CN219767220U - 一种钢筋桁架定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋桁架定位装置，该定位装置包括：固定座、滑杆、调节座、丝杆、传动齿轮组和驱动杆。其中，固定座具有凸起块，滑杆的一端垂直插接固定在凸起块的左右两侧面上，另外一端滑动插入调节座的滑动孔内。丝杆平行于滑杆贯穿凸起块，且调节座与丝杆螺纹连接。丝杆中部设置有传动齿轮组，传动齿轮组还与设置在凸起块前侧的驱动杆转动连接，驱动丝杆旋转。还包括对底板进行定位固定的定位固定机构。以及设置于调节座前侧的用于校准钢筋桁架间距的校准机构。该定位装置能够在钢筋桁架与底板进行焊接固定时避免其发生偏移，校准机构能够在调整钢筋桁架间距时实时查看间距是否达到预设间距，避免误差，提高施工效率。

Description

一种钢筋桁架定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架安装技术领域，具体为一种钢筋桁架定位装置。

背景技术

以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，在将钢筋桁架与底板组合时需要借助定位装置将多个钢筋桁架按照预设间距摆放。

现有的钢筋桁架定位装置在将钢筋桁架定位后不易保持底板稳定，焊接过程中容易产生偏移造成误差，并且定位装置的预设间距不便调节，需要借助测量工具进行多次校准，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋桁架定位装置，以解决现有技术中钢筋桁架与底板进行焊接固定是发生偏移或预设间距有误差的问题。

本实用新型提供了一种钢筋桁架定位装置，该定位装置包括：固定座、滑杆、调节座、丝杆、传动齿轮组和驱动杆，其中，所述固定座中部具有凸起块，所述滑杆的一端垂直插接固定在所述凸起块的左右两侧面上，所述滑杆的另外一端滑动插入所述调节座的滑动孔内；

所述丝杆平行于所述滑杆贯穿所述凸起块，且位于所述凸起块内部的所述丝杆通过轴承与所述凸起块转动连接，且调节座与丝杆螺纹连接；

所述丝杆中部设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组还与设置在所述凸起块前侧的驱动杆转动连接，驱动所述丝杆旋转；

其特征在于，还包括设置在所述固定座后侧，用于对底板进行定位固定的定位固定机构；以及

设置于所述调节座前侧的用于校准钢筋桁架间距的校准机构。

进一步的，所述定位固定机构包括放置架和限位杆，其中，两个所述放置架通过螺栓锁分别固在所述固定座的后侧，所述限位杆的一端转动设置在所述放置架顶部远离所述凸起块的边沿处。

进一步的，所述定位固定机构包括：凸起、反弹器、压钮和凹槽，其中，所述限位杆上具有转动通孔，所述反弹器的底端穿过所述转动通孔固定在所述放置架上，所述反弹器的顶部伸缩端通过连接杆与所述压钮固定连接，所述压钮的侧壁直径略小于所述转动通孔的直径；所述转动通孔内壁设置有至少一个沿径向向内延伸的所述凸起，所述压钮侧壁底部设置有与所述凸起配合的所述凹槽。

进一步的，所述凹槽与凸起的形状大小相适配，并且凹槽与凸起数量相等。

进一步的，下压所述压钮使得所述凹槽与凸起相嵌合，限制所述限位杆转动。

本实用新型的实施方式中，所述校准机构包括刻度尺、连接架和指针，其中，刻度尺固定设置在所述固定座前侧下方，且与所述滑杆平行设置；连接架固定设置在所述调节座前侧，且向下延伸至所述刻度尺处；所述指针设置在所述连接架上，且垂直于所述刻度尺设置。

进一步的，所述连接架前侧设置有用于观察所述指针的透镜。

本实用新型的实施方式中，所述固定座上平行于所述滑杆设置有滑轨，所述调节座滑动设置在所述滑轨上。

进一步的，所述滑轨远离所述凸起块的一端设置有用于限制所述调节座位移范围的限位块。

本实用新型的实施方式中，所述凸起块以及所述调节座顶面均设置有多个定位环，所述定位环上的通孔轴线垂直于所述滑杆。

根据上述实施方式可知，本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置具有以下益处：相比较现有技术，该定位装置通过在固定座后侧设置了快速定位固定机构，进而来对底板进行位置固定，避免在焊接钢筋桁架的时候底板移动，导致焊接位置有偏差。

