纳体4的开口端螺纹51连接并连通，是为了密封第一容纳腔41，防止第一物料泄露。

具体地，可以是常见的圆柱形腔体、方形腔体或其他具有装饰性特异外观的腔体，第一容纳腔41内第一物料为固态的冻干球物料，同时为了更好地保存第一物料，第一容纳体4可为玻璃、金属等更好保护固态的冻干球物料的材质，第一容纳体4远离真空泵3的一端才由可刺破的封闭体5密封，为了实现上述封闭体5可刺破的技术效果，本实施例中的封闭体5可以采用金属薄膜如常见的铝箔、锡箔等形式，也可以采用能被刺破的塑料薄膜以及橡胶薄膜等形式以及其它具有相同技术效果的变形，不再赘述。封闭体5的厚度不被限定，保证能被常规的刺破即可。第二容纳腔11内的第二物料为液态。

值得注意的是，封闭体5的连通端与第一容纳体4的开口端螺纹51连接，封闭体5的连通端设有外螺纹，第一容纳体4的开口端设有内螺纹，也可是封闭体5的连通端设有内螺纹，第一容纳体4的开口端设有外螺纹，只要封闭体5的连通端与第一容纳体4的开口端螺纹51相互匹配即可。

优选地，封闭体5一连通端具有一折弯结构，折弯结构形成环状插口，第一容纳体4开口端插入折弯结构中；折弯结构内设置有密封圈52；密封圈52与第一容纳体4开口端边缘接触，当第一容纳体4的开口端与封闭体5的连通端之间螺纹被拧紧后，密封圈52密封第一容纳体4开口端与折弯结构之间的空隙。

本实施例中，封闭体5的连通端具有一折弯结构，第一容纳体4开口端插入折弯结构中，能够使第一容纳体4开口端与封闭体5的连通端紧紧贴合，达到更佳的密封效果，同时环状插口的外侧与容置体2的内壁抵接，能够使封闭体5至少部分固定安装于容置体2上，防止容置体2运动过程中，封闭体5掉落。折弯结构内设置有密封圈52，当第一容纳体4的开口端与封闭体5的连通端之间螺纹被拧紧后，密封圈52密封第一容纳体4开口端与折弯结构之间的空隙，密封圈52能够起到进一步加强密封效果。

参考图2至图4，进一步地，容置体2包括第一容置件21和第二容置件22；真空泵3至少部分地设置于第一容置件21内，并由第一容置件21保持其位置，真空泵3出口端位于第一容置件21一端的开口处；第二容置件22可拆卸或固定连接于第一容置件21；且远离真空泵3出口端；第一容纳体4至少部分位于第二容置件22内；当第一容置件21被推动后，第二容置件22随之运动，第一容纳体4连接的封闭体5朝向刺破件12运动并至少部分地被刺破。

本实施例中，第一容置件21用于安装真空泵3，真空泵3出口端位于第一容置件21一端的开口处，第二容置件22远离真空泵3出口端能够安装第一容纳体4和封闭体5，推动第一第一容置件21，第二容置件22随之运动。

值得注意的是，真空泵3入口端应与瓶体1的第二容纳腔11连通。

参考图4和图5，优选地，第二容置件22为中部截面具有隔断221的柱状空腔结构；真空泵3位于隔断221一侧且第一容纳体4位于隔断221另一侧；第一容纳体4位于隔断221和第二容置件22侧壁包覆的仅有一端开口的空间内；该空间开口朝向封闭体5，并且第二容置件22内壁与封闭体5外壁紧密接触形成密封；第二容置件22侧壁设置有流道2223以连通隔断221两侧，即连通第二容纳腔11和真空泵3入口端。

本实施例中，第二容置件22为中部截面具有隔断221的柱状空腔结构，使得真空泵3和第一容纳体4位于隔断221两侧，避免了真空泵3与第一容纳体4接触的风险，加强第二容置件22的结构强度，同时也能防止包装瓶摔碰时，真空泵3撞击第一容纳体4，导致第一容纳体4破裂，造成第一容纳体4破损导致第一物料泄露，甚至导致产品损坏和经济损失。

具体地，第二容置件22的侧壁上设有流道开口223，流道开口223设置在设有真空泵3的隔断221一侧，并相对位于隔断221上方，使得真空泵3入口端应与瓶体1的第二容纳腔11连通，且第二容置件22与瓶体1之间要留有流道2223，使得隔断221两侧连通，第二容纳腔11的混合液体能够到达真空泵3入口端。同时真空泵3的入口端与隔断221之间留有些许间隙，方便真空泵3泵出流至第二容置件22靠近真空泵3一侧的混合物料。

