CN219769322U - 透气型单面超纤透气合成革 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合成革技术领域，提出一种透气型单面超纤透气合成革，包括基布层，所述基布层上设置有由下至上分布的湿法PU层、PU透气结着层、干法透气PU纹路层和粒面层，所述湿法PU层与PU透气结着层之间设置有第一海绵层，PU透气结着层与干法透气PU纹路层设置有植管层和第二海绵层，植管层包括若干柔性管，柔性管的管心方向朝粒面层方向延伸，第二海绵层和第一海绵层的表面均设置有折叠棉层。本实用新型通过设置第一海绵层和第二海绵层可以增加本合成革的韧性，提高其实际使用效果，而且配合植管部和折叠棉层可提高本合成革的透气性，而且设计合理、结构简单、韧度较好、透气性较好且使用寿命较长，适合大规模推广。

Description

透气型单面超纤透气合成革

技术领域

本实用新型属于合成革技术领域，尤其涉及一种透气型单面超纤透气合成革。

背景技术

超纤面料是PU合成革材质，合成革是模拟真皮的组成和结构并可作为真皮代用材料的人工制品。超纤透气合成革通常以梳理针刺制成三维结构网络的无纺布为基布层，且以微孔聚氨酯层作为粒面层制得。合成革的正、反面都与真皮十分相似，并具有一定的透气性。

现有专利CN201610375622.1公开了一种透气合成革，包括基布层、湿法PU层、PU透气结着层、干法透气PU纹路层和透气处理层，基布层和湿法PU层上均设置有若干个透气微孔。该合成革具有滑爽丰满的手感、优良的机械强度，近似天然皮革，不过，该合成革各层之间的粘结强度较高，其韧度受到明显的影响，而且透气性还有进一步提升的空间。

实用新型内容

本实用新型针对上述的合成革所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、韧度较好、透气性较好且使用寿命较长的透气型单面超纤透气合成革。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的透气型单面超纤透气合成革，包括基布层，所述基布层上设置有由下至上分布的湿法PU层、PU透气结着层、干法透气PU纹路层和粒面层，所述湿法PU层与PU透气结着层之间设置有第一海绵层，所述PU透气结着层与干法透气PU纹路层之间设置有植管层和第二海绵层，所述植管层包括若干柔性管，所述柔性管的管心方向朝粒面层方向延伸，所述第二海绵层和第一海绵层的表面均设置有折叠棉层。

作为优选，所述折叠棉层包括多对塑性的棉片，每对棉片包括两个相对分布的折叠片，所述折叠片上设置有若干通孔，所述折叠片的顶部通过丝网连接。

作为优选，所述折叠片的两侧设置有多个沿其长度方向交错分布的牙口。

作为优选，若干所述柔性管包括多个过渡管部，所述过渡管部之间设置有延伸管部，所述延伸管部的长度大于过渡管部的长度且其朝第二海绵层中延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的透气型单面超纤透气合成革，通过设置第一海绵层和第二海绵层可以增加本合成革的韧性，提高其实际使用效果，而且配合植管部和折叠棉层可提高本合成革的透气性。本装置设计合理、结构简单、韧度较好、透气性较好且使用寿命较长，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的透气型单面超纤透气合成革的结构示意图；

图2为实施例提供的第二画面层和折叠面层的俯视图；

图3为实施例提供的折叠棉层的局部的断面图；

以上各图中，1、基布层；2、湿法PU层；3、PU透气结着层；4、干法透气PU纹路层；5、粒面层；6、第一海绵层；7、植管层；71、柔性管；711、过渡管部；712、延伸管部；8、第二海绵层；9、折叠棉层；91、棉片；911、折叠片；912、通孔；913、牙口；92、丝网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的透气型单面超纤透气合成革，包括基布层1，所述基布层1上设置有由下至上分布的湿法PU层2、PU透气结着层3、干法透气PU纹路层4和粒面层5。其中，基布层1、湿法PU层2、PU透气结着层3、干法透气PU纹路层4和粒面层5为现有技术，而且湿法PU层2、PU透气结着层3、干法透气PU纹路层4可以保证本合成革具有一定的机械强度和透气性，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型在湿法PU层2与PU透气结着层3之间设置有第一海绵层6，PU透气结着层3与干法透气PU纹路层4之间设置有植管层7和第二海绵层8，植管层7包括若干柔性管71，柔性管71的管心方向朝粒面层5方向延伸，第二海绵层8和第一海绵层6的表面均设置有折叠棉层9。

具体地，第一海绵层6和第二海绵层8可以增加本合成革的韧性，提高其使用效果，而且适用性也大大提高；海绵层的设计厚度不大于1.8mm,以降低其吸湿概率。折叠棉层9可以令第一海绵层6和第二海绵层8与各自相邻层分结合之后具有一定的间隙，为第一海绵层6和第二海绵层8的蓬松密度提供一定的变化条件，而且也有利于提高第一海绵层6和第二海绵层8在本合成革内部的稳定性。植管层的主要通气方向是沿不同层的纵深方向，这样也便于同一合成革在裁剪之后的单位面积透气性不会受到大幅度影响，而其与第一海绵层6、第二海绵层8和折叠棉层9相配合地，可有效提高本合成革的透气性。

为了提高本合成革的韧性和透气性，本实用新型提供的折叠棉层9包括多对塑性的棉片91，每对棉片91包括两个相对分布的折叠片911，折叠片911为横卧的V形结构，且其表面上设置有若干通孔912，折叠片911的顶部通过丝网92连接。其中，折叠片911的底面可通过粘结和缝制的方式与第一海绵层6和第二海绵层8连接，而由丝网92来提高其在合成革内部的附着性，所以除了本身具有透气性和韧性之外，其上表面和下表面还具有一定的透气间隙，能够提高本合成革的透气性能。

进一步地，本实用新型在折叠片911的两侧设置有多个沿其长度方向交错分布的牙口913，这样可以采用具有适宽的棉片91，而该棉片91在牙口913设计的情况下不影响合成革的折叠性能，可满足合成革的适用性要求。

为了提高植管层的稳定性，本实用新型植管层中的若干柔性管71包括多个过渡管部711，过渡管部711之间设置有延伸管部712，延伸管部712的长度大于过渡管部711的长度且其朝第二海绵层8中延伸。延伸管部712可以增加植管层整体与第二海绵层8的配合面积个根植深度，而且增加了植管层的受力方向，有利于提高二者结合之后的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种透气型单面超纤透气合成革，包括基布层，所述基布层上设置有由下至上分布的湿法PU层、PU透气结着层、干法透气PU纹路层和粒面层，其特征在于，所述湿法PU层与PU透气结着层之间设置有第一海绵层，所述PU透气结着层与干法透气PU纹路层之间设置有植管层和第二海绵层，所述植管层包括若干柔性管，所述柔性管的管心方向朝粒面层方向延伸，所述第二海绵层和第一海绵层的表面均设置有折叠棉层。

2.根据权利要求1所述的透气型单面超纤透气合成革，其特征在于，所述折叠棉层包括多对塑性的棉片，每对棉片包括两个相对分布的折叠片，所述折叠片上设置有若干通孔，所述折叠片的顶部通过丝网连接。

3.根据权利要求2所述的透气型单面超纤透气合成革，其特征在于，所述折叠片的两侧设置有多个沿其长度方向交错分布的牙口。

4.根据权利要求3所述的透气型单面超纤透气合成革，其特征在于，若干所述柔性管包括多个过渡管部，所述过渡管部之间设置有延伸管部，所述延伸管部的长度大于过渡管部的长度且其朝第二海绵层中延伸。