另外，通过在调节座前侧设置了校准机构，在调节座移动过程中，校准机构能够实时显示刻度尺，以便使用者了解调节座与固定座的具体距离，方便使用者根据预设间距进行调整。通过在连接架前侧设置了透镜，且透镜倾斜设置，方便使用者从上方清楚的观测指针所指示的刻度尺，降低了操作难度，并且减小了误差。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置的整体结构图。

图2为本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置的丝杆驱动结构图。

图3为本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置的定为定位固定机构的结构图。

图4为本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置的限位杆的结构图。

图5为本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置的反弹器以及压钮的连接结构图。

图6为本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置的调节座的结构图。

图7为本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置的校准机构的结构图。

图8为本实用新型提供的一种钢筋桁架定位装置的校准机构的爆炸图。

附图标记说明：

1-固定座、2-滑杆、3-调节座、4-丝杆、5-传动齿轮组、6-驱动杆、7-定位固定结构、8-校准机构、9-定位环；

11-凸起块、12-滑轨；

71-放置架、72-限位杆、73-凸起、74-反弹器、75-压钮、76-凹槽、77-连接杆；

81-刻度尺、82-连接架、83-透镜、84-指针。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

本实用新型提供了一种钢筋桁架定位装置，如图1所示为该定位装置的整体结构图。本实用新型的具体实施方式中，该定位装置包括：固定座1、滑杆2、调节座3、丝杆4、传动齿轮组5和驱动杆6。其中，固定座1中部具有凸起块11，滑杆2的一端垂直插接固定在凸起块11的左右两侧面上，另外一端向两侧延伸。滑杆2的另外一端滑动插入调节座3的滑动孔内，使得调节座3能够沿着滑杆2相对于凸起块11进行位移。本实施例中，如图1所示，固定座1为长条形，沿长度方向为左右方向，沿宽度方向为前后方向。

如图2所示，丝杆4平行于滑杆2设置，且贯穿凸起块11。丝杆4位于凸起块11内部的位置通过轴承与凸起块11转动连接，使得丝杆4能够相对于凸起块11进行转动。另外，且调节座3与丝杆4螺纹连接，即丝杆4两端插入调节座3的螺纹孔内，通过旋转丝杆4能够同时驱动两个调节座3移动。且驱动调节座3的移动方式是同时驱动两个调节座3向凸起块1靠近或远离。

丝杆4中部设置有传动齿轮组5，传动齿轮组5还与设置在凸起块11前侧的驱动杆6转动连接，驱动丝杆4旋转。本实施例中，传动齿轮组5为锥形齿轮组，具有两个锥形齿轮，第一锥形齿轮固定在丝杆4上，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，且第二锥形齿轮固定连接驱动杆6，通过驱动杆6驱动锥形齿轮组转动，进而驱动丝杆4转动。凸起块11前侧具有通孔，通孔延伸至凸起块11内部，驱动杆6一端伸入通孔内与第二锥形齿轮圆心处固定连接。驱动杆6的另外一端位于凸起块11外部，用于施加外部驱动力。

进一步的，该定位装置还包括设置在固定座1后侧，用于对底板进行定位固定的定位固定结构7，防止在对钢筋桁架以及底板进行固定焊接时，底板发生偏移。

设置于调节座3前侧的用于校准钢筋桁架间距的校准机构8，避免焊接过程中出现较大误差，且能够对相邻两个钢筋桁架的间距进行调节，使其达到预设的距离。

本实用新型的具体实施方式中，固定座1上平行于滑杆2设置有滑轨12，调节座3滑动设置在滑轨12上。在固定座1上设置滑轨12能够使得调节座3的滑动更加的顺畅，避免滑动卡顿，进而降低转动丝杆4的驱动力。