值得注意的是，本申请对第二容置件22上设置的流道开口223数量不做进一步地设置，可以为两个，分别分布在第二容置件22径向方向的对称两侧，也可以为4个，分别间隔分布在第二容置件22周长方向上，只要第二容置件22上设置的流道开口223，能够使真空泵3入口端应与瓶体1的第二容纳腔11连通即可。同时流道2223的数量也不做进一步地限定。

进一步地，第二容置件22外壁靠近第一容置件21位置和靠近封闭体5一端均具有向瓶体1内壁凸出的凸环222，凸环222与瓶体1内壁接触且第二容置件22外壁凸环222之外的位置与瓶体1内壁具有间隙。

本实施例中，第二容置件22外壁靠近第一容置件21位置和靠近封闭体5一端均具有向瓶体1内壁凸出的凸环222，凹环与瓶体1内壁抵接使得第二容置件22和瓶体1密封连接，防止第二容纳腔11内的液体泄露。特别是当第二容置体2相对瓶体1移动时，更好地使第二容置件22和瓶体1密封连接且第二容置件22外壁凸环222之外的位置与瓶体1内部具有间隙，使得第二容置件22和瓶体1只有在凸环222处抵接，防止第二容置件22和瓶体1全部侧壁抵接，第二容置件22与瓶体1之间摩擦系数过大，导致无法推动第二容置件22，方便包装瓶的按压第一容置件21带动第二容置件22运动，更易更省力地使刺破件12刺破封闭体5，使得第一物料与第二物料混合。

值得注意的是，第二容置件22外壁靠近第一容置件21位置设有的凸环222为第一凸环2221，第一凸环2221为完整的环形凸环222；而第二容置件22外壁靠近封闭体5一端设有的凸环222为第二凸环2222，第二凸环2222包括轴向段和周向段，轴向段沿着第二容置件22的轴向方向并环绕第二容置件22设有真空泵3的一侧应设有流道开口223，使得第二凸环2222内侧形成可供混合物料流通的流道2223，流道2223连通真空泵3入口端应与瓶体1的第二容纳腔11连通，周向段与第一凸环2221平行，同时周向段连接轴向段并与瓶体1接触，使得第一凸环2221和第二凸环2222之间围成的容纳空间与第二容纳腔11隔离密封。

更优的是，瓶体1内壁上还设有限位凹槽，使得第二容置件22上第一凸环2221的移动范围不超过限位凹槽，甚至第一凸环2221到达限位凹槽时，会有发生卡接声响，防止用户不知刺破件12已经刺破封闭件5的密封膜53，仍大力挤压第二容置件22，造成包装瓶的损坏。

参考图5至图7，进一步地，第一容置件21与第二容置件22接触的一端设置有环状凹槽211，第二容置件22一端插接于环状凹槽211内；且第二容置件22靠近第一容置件21的第一凸环2221位于环状凹槽211之外。

本实施例中，第一容置件21与第二容置件22接触的一端设置有环状凹槽211，第二容置件22一端插接于环状凹槽211内，第一容置件21推动第二容置件22运动时，第二容置件22会与第一容置件21上环状凹槽211的内槽壁抵接，加强第一容置件21与第二容置件22抵接效果，防止运动过程中第一容置件21与第二容置件22发生错位。

具体地，第二容置件22靠近第一容置件21的第一凸环2221位于环状凹槽211之外，同时由于第二容置件22一方面需要在瓶体1的腔体内部进行移动，另一方面又需要与瓶体1的内壁之间形成稳定的密封滑动连接。为了更好地实现密封效果，第二容置件22上的第一凸环2221和第二凸环2222与瓶体1的内壁之间需要具有一定的过盈配合。而过盈配合容易导致第二容置件22在瓶体1的腔体内部的移动变得艰难。因此，本实施例中提供的第二容置件22在第一凸环2221的对应位置设有形变凹槽224，在第一凸环2221被推动的过程中，可使得第一凸环2221向着第二容置件22方向上具有一定弹性移动余量，第一凸环2221能够轴向内些许形变并挤压形变凹槽224，以避免第一凸环2221被推动的过程中第一凸环2221和瓶体1的内壁摩擦力过大，出现“推不动”的情况；又可以保证密封效果。

