CN219766609U - 一种用于t型三通水胀成型的液压顶料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，包括油缸筒，油缸筒内设置有可伸缩的活塞杆，活塞杆的上端伸出油缸筒并用于支撑或顶出管件，活塞杆的下端伸出油缸筒并安装有可调节限位螺母，所述油缸筒内分别成型有油腔一和油腔二，油腔一的两端分别开设有进出油孔一和进出油孔二，活塞杆的外周设置有密封部一，密封部一位于油腔一内，所述油腔二内设置有可移动的限位活塞块，限位活塞块的下端伸出油缸筒用于供限位螺母抵靠，所述油腔二的侧壁开设有进出油孔三，本实用新型通过限位活塞块的设计，增加了活塞杆的顶出距离，相较现有技术，三通管的支管不会卡接在孔内，取出方便，能够提高三通管的生产效率。

Description

一种用于T型三通水胀成型的液压顶料机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特指一种用于T型三通水胀成型的液压顶料机构。

背景技术

水涨成型是指通过模具,以液体(水、乳化液或油)作为传力介质,在无摩擦状态下,使空心件或管状坯料由内向外扩张的成形方法，被广泛用于管材(不锈钢、铜、铝、铁等材质)、保温瓶、水壶以及其他餐具、器皿的加工成形，又通常又称为软模胀形。在现有工艺技术中，最常利用现有的水胀成型模具制备的T型三通管道。

如中国实用新型，公开号为CN207138628U，公开的一种T型三通水涨成型模具，加工时，毛坯管的两端分别承接在所述两个顶块上，顶块在上模的压力下挤压弹性机构，使得顶块与所述下模平行，毛坯管在高挤压力及高水压强下完全贴合上模和下模之间的成型通腔，即可成型三通铜管，开模后，顶块在弹簧的复位弹力下上升，将三通管顶起，与分管槽分离，取出三通管。

但在实际生产过程中，由于弹性机构中弹簧的弹力有限，并且在反复被上模压缩，因此随着时间的变化，弹簧的弹力将会下降，在加工完成三通管后，三通管的支管仍然会卡接在盲孔内，取出时较为耗力，不利于提高三通管的生产效率，因此还需对该结构进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，通过可伸缩的活塞杆，解决取料不方便的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，包括油缸筒，油缸筒内设置有可伸缩的活塞杆，活塞杆的上端伸出油缸筒并用于支撑或顶出管件，活塞杆的下端伸出油缸筒并安装有可调节限位螺母，所述油缸筒内分别成型有油腔一和油腔二，油腔一的两端分别开设有进出油孔一和进出油孔二，活塞杆的外周设置有密封部一，密封部一位于油腔一内，所述油腔二内设置有可移动的限位活塞块，限位活塞块的下端伸出油缸筒并用于供限位螺母抵靠，所述油腔二的侧壁开设有进出油孔三。

优选地，所述限位活塞块的外周成型有密封部二，密封部二的外周与油腔二的内壁之间设置有密封圈一，进出油孔三位于油腔二的上侧。

优选地，所述油腔一与油腔二之间设置有活塞安装腔，活塞杆的外周与活塞安装腔之间设置有密封圈二，使油腔一与油腔二分隔成两个不连通腔体。

优选地，所述限位活塞块的下端伸出油缸筒并成型有限位部，所述油缸筒的下端面设置有限位后盖，限位后盖套设在限位部的外周。

优选地，所述油缸筒的上端内腔设置有密封盖。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过限位活塞块的设计，增加了活塞杆的顶出距离，相比较现有技术，三通管的支管不会卡接在孔内，取出方便，解决了提取产品牢模问题，能够提高三通管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的结构示意图三。

图4为本实用新型的结构示意图四。

附图标记：1-油缸筒；2-活塞杆；3-限位螺母；4-油腔一；5-油腔二；6-进出油孔一；7-进出油孔二；8-密封部一；9-限位活塞块；10-进出油孔三；11-密封部二；12-密封圈一；13-活塞安装腔；14-密封圈二；15-限位部；16-限位后盖；17-密封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，该顶料机构位于下模的内部或下方，包括油缸筒1，油缸筒1内设置有可伸缩的活塞杆2，在下模内开设有供毛坯管延伸的通槽，活塞杆2可伸缩位于所述通槽内，T型三通管水胀成型的具体工作原理及过程为现有技术，可参考公开号为CN105772566A的现有技术，因此在本文中不再具体赘述。

