CN219768420U - 一种光纤切割刀夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光纤夹具技术领域，尤其是涉及一种光纤切割刀夹具，其包括底板、磁铁、安装板和压板，底板设置有用于放置光纤的加工面，底板上设置有两个安装座；每个安装座上开设有U型槽，U型槽的开口方向背离加工面，压板上穿设有销轴，压板与销轴转动连接，销轴的两端分别插入两个U型槽内；安装板两端分别固定有能够插入U型槽的顶块，顶块用于将销轴压紧在U型槽内；磁铁安装在底板上，压板通过磁铁与底板连接，压板用于将光纤固定在加工面上。本申请具有实现压板和底板的快速组装，以简化组装过程，从而提高工作效率的效果。

Description

一种光纤切割刀夹具

技术领域

本申请涉及光纤夹具技术领域，尤其是涉及一种光纤切割刀夹具。

背景技术

光纤是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具，光纤是细长多层同轴圆柱形实体复合纤维，自内向外依次为：纤芯、包层和涂覆层。光纤具有的信号损耗小，抗干扰能力强等优点，使其成为各种应用领域中的理想传输介质。

光纤切割是一种常用光纤处理方法，现在常用的光纤切割也有相应的专用设备，如单模光纤切割刀，专用大纤径光纤切割刀等，为了保证光纤切割时的稳定性，在光纤切割刀上常常安装有夹具，以实现对光纤的固定。

相关技术中记载的光纤切割刀夹具，包括底板和压板，压板转动连接在底板上，即在底板和压板上穿设有转轴，转轴两端旋拧有紧固件，转轴通过紧固件挤压固定在底板上，以实现压板、底板和转轴转动连接，但是，在夹具生产组装中，工人需要完成穿设转轴、旋拧紧固件的工作，组装过程较为繁琐，而且组装效率低。

实用新型内容

为了实现压板和底板的快速组装，以简化组装过程，从而提高工作效率，本申请提供一种光纤切割刀夹具。

本申请提供的一种光纤切割刀夹具采用如下的技术方案：

一种光纤切割刀夹具，包括底板、磁铁、安装板和压板，所述底板设置有用于放置光纤的加工面，所述底板上设置有两个安装座；每个所述安装座上开设有U型槽，所述U型槽的开口方向背离所述加工面，所述压板上穿设有销轴，所述压板与所述销轴转动连接，所述销轴的两端分别插入两个所述U型槽内；所述安装板两端分别固定有能够插入所述U型槽的顶块，所述顶块用于将所述销轴压紧在所述U型槽内；所述磁铁安装在所述底板上，所述压板通过所述磁铁与所述底板连接，所述压板用于将光纤固定在所述加工面上。

通过采用上述技术方案，组装时，将销轴的两端插入至U型槽内，两个顶块分别对准U型槽，按压安装板，将顶块直接压进U型槽内，直至压紧，使得销轴无法上下移动，这样，组装底板和压板时，工人不再需要旋拧紧固件对销轴进行固定，简化了组装过程，省时省力，同时还能够提高生产效率。

可选的，所述加工面上开设有多个用于放置光纤的凹槽，每个所述凹槽的尺寸均不同。

通过采用上述技术方案，将光纤置于凹槽中，凹槽对光纤进行限制，便于对光纤进行固定，而且每个凹槽的尺寸均不同，以实现能够对不同直径的光纤进行固定，增加了本夹具的实用性。

可选的，每个所述凹槽的两侧均设置有挡板，所有所述挡板均固定在所述加工面上。

通过采用上述技术方案，挡板设置在凹槽两侧，挡板能够进一步限制光纤移动，保证切割时的稳定性。

可选的，每个所述凹槽的底部均加工成圆弧形。

通过采用上述技术方案，当光纤放置至凹槽内后，凹槽底部能够与光纤的外形相契合，使得当压板压紧时，能够对光纤进行保护，降低在底板和压板的夹持下光纤损坏的可能性。

可选的，所述底板上开设有用于安装夹具的安装孔。

通过采用上述技术方案，在加工面上开设有安装孔，便于本夹具的安装。

可选的，所述压板包括用于固定光纤的盖板、用于与所述销轴转动连接的耳板、用于与所述底板连接的导磁板，所述盖板位于所述耳板和所述导磁板之间，所述导磁板背离所述盖板的一侧固接有连接板。