进一步的，滑轨12远离凸起块11的一端设置有用于限制调节座3位移范围的限位块，避免调节座3在滑轨12上移动距离超限制，导致调节座3脱离固定座1。

本实用新型的具体实施方式中，凸起块11以及调节座3顶面均设置有多个定位环9，定位环9上的通孔轴线垂直于滑杆2。如图1所示，本实施例中凸起块11以及调节座3顶面均设置4个定位环9，且位于凸起块11以及调节座3顶面的四角处，前后两个定位环轴线相同，且左右两个定位环的轴线平行设置。定位环9用于将钢筋桁架的钢筋插入该定位环9内部，对钢筋桁架起到定位以及固定的作用，避免在对钢筋桁架以及底板进行焊接时钢筋桁架发生位移，降低焊接误差。

本实用新型的具体实施方式中，如图3所示，定位固定结构7包括放置架71和限位杆72。其中，两个放置架71通过螺栓锁分别固在固定座1的后侧，本实施例中，两个放置架71分别位于固定座1的左右两端。

限位杆72的一端转动设置在放置架71顶部远离凸起块11的边沿处，用于在对底板以及钢筋桁架进行焊接固定时压紧底板。另外，两个放置架71能够卡紧底板，避免其在施工时发生角度转动。

进一步的，如图3-5所示，定位固定结构7还可以包括：凸起73、反弹器74、压钮75和凹槽76。其中，限位杆72上具有转动通孔，反弹器74的底端穿过转动通孔固定在放置架71上。反弹器74的顶部伸缩端通过连接杆77与压钮75固定连接。通过按压压钮75可以实现反弹器4压缩或伸长。且在撤去按压力后，压缩或伸长状态依然保持不变。

压钮75的侧壁直径略小于转动通孔的直径，即压钮75能够伸入转动通孔内。

另外，在转动通孔内壁设置有至少一个沿径向向内延伸的凸起73，而在压钮75侧壁底部设置有与凸起73配合的凹槽76。当转动限位杆72，使凸起73与压钮75上的凹槽76的竖直位置对应且按压压钮75向转动通孔内移动时，凸起73能够与凹槽76嵌合。此时反弹器74处于压缩状态，且撤销压力后反弹器74依然处于压缩状态。想要使凸起73与凹槽76分离，需要再次按压压钮75，此时反弹器74处于伸长状态。下压压钮75使得凹槽76与凸起73相嵌合，限制限位杆72转动

当凸起73与凹槽76不在竖直方向上对应时，压钮75无法被按压下去。

进一步的，凹槽76与凸起73的形状大小相适配，并且凹槽76与凸起73数量相等。

本实用新型的具体实施方式中，如图6-8所示，校准机构8包括刻度尺81、连接架82和指针84。其中，刻度尺81固定设置在固定座1前侧下方，且与滑杆2平行设置。

连接架82固定设置在调节座3前侧，且向下延伸至刻度尺81处，连接架82在固定座1上的投影覆盖刻度尺81。本实施例中，连接架82不与刻度尺81接触。

指针84设置在连接架82上，且垂直于刻度尺81设置。即指针84与刻度尺81在竖直方向上垂直设置，使得指针84与刻度尺81上的刻度平行。

进一步的，连接架82前侧设置有用于观察指针84的透镜83。本实施例中，透镜83采用亚克力材质，且透镜83相较于固定座1前侧进行倾斜设置，这样能够折射光线，方便使用者从上方观测指针84所指示的刻度值，降低了操作难度，并且减小观测误差。

本实用新型提供的钢筋桁架定位装置的工作使用原理如下；

第一：使用前，首先将固定座1进行水平放置，使其在使用过程中保持平稳。

第二：使用时，首先按下压钮75触发反弹器74弹出，使凹槽76与凸起73脱离嵌合，解除对限位杆72的转动锁定，并将限位杆72转动至一旁。然后将底板安置在放置架71顶部，再将限位杆72转动复位使其压紧在底板上。再次按下压钮75触发反弹器74压缩，使凹槽76与凸起73相嵌合，锁定限位杆72，避免限位杆72转动。