活塞杆2的上端伸出油缸筒1并用于支撑或顶出管件，活塞杆2的下端伸出油缸筒1并安装有可调节限位螺母3，所述油缸筒1内分别成型有油腔一4和油腔二5，油腔一4的两端分别开设有进出油孔一6和进出油孔二7，活塞杆2的外周设置有密封部一8，密封部一8位于油腔一4内，所述油腔二5内设置有可移动的限位活塞块9，限位活塞块9的下端伸出油缸筒1并用于供限位螺母3抵靠，所述油腔二5的侧壁开设有进出油孔三10。

本实用新型在实际加工过程中，首先，油液通过进出油孔三10进入油腔二5内，推动限位活塞块9向下移动，使其下端伸出油缸筒1并用于供限位螺母3抵靠，起到距离限位的作用，然后油液通过进出油孔一6进入到油腔一4内，推动活塞杆2向上移动，直到限位螺母3抵靠在限位活塞块9的端面，此时活塞杆2的上端正好能够抵靠在三通管下侧管道的下端面，实现产品在水胀成型过程中起到背压作用，而通过调节限位螺母3的位置，能够调整活塞杆的上升距离，当产品水胀成型后，提取产品时需要顶出产品，此时，油液不再通过进出油孔三10进入油腔二5内，不再对限位活塞块9施加压力，因此限位活塞块9不工作，活塞杆的行程也就不再受限位活塞块9的限制，增加了活塞杆的顶出距离，从而顶出产品，相比较现有技术，三通管的支管不会卡接在孔内，取出方便，能够提高三通管的生产效率。

毛坯直通铜管的铜料在左冲头、右冲头及后冲头的高挤压力及高水压强下产生流动性，迫使活塞杆向下移动，而控制活塞杆移动的液压机构具有多段可调压力，通过压力传感器自动控制油腔一4内的压力，使其保持贴合在铜管的下端面，防止铜料在水胀过程中产生起皱、、破裂、不饱满的问题，增长了产品的延伸长度，直至贴合模具的成型通腔，从而形成三通管。

所述限位活塞块9的外周成型有密封部二11，密封部二11的外周与油腔二5的内壁之间设置有密封圈一12，提高密封性，进出油孔三10位于油腔二5的上侧。

所述油腔一4与油腔二5之间设置有活塞安装腔13，活塞杆2的外周与活塞安装腔13之间设置有密封圈二14，使油腔一4与油腔二5分隔成两个不连通腔体。

所述限位活塞块9的下端伸出油缸筒1并成型有限位部15，所述油缸筒1的下端面设置有限位后盖16，限位后盖16套设在限位部15的外周，限位螺母3与活塞杆螺纹连接，通过调节限位螺母3在活塞杆外周距离，即可调整活塞杆上升的行程。

所述油缸筒1的上端内腔设置有密封盖17，提高密封性，防止油液泄露。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，其特征在于，包括油缸筒(1)，油缸筒(1)内设置有可伸缩的活塞杆(2)，活塞杆(2)的上端伸出油缸筒(1)并用于支撑或顶出管件，活塞杆(2)的下端伸出油缸筒(1)并安装有可调节限位螺母(3)，所述油缸筒(1)内分别成型有油腔一(4)和油腔二(5)，油腔一(4)的两端分别开设有进出油孔一(6)和进出油孔二(7)，活塞杆(2)的外周设置有密封部一(8)，密封部一(8)位于油腔一(4)内，所述油腔二(5)内设置有可移动的限位活塞块(9)，限位活塞块(9)的下端伸出油缸筒(1)并用于供限位螺母(3)抵靠，所述油腔二(5)的侧壁开设有进出油孔三(10)。

2.根据权利要求1所述的用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，其特征在于：所述限位活塞块(9)的外周成型有密封部二(11)，密封部二(11)的外周与油腔二(5)的内壁之间设置有密封圈一(12)，进出油孔三(10)位于油腔二(5)的上侧。

3.根据权利要求1或2所述的用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，其特征在于：所述油腔一(4)与油腔二(5)之间设置有活塞安装腔(13)，活塞杆(2)的外周与活塞安装腔(13)之间设置有密封圈二(14)，使油腔一(4)与油腔二(5)分隔成两个不连通腔体。

4.根据权利要求1所述的用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，其特征在于：所述限位活塞块(9)的下端伸出油缸筒(1)并成型有限位部(15)，所述油缸筒(1)的下端面设置有限位后盖(16)，限位后盖(16)套设在限位部(15)的外周。

5.根据权利要求1或4所述的用于T型三通水胀成型的液压顶料机构，其特征在于：所述油缸筒(1)的上端内腔设置有密封盖(17)。