通过采用上述技术方案，转动压板，导磁板和磁体吸引连接在一起，盖板便能够将光纤压紧在加工面上，以实现对光纤的固定，通过设置的连接板，。

可选的，所述盖板上一体成型有压盖，所述压盖设置在所述盖板远离所述安装孔的一端，所述压盖呈圆弧形，所述压盖朝靠近所述加工面的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，由于压盖设置在靠近切割刀的一侧，在切割刀切割光纤时，利用压盖能够对光纤进一步固定，降低光纤移动的可能性，以提高光纤切割的质量。

可选的，所述盖板靠近所述加工面的一侧设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件能够对光纤进一步保护，当盖板压紧后，减小盖板对光纤造成的损伤。

可选的，所述底板上设置有用于量取光纤长度的量尺。

通过采用上述技术方案，量尺可以用于量取光纤的长度，这样便可以根据实际需求预留光纤的切割长度，以提高本夹具的实用性。

可选的，所述底板与所述加工面相对的一侧加工有用于提高结构强度的加强肋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够提高本装置的支撑强度，可以提高本夹具整体的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置有底板、销轴、压板和安装板，底板上一体成型有两个安装座，安装座上开设有可供销轴插入的U型槽，销轴穿设在压板上，压板与销轴转动连接，安装板两端固接有与U型槽契合的顶块，将销轴两端分别插入U型槽内直至与U型槽顶部抵接，将两个顶块插入U型槽内，直至与销轴抵接，这样，便实现了压板和底板的快速组装，组装过程简单，从而提高了工作效率；

2.本申请中的底板工作面上开设有多个限位槽，多个限位槽尺寸不一，这样能够实现对不同光纤的限制，限位槽的两侧固接有挡板，挡板能够用于限制光纤移动；

3.本申请中的底板的一端设置有量尺，量尺主要用于根据客户需求预留切割长度，以提高本光纤切割刀夹具的实用性。

附图说明

图1是本申请中的光纤切割刀夹具的结构示意图；

图2是本申请中的光纤切割刀夹具的爆炸图；

图3是本申请中的光纤切割刀夹具的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；101、加工面；102、置物孔；103、安装座；1031、U型槽；104、凹槽；2、压板；201、耳板；202、盖板；203、导磁板；204、连接板；205、压盖；3、销轴；4、安装板；5、顶块；6、挡板；7、安装孔；8、量尺；9、磁铁；10、加强肋。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光纤切割刀夹具，参照图1和图2，光纤切割刀夹具包括底板1、安装板4和压板2，底板1的一侧加工有加工面101，底板1的固接有两个安装座103，两个安装座103之间存在间距，每个安装座103上均开设有U型槽1031，U型槽1031的开口方向背离加工面101，压板2上转动连接有销轴3，销轴3的两端能够分别插入到两个U型槽1031内，底板1上开设有置物孔102，置物孔102内嵌设有磁铁9，安装板4的两端分别固定有能够插入到U型槽1031的顶块5。

首先，将销轴3的两端插入至U型槽1031内，两个顶块5分别对准U型槽1031，按压安装板4，将顶块5直接压进U型槽1031内，直至压紧，使得销轴3无法上下移动，此时，完成压板2和底板1的组装，然后将光纤放置在加工面101上，通过磁铁9，底板1和压板2实现连接，压板2压紧光纤以实现对光纤的固定。这样，组装底板1和压板2时，工人不再需要旋拧紧固件对销轴3进行固定，简化了组装过程，省时省力，同时还能够提高生产效率。

具体的，参照图1和图2，加工面101上开设有多个用于放置光纤的凹槽104，每个凹槽104均沿底板1的长度方向设置，每个凹槽104的长度均与底板1的长度相同，这样，将光纤置于凹槽104中，便于对光纤进行限制固定。每个凹槽104的尺寸均不同，以实现能够对不同直径的光纤进行固定，增加了本夹具的实用性。

每个凹槽104的底部均加工成圆弧形，这样，当光纤放置至凹槽104内后，凹槽104底部能够与光纤的外形相契合，使得当压板2压紧时，能够对光纤进行保护，降低在底板1和压板2的夹持下光纤损坏的可能性。

加工面101上固接有多个挡板6，挡板6设置在凹槽104的两侧，当压板2与底板1连接时，挡板6的位置不与压板2产生干涉，每个凹槽104两侧的挡板6数量可以根据实际情况进行设定，本实施例中，不再做具体限制。挡板6能够进一步限制光纤移动，保证切割时的稳定性。