值得注意的是，瓶体1在与第二容置件22上第一凸环2221的初始位置对应的位置上方还可设有第三凸环2224，第三凸环2224设置在瓶体1的靠近一端开口的内壁上，能够防止第二容置件22从瓶体1的开口处掉出，导致瓶体1内的混合溶液流出，造成产品损坏。

进一步地，带有真空泵3的包装瓶还包括一按压件6，按压件6覆盖在真空泵3出口端，按压按压件6能够使得真空泵3从其入口端泵入物料并从出口端流出；按压件6内设置有通道61，真空泵3出口端流出的物料从通道61流出按压件6；第一容置件21靠近真空泵3出口端的位置设置有环状的按压凹槽212，按压件6至少部分地插入按压凹槽212内；且当按压件6被按压时，其部分侧壁沿按压凹槽212在其内运动。

本实施例中，按压件6覆盖在真空泵3出口端且按压件6内设置有与真空泵3出口端连通的通道61，既保护了真空泵3不受损坏，又能使真空泵3从其入口端泵入物料并从出口端流向按压件6的通道61。第一容置件21设置有环状的按压凹槽212，按压件6插入按压凹槽212，按压按压件6能够使得按压件6的部分侧壁在按压凹槽212内活动，并使真空泵3运作。

值得注意的是，既可以按压第一容置件21，推动第二容置件22活动，也可以是按压按压件6，按压件6推动第一容置件21和第二容置件22活动。

参考图1，进一步地，带有真空泵3的包装瓶还包括可移除的瓶盖7，当瓶盖7盖上时，其覆盖真空泵3出口端并于瓶体1上端接触；第一容置件21的外壁具有向外延伸段213，当瓶盖7盖上时，向外延伸段213抵接瓶盖7。

本实施例中，带有真空泵3的包装瓶还包括可移除的瓶盖7，瓶盖7与第一容置件21的外壁上的向外延伸段213抵接，使得瓶盖7能够安装于第一容置件21并覆盖真空泵3出口端，保护真空泵3出口端，同时也提高了包装瓶的整体美观性。同时挤压第一容置件21移动时，向外延伸段213也能进一步限制第一容置件21的运动范围，防止第一容置件21整体都插进瓶体1，造成包装瓶的使用不便。

参考图6，进一步地，刺破件12连接于瓶体1内壁，刺破件12具有一朝向封闭体5的倾斜结构，且倾斜结构中空；当容置体2被推动后，封闭体5朝向刺破件12运动，倾斜结构至少部分地刺破封闭体5；刺破后第一容纳腔41与第二容纳腔11连通，第一物料与第二物料通过该中空的倾斜结构混合；刺破件12与瓶体1内壁连接部分镂空设置，使得刺破件12两侧的瓶体1内空间连通。

本实施例中，刺破件12具有一朝向封闭体5的倾斜结构，且倾斜结构中空，使得刺破件12更易更好地刺破封闭体5，第一物料和第二物料能够得到更好地混合。同时刺破件12靠近封闭体5的位置具有倾斜的上端面以在刺破件12用于刺破封闭体5的一端形成尖角结构，更方便刺破件12刺破封闭体5。

具体地，刺破件12的截面形状被设置为是带有缺口的环形结构，内腔形成流动通道61，当封闭体5被刺破时，处于第二容纳腔11内的第二物料可以通过刺破件12上设置的缺口，通过其内部的流动通道61而进入第一容纳腔41内部。该结构设置的意义在于避免刺破件12捅破封闭体5之后，封闭体5自身恰好与刺破件12形成一种接触的状态；或者封闭体5仅仅被刺破一个细缝。这两种情况会导致第一容纳腔41与第二容纳腔11连通不畅并使第一容纳腔41和第二容纳腔11内的两种物料混合不便的问题。同时，刺破件12与瓶体1内壁连接部分镂空设置，使得刺破件12两侧的瓶体1内空间连通，让混合物料能够通过刺破件12与瓶体1内壁之间的镂空间隙。