第三：在底板固定后，将钢筋桁架通过凸起块11和调节座3顶面上的定位环9进行固定，限制钢筋桁架的位置。然后转动驱动杆6使其通过传动齿轮组5驱使丝杆4旋转，使丝杆4驱使调节座3沿滑杆2移动，进而调整调节座3与固定座1的间距，进而调整钢筋桁架之间的距离为预设距离。

第四：在调节座3移动过程中，连接架82上的指针84指示距离刻度，以便使用者了解调节座3与固定座1的具体距离或两个钢筋桁架之间的间距，方便使用者根据预设间距进行调整。另外，通过在连接架82前侧设置透镜83，方便使用者从上方观测指针84所指示的距离刻度81，降低了操作难度，并且减小了误差。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架定位装置，其特征在于，该定位装置包括：固定座(1)、滑杆(2)、调节座(3)、丝杆(4)、传动齿轮组(5)和驱动杆(6)，其中，所述固定座(1)中部具有凸起块(11)，所述滑杆(2)的一端垂直插接固定在所述凸起块(11)的左右两侧面上，所述滑杆(2)的另外一端滑动插入所述调节座(3)的滑动孔内；

所述丝杆(4)平行于所述滑杆(2)贯穿所述凸起块(11)，且位于所述凸起块(11)内部的所述丝杆(4)通过轴承与所述凸起块(11)转动连接，且调节座(3)与丝杆(4)螺纹连接；

所述丝杆(4)中部设置有传动齿轮组(5)，所述传动齿轮组(5)还与设置在所述凸起块(11)前侧的驱动杆(6)转动连接，驱动所述丝杆(4)旋转；

其特征在于，还包括设置在所述固定座(1)后侧，用于对底板进行定位固定的定位固定机构(7)；以及

设置于所述调节座(3)前侧的用于校准钢筋桁架间距的校准机构(8)。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，所述定位固定机构(7)包括放置架(71)和限位杆(72)，其中，

两个所述放置架(71)通过螺栓锁分别固在所述固定座(1)的后侧，所述限位杆(72)的一端转动设置在所述放置架(71)顶部远离所述凸起块(11)的边沿处。

3.根据权利要求2所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，所述定位固定机构(7)包括：凸起(73)、反弹器(74)、压钮(75)和凹槽(76)，其中，

所述限位杆(72)上具有转动通孔，所述反弹器(74)的底端穿过所述转动通孔固定在所述放置架(71)上，所述反弹器(74)的顶部伸缩端通过连接杆(77)与所述压钮(75)固定连接，所述压钮(75)的侧壁直径略小于所述转动通孔的直径；

所述转动通孔内壁设置有至少一个沿径向向内延伸的所述凸起(73)，所述压钮(75)侧壁底部设置有与所述凸起(73)配合的所述凹槽(76)。

4.根据权利要求3所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，所述凹槽(76)与凸起(73)的形状大小相适配，并且凹槽(76)与凸起(73)数量相等。

5.根据权利要求3所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，下压所述压钮(75)使得所述凹槽(76)与凸起(73)相嵌合，限制所述限位杆(72)转动。

6.根据权利要求1所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，所述校准机构(8)包括刻度尺(81)、连接架(82)和指针(84)，其中，

刻度尺(81)固定设置在所述固定座(1)前侧下方，且与所述滑杆(2)平行设置；

连接架(82)固定设置在所述调节座(3)前侧，且向下延伸至所述刻度尺(81)处；

所述指针(84)设置在所述连接架(82)上，且垂直于所述刻度尺(81)设置。

7.根据权利要求6所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，所述连接架(82)前侧设置有用于观察所述指针(84)的透镜(83)。

8.根据权利要求1所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，所述固定座(1)上平行于所述滑杆(2)设置有滑轨(12)，所述调节座(3)滑动设置在所述滑轨(12)上。

9.根据权利要求8所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，所述滑轨(12)远离所述凸起块(11)的一端设置有用于限制所述调节座(3)位移范围的限位块。

10.根据权利要求1所述的钢筋桁架定位装置，其特征在于，所述凸起块(11)以及所述调节座(3)顶面均设置有多个定位环(9)，所述定位环(9)上的通孔轴线垂直于所述滑杆(2)。