为了便于本夹具的安装，在加工面101上开设有安装孔7，本实施例中，安装孔7为沉头孔，以便于本夹具配合螺钉、螺栓安装在切割刀上。

具体的，压板2包括盖板202，盖板202的一侧固接有两个耳板201，两个耳板201之间存在间距，销轴3穿设在两个耳板201上，两个耳板201与销轴3转动连接，盖板202上还连接有导磁板203，导磁板203和耳板201分别位于盖板202的两侧，这样，转动压板2，导磁板203和磁体吸引连接在一起，盖板202便能够将光纤压紧在加工面101上，以实现对光纤的固定。

导磁板203背离盖板202的一侧固接有连接板204，连接板204向上倾斜设置，这样，通过连接板204，便于转动压板2与底板1连接，同时，便于解除磁铁9和导磁板203的连接关系。

盖板202上一体成型有压盖205，压盖205固定在盖板202远离安装孔7的一端，压盖205位于靠近夹具靠近切割刀的一端，压盖205呈圆弧形压盖205朝靠近加工面101的方向弯曲。这样，由于压盖205设置在靠近切割刀的一侧，在切割刀切割光纤时，利用压盖205能够对光纤进一步固定，降低光纤移动的可能性，以提高光纤切割的质量。

当盖板202压紧后，盖板202可能会对光纤造成损伤，为了对光纤进一步保护，盖板202靠近加工面101的一侧设置有弹性件（图中未示出），弹性件可以选用橡胶、海绵等，本实施例中，对弹性件的类型不再做具体限制。

加工面101上还设置有量尺8，量尺8用于量取光纤的长度，这样便可以根据实际需求预留切割长度，以提高本夹具的实用性。为了提高本夹具整体的结构强度，底板1的下表面加工有加强肋10，本实施例中，以网格状的加强肋10为例进行说明。

本申请实施例一种光纤切割刀夹具的实施原理为：组装时，将销轴3的两端插入至U型槽1031内，两个顶块5分别对准U型槽1031，按压安装板4，将顶块5直接压进U型槽1031内，直至压紧，使得销轴3无法上下移动，使用时，通过安装孔7对本夹具进行固定，将光纤放置在凹槽104中，用压板2进行固定即可。这样，组装底板1和压板2时，工人不再需要旋拧紧固件对销轴3进行固定，简化了组装过程，省时省力，同时还能够提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤切割刀夹具，其特征在于：包括底板(1)、磁铁(9)、安装板(4)和压板(2)，所述底板(1)设置有用于放置光纤的加工面(101)，所述底板(1)上设置有两个安装座(103)；

每个所述安装座(103)上开设有U型槽(1031)，所述U型槽(1031)的开口方向背离所述加工面(101)，所述压板(2)上穿设有销轴(3)，所述压板(2)与所述销轴(3)转动连接，所述销轴(3)的两端分别插入两个所述U型槽(1031)内；

所述安装板(4)两端分别固定有能够插入所述U型槽(1031)的顶块(5)，所述顶块(5)用于将所述销轴(3)压紧在所述U型槽(1031)内；

所述磁铁(9)安装在所述底板(1)上，所述压板(2)通过所述磁铁(9)与所述底板(1)连接，所述压板(2)用于将光纤固定在所述加工面(101)上。

2.根据权利要求1所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：所述加工面(101)上开设有多个用于放置光纤的凹槽(104)，每个所述凹槽(104)的尺寸均不同。

3.根据权利要求2所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：每个所述凹槽(104)的两侧均设置有挡板(6)，所有所述挡板(6)均固定在所述加工面(101)上。

4.根据权利要求2所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：每个所述凹槽(104)的底部均加工成圆弧形。

5.根据权利要求1所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：所述底板(1)上开设有用于安装夹具的安装孔(7)。

6.根据权利要求5所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：所述压板(2)包括用于固定光纤的盖板(202)、用于与所述销轴(3)转动连接的耳板(201)、用于与所述底板(1)连接的导磁板(203)，所述盖板(202)位于所述耳板(201)和所述导磁板(203)之间，所述导磁板(203)背离所述盖板(202)的一侧固接有连接板(204)。

7.根据权利要求6所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：所述盖板(202)上一体成型有压盖(205)，所述压盖(205)设置在所述盖板(202)远离所述安装孔(7)的一端，所述压盖(205)呈圆弧形，所述压盖(205)朝靠近所述加工面(101)的方向弯曲。

8.根据权利要求6所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：所述盖板(202)靠近所述加工面(101)的一侧设置有弹性件。

9.根据权利要求1所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：所述底板(1)上设置有用于量取光纤长度的量尺(8)。

10.根据权利要求1所述的光纤切割刀夹具，其特征在于：所述底板(1)与所述加工面(101)相对的一侧加工有用于提高结构强度的加强肋（10）。