值得注意的是，刺破件12的截面还可以为方形或圆形或多边形或环形或带有缺口的环形等形状中的其中一种，也可以是适配于瓶体1内截面的特异性的形状，还可以进一步地根据整体的美观效果而灵活设置为是具有其他截面形状的截面。刺破件12也可以采用截面为十字型的结构，十字型截面所形成的四处夹角也具有流动通道61的技术效果。十字型截面的刺破件12在靠近封闭体5的位置也可以设置有倾斜的端面以形成尖角结构。刺破件12的各种截面形状的实施例中，该尖角结构也可以被优选地设置，具有相同的技术效果，在此不再赘述，均应认为是在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，第二容纳体包括部分瓶体1和可沿瓶体1移动的底封件8，底封件8封闭瓶体1并且位于瓶体1远离真空泵3一侧；当瓶体1内容纳的物料被使用后，底封件8沿瓶体1朝向真空泵3方向运动更易泵出混合物料，同时瓶体1不发生变形，具有更佳的外观美观性。

本实施例中，部分瓶体1和可沿瓶体1移动的底封件8围成第二容纳腔11，同时底封件8的运动过程与真空泵3同步，当真空泵3抽取瓶体1内部的空气或混合物料时，大气压力推动底封件8向真空泵3方向运动。

优选地，底封件8侧壁朝向瓶体1内壁的位置具有远离瓶体1内部的弧度或凹陷，使得底封件8侧壁部分地接触瓶体1内壁；底封件8封闭瓶体1的面上具有朝向真空泵3方向或者远离真空泵3方向的凸圈结构81。

值得注意的是，底封件8侧壁朝向瓶体1内壁的位置具有远离瓶体1内部的弧度或凹陷，使得底封件8侧壁与瓶体1内壁接触的同时底封件8侧壁与瓶体1内壁之间部分留有间隙具有一定弹性移动余量，起到密封作用的同时便于底封件8沿瓶体1朝向真空泵3方向运动。而且底封件8封闭瓶体1的面上具有朝向真空泵3方向或者远离真空泵3方向的凸圈结构81，凸圈结构81能够增加底封件8结构应力。

参考图1、图2以及图6，进一步地，还包括底盖9，底盖9抵接瓶体1内壁并位于底封件8远离真空泵3一侧，底盖9具有通孔91以连通瓶体1内外空间；底盖9侧壁朝向瓶体1内壁的位置具有凸缘或凹陷，瓶体1内壁相应位置具有相对的凹陷或凸缘，使得底盖9安装在瓶体1时与瓶体1内壁卡合。

本实施例中，包装瓶还包括底盖9，底盖9抵接瓶体1内壁并位于底封件8远离真空泵3一侧，使得底封件8位于瓶体1内侧，避免了底封件8从瓶体1上脱离的风险。

具体地，底盖9具有通孔91以连通瓶体1内外空间，使得底封件8与底盖9之间的空间始终能够保持大气压力，使得真空泵3运作时，大气压力能够推动底封件8沿瓶体1朝向真空泵3方向运动。

值得注意的是，底盖9侧壁上的凸缘或凹陷和瓶体1内壁的凹陷或凸缘是相互匹配的，使得底盖9安装在瓶体1时与瓶体1内壁卡合。同时底盖9和瓶体1的安装形式也可以为螺纹等其他形式，只要底盖9能够安装于瓶体1上并相对位于底封件8远离真空泵3一侧，且设有通孔91即可，在此不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种带有真空泵的包装瓶，其特征在于，包括：

瓶体，以及至少一部分设置于瓶体内的容置体，所述容置体能够沿所述瓶体内壁移动；

真空泵，至少部分地设置于所述容置体内，所述真空泵出口端位于所述瓶体一端开口处，使得所述真空泵泵出物能够流出所述瓶体外；

第一容纳体至少部分地设置于所述容置体内并设有第一容纳腔用于容纳第一物料，所述第一容纳体远离所述真空泵的一端由可刺破的封闭体密封；

所述封闭体另一侧设置有第二容纳体，所述第二容纳体具有第二容纳腔用于容纳第二物料；

所述第二容纳腔连通所述瓶体内部，并与所述真空泵入口端连通；

所述第二容纳腔靠近所述封闭体的一侧具有刺破件，当所述容置体被推动后，所述封闭体朝向所述刺破件运动并至少部分地被刺破，刺破后所述第一容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述第一物料与第二物料混合。

2.根据权利要求1所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述第一容纳体一端密闭一端开口；

所述封闭体具有一连通端，所述封闭体的连通端与所述第一容纳体的开口端螺纹连接并连通，所述封闭体的连通端对侧被至少部分可被刺破的密封膜密封；

当所述容置体被推动后，所述刺破件刺破所述密封膜。

3.根据权利要求2所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述封闭体一连通端具有一折弯结构，所述折弯结构形成环状插口，所述第一容纳体开口端插入折弯结构中；

