CN219769378U - 一种半自动压烫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种半自动压烫机，其包括底架，底架上部安装有底板，底板上部设有用于进行热转印的烫压板，烫压板的上侧安装有导向筒，底架上铰接有摆臂，摆臂上安装有压套，压套套设在导向筒的外侧并且两者滑动配合，压套和导向筒之间安装有用于将压套向上顶起的顶簧，底板上安装有第一支撑座，第一支撑座上设有拉簧，拉簧的下端连接第一支撑座，拉簧的上端与摆臂的后端相连接，烫压板的上部安装有压盘，导向筒安装在压盘上侧，顶簧的下端压靠在压盘上，压盘上安装有导杆，导杆的上端延伸到压套中并且两者滑动配合，顶簧套设在导杆上。该半自动压烫机能够使烫压板对底板的下压力受力均匀，保证转印图案的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种半自动压烫机。
背景技术
压烫机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，它正在替代传统的刺绣和丝网印花，但是其成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。
手动压烫机具有体积小，操作方便，使用成本较低的优点，适合小规模烫画使用。压烫机上最重要的结构是一个能够加热的烫压板，烫压板安装在摆臂上，工作时操作人员先将面料放置在底板上，再将转印纸放置在面料上，最后手动下压烫压板，使烫压板压靠在底板上部，随着烫压板加热，转印纸上的图案便被转印到了面料上。但是由于摆臂的动作过程是围绕其铰接点旋转，当手动压烫机在长时间工作后，其上零部件存在轻微松动或变形，导致烫压板压靠在底板上后，无法保证两者平稳压靠，即此时烫压板与底板之间存在倾角，致使面料和转印纸受力不均匀，影响图案成型效果，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题提供一种烫压板下压平稳，底板受力均匀的半自动压烫机。
为达到上述目的本实用新型公开了一种半自动压烫机，包括底架，其结构特点是：底架上部安装有底板，底板上部设有用于进行热转印的烫压板，烫压板的上侧安装有导向筒，底架上铰接有摆臂，摆臂上安装有压套，压套套设在导向筒的外侧并且两者滑动配合，压套和导向筒之间安装有用于将压套向上顶起的顶簧。
采用上述结构后，在烫压板上设置导向筒，在摆臂上设置压套，使压套与导向筒滑动配合，然后再利用顶簧将压套向上顶起，在进行转印工作时，先下压压套，当烫压板接触到底板后，继续下压压套，此时顶簧受到压缩，压套将下压力通过顶簧传递给烫压板，从而使烫压板对底板的下压力受力均匀，保证转印图案的成型效果。
优选的，底板上安装有第一支撑座，第一支撑座上设有拉簧，拉簧的下端连接第一支撑座，拉簧的上端与摆臂的后端相连接。拉簧能够持续对摆臂的后端施加下拉力，从而使摆臂的前端处于翘起状态，此状态下，烫压板不与底板接触，方便操作人员在底板上放置面料和转印纸。
关于摆臂的铰接结构，底板上安装有第二支撑座，摆臂的后部铰接在第二支撑座上。
关于第一支撑座和第二支撑座的相对位置，第二支撑座位于第一支撑座的前侧。
为了避免顶簧与烫压板直接接触，烫压板的上部安装有压盘，导向筒安装在压盘上侧，顶簧的下端压靠在压盘上。
为了使顶簧动作顺畅，压盘上安装有导杆，导杆的上端延伸到压套中并且两者滑动配合，顶簧套设在导杆上。
为了使烫压板受力均匀，导杆设有多个，多个导杆环绕导向筒间隔排列，多个导杆上均安装有顶簧。
为了方便操作人员下压压套，压套上固定安装有压杆，压杆向前延伸。
优选的，底架上安装有设备柜，摆臂的后端伸入到设备柜中。第一支撑座和第二支撑座均被设备柜覆盖，可以使装置外观更加整洁。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：在烫压板上设置导向筒，在摆臂上设置压套，使压套与导向筒滑动配合，然后再利用顶簧将压套向上顶起，在进行转印工作时，先下压压套，当烫压板接触到底板后，继续下压压套，此时顶簧受到压缩，压套将下压力通过顶簧传递给烫压板，从而使烫压板对底板的下压力受力均匀，保证转印图案的成型效果。
附图说明
图1为压烫机的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为烫压板抬起时的结构示意图；
图4为烫压板下压时的结构示意图。