所述折弯结构内设置有密封圈；所述密封圈与所述第一容纳体开口端边缘接触，当所述第一容纳体的开口端与封闭体的连通端之间螺纹被拧紧后，所述密封圈密封所述第一容纳体开口端与折弯结构之间的空隙。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述容置体包括第一容置件和第二容置件；

所述真空泵至少部分地设置于所述第一容置件内，并由第一容置件保持其位置，所述真空泵出口端位于所述第一容置件一端的开口处；

所述第二容置件可拆卸或固定连接于所述第一容置件；且远离真空泵出口端；所述第一容纳体至少部分位于所述第二容置件内；当所述第一容置件被推动后，所述第二容置件随之运动，所述第一容纳体连接的封闭体朝向所述刺破件运动并至少部分地被刺破。

5.根据权利要求4所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述第二容置件为中部截面具有隔断的柱状空腔结构；所述真空泵位于所述隔断一侧且所述第一容纳体位于所述隔断另一侧；

所述第一容纳体位于所述隔断和所述第二容置件侧壁包覆的仅有一端开口的空间内；该空间开口朝向所述封闭体，并且所述第二容置件内壁与所述封闭体外壁紧密接触形成密封；

所述第二容置件侧壁设置有流道以连通所述隔断两侧，即连通所述第二容纳腔和所述真空泵入口端。

6.根据权利要求5所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述第二容置件外壁靠近所述第一容置件位置和靠近所述封闭体一端均具有向所述瓶体内壁凸出的凸环，所述凸环与所述瓶体内壁接触且所述第二容置件外壁凸环之外的位置与所述瓶体内壁具有间隙。

7.根据权利要求5所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述第一容置件与第二容置件接触的一端设置有环状凹槽，所述第二容置件一端插接于所述环状凹槽内；且所述第二容置件靠近所述第一容置件的凸环位于所述环状凹槽之外。

8.根据权利要求4所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述带有真空泵的包装瓶还包括一按压件，所述按压件覆盖在所述真空泵出口端，按压所述按压件能够使得真空泵从其入口端泵入物料并从出口端流出；

所述按压件内设置有通道，所述真空泵出口端流出的物料从所述通道流出所述按压件；

所述第一容置件靠近所述真空泵出口端的位置设置有环状的按压凹槽，所述按压件至少部分地插入所述按压凹槽内；且当按压件被按压时，其部分侧壁沿所述按压凹槽在其内运动。

9.根据权利要求7所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述带有真空泵的包装瓶还包括可移除的瓶盖，当所述瓶盖盖上时，其覆盖所述真空泵出口端并于所述瓶体上端接触；

所述第一容置件的外壁具有向外延伸段，当所述瓶盖盖上时，所述向外延伸段抵接所述瓶盖。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述刺破件连接于瓶体内壁，所述刺破件具有一朝向所述封闭体的倾斜结构，且倾斜结构中空；当所述容置体被推动后，所述封闭体朝向所述刺破件运动，所述倾斜结构至少部分地刺破所述封闭体；刺破后所述第一容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述第一物料与第二物料通过该中空的倾斜结构混合；

所述刺破件与所述瓶体内壁连接部分镂空设置，使得所述刺破件两侧的瓶体内空间连通。

11.根据权利要求1-3任意一项所述的带有真空泵的包装瓶，其特征在于，

所述第二容纳体包括部分所述瓶体和可沿瓶体移动的底封件，所述底封件封闭所述瓶体并且位于所述瓶体远离所述真空泵一侧；当所述瓶体内容纳的物料被使用后，所述底封件沿所述瓶体朝向所述真空泵方向运动。

12.根据权利要求11所述的包装瓶，其特征在于，

所述底封件侧壁朝向所述瓶体内壁的位置具有远离所述瓶体内部的弧度或凹陷，使得所述底封件侧壁部分地接触所述瓶体内壁；

所述底封件封闭所述瓶体的面上具有朝向所述真空泵方向或者远离所述真空泵方向的凸圈结构。

13.根据权利要求12所述的包装瓶，其特征在于，

还包括底盖，所述底盖抵接所述瓶体内壁并位于所述底封件远离所述真空泵一侧，所述底盖具有通孔以连通所述瓶体内外空间；

所述底盖侧壁朝向所述瓶体内壁的位置具有凸缘或凹陷，所述瓶体内壁相应位置具有相对的凹陷或凸缘，使得所述底盖安装在所述瓶体时与所述瓶体内壁卡合。