图中：底架1、底板2、烫压板3、设备柜4、摆臂5、压盘6、压套7、导向筒8、压杆9、导杆10、顶簧11、第一支撑座12、第二支撑座13、拉簧14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
一种半自动压烫机，包括底架1，底架1上部安装有底板2，底板2上部设有用于进行热转印的烫压板3，烫压板3的上侧安装有导向筒8，底架1上铰接有摆臂5，摆臂5上安装有压套7，压套7套设在导向筒8的外侧并且两者滑动配合，压套7和导向筒8之间安装有用于将压套7向上顶起的顶簧11。参照附图1，采用上述结构后，在烫压板3上设置导向筒8，在摆臂5上设置压套7，使压套7与导向筒8滑动配合，压套7与导向筒8为间隙配合，然后再利用顶簧11将压套7向上顶起，在进行转印工作时，先下压压套7，当烫压板3接触到底板2后，继续下压压套7，此时顶簧11受到压缩，压套7将下压力通过顶簧11传递给烫压板3，从而使烫压板3对底板2的下压力受力均匀，保证转印图案的成型效果。
参照附图3，底板2上安装有第一支撑座12，第一支撑座12上设有拉簧14，拉簧14的下端连接第一支撑座12，拉簧14的上端与摆臂5的后端相连接。拉簧14能够持续对摆臂5的后端施加下拉力，从而使摆臂5的前端处于翘起状态，此状态下，烫压板3不与底板2接触，方便操作人员在底板2上放置面料和转印纸。
参照附图1，关于摆臂5的铰接结构，底板2上安装有第二支撑座13，摆臂5的后部铰接在第二支撑座13上。关于第一支撑座12和第二支撑座13的相对位置，第二支撑座13位于第一支撑座12的前侧。
参照附图1、附图2，为了避免顶簧11与烫压板3直接接触，烫压板3的上部安装有压盘6，导向筒8安装在压盘6上侧，顶簧11的下端压靠在压盘6上。为了使顶簧11动作顺畅，压盘6上安装有导杆10，导杆10的上端延伸到压套7中并且两者滑动配合，顶簧11套设在导杆10上。为了使烫压板3受力均匀，导杆10设有多个，多个导杆10环绕导向筒8间隔排列，多个导杆10上均安装有顶簧11。
参照附图1、附图2，为了方便操作人员下压压套7，压套7上固定安装有压杆9，压杆9向前延伸。底架1上安装有设备柜4，摆臂5的后端伸入到设备柜4中。第一支撑座12和第二支撑座13均被设备柜4覆盖，可以使装置外观更加整洁。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种半自动压烫机，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上部安装有底板（2），底板（2）上部设有用于进行热转印的烫压板（3），烫压板（3）的上侧安装有导向筒（8），底架（1）上铰接有摆臂（5），摆臂（5）上安装有压套（7），压套（7）套设在导向筒（8）的外侧并且两者滑动配合，压套（7）和导向筒（8）之间安装有用于将压套（7）向上顶起的顶簧（11）。
2.如权利要求1所述的半自动压烫机，其特征在于，所述底板（2）上安装有第一支撑座（12），第一支撑座（12）上设有拉簧（14），拉簧（14）的下端连接第一支撑座（12），拉簧（14）的上端与摆臂（5）的后端相连接。
3.如权利要求2所述的半自动压烫机，其特征在于，所述底板（2）上安装有第二支撑座（13），摆臂（5）的后部铰接在第二支撑座（13）上。
4.如权利要求3所述的半自动压烫机，其特征在于，所述第二支撑座（13）位于第一支撑座（12）的前侧。
5.如权利要求1所述的半自动压烫机，其特征在于，所述烫压板（3）的上部安装有压盘（6），导向筒（8）安装在压盘（6）上侧，顶簧（11）的下端压靠在压盘（6）上。
6.如权利要求5所述的半自动压烫机，其特征在于，所述压盘（6）上安装有导杆（10），导杆（10）的上端延伸到压套（7）中并且两者滑动配合，顶簧（11）套设在导杆（10）上。
7.如权利要求6所述的半自动压烫机，其特征在于，所述导杆（10）设有多个，多个导杆（10）环绕导向筒（8）间隔排列，多个导杆（10）上均安装有顶簧（11）。
8.如权利要求1所述的半自动压烫机，其特征在于，所述压套（7）上固定安装有压杆（9），压杆（9）向前延伸。
9.如权利要求1至8任意一项所述的半自动压烫机，其特征在于，所述底架（1）上安装有设备柜（4），摆臂（5）的后端伸入到设备柜（4）中。
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