CN219765038U - 一种对流混合搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对流混合搅拌机构，包括搅拌轴以及搅拌组件，所述搅拌组件包括第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片、第二组第三叶片，第一内螺带、第二内螺带、第一外螺带和第二外螺带，其中，第一组叶片、第二组叶片对称设置，叶片之间通过螺带进行连接。本搅拌机构能够提高物料搅拌的均匀化，提高物料的搅拌效率和出料效率，提高搅拌机构的强度和运转平稳化。

Description

一种对流混合搅拌机构

技术领域

本实用新型主要涉及搅拌相关技术领域，具体是一种对流混合搅拌机构。

背景技术

近年来搅拌机构的应用越来越广泛，现有搅拌机构的结构有螺带式和叶片式：螺带式制作复杂且后期维护成本高，叶片式制作简单但出料残留多，以上两种搅拌机构在物料的搅拌过程中，均存在物料搅拌不均匀，搅拌效率低出料效率低的问题。尤其是搅拌机构在粘性高的物料中工作时，搅拌机构工作不平稳，且螺带和叶片的整体强度低刚度小，容易导致搅拌机构使用过程中的变形损坏等，使得生产过程的维护成本过高。现在搅拌机构的市场反馈强烈，急需一种能提供搅拌更加均匀、搅拌效率高出料效率高，结构简单且性能可靠的搅拌机构。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种对流混合搅拌机构，以提高物料搅拌的均匀化，提高物料的搅拌效率和出料效率，提高搅拌机构的强度和运转平稳化。

本实用新型的技术方案如下：

一种对流混合搅拌机构，包括搅拌轴以及搅拌组件，所述搅拌组件包括第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片、第二组第三叶片，第一内螺带、第二内螺带、第一外螺带和第二外螺带，其中，

所述第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴固定连接；

所述第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴固定连接；

所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片结构相同，第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，分别同第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片以搅拌轴轴线为中心对称设置；

所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片固定连接；

所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片固定连接；

所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片固定连接；

所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片固定连接。

进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均在中上部扭转变形，扭转变形部位的上端为外叶片，下端为内叶片。

进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片固定于搅拌轴后，各内叶片工作面与搅拌轴之间角度为130°，各外叶片工作面与搅拌轴之间角度为110°。

进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均为模具冲压下料成型，叶片用于与搅拌轴连接的底部均为圆弧状。

进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均与搅拌轴焊接连接。

进一步，所述第一外螺带、第二外螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一外螺带、第二外螺带两端均按照相差180°的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一外螺带、第二外螺带为相互对称的半圆形结构。

进一步，所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片均为焊接连接；

所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片均为焊接连接。

进一步，所述第一内螺带、第二内螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一内螺带、第二内螺带两端均按照相差180°的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一内螺带、第二内螺带为相互对称的半圆形结构。

进一步，所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片均为焊接连接；

所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片均为焊接连接。

进一步，所述搅拌组件在搅拌轴上间隔、对称布置两组。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的对流混合搅拌机构通过对叶片以及螺带的合理布置，使得该搅拌机构具有结构简单、性能可靠的优点，采用独特的对流搅拌方式可进一步提高物料搅拌的均匀化，进一步提高物料的搅拌效率和出料效率。

2、本实用新型通过设置搅拌轴、两组叶片和内外螺带，相互焊接形成一个整体笼式结构，进一步提高了搅拌机构的强度和刚度，尤其是在粘性高的物料中工作时，能够保证搅拌机构的稳定性，避免搅拌结构的变形以及损坏。

3、本实用新型通过对叶片以及螺带的形状、角度以及位置设计，能够使得本搅拌结构达到最优的搅拌效率，通过设置沿轴向左右对称的四组叶片成对称结构，使运转时形成6对力偶，进一步提高了搅拌机构的运转平稳化，提高了搅拌效率和出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的对流混合搅拌机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的对流混合搅拌机构的主视图；

图3为本实用新型的对流混合搅拌机构的俯视图；

图4为本实用新型的对流混合搅拌机构的左视图；

图5为本实用新型的叶片的结构示意图；

图6为本实用新型的内叶片、外叶片同搅拌轴角度的结构示意图；

图7为本实用新型的内螺带的主视图；

图8为本实用新型的内螺带的左视图；

图9为本实用新型的外螺带的主视图；

图10为本实用新型的外螺带的左视图；

图11为本实用新型的对流混合搅拌机构正转的运动轨迹示意图；

图12为本实用新型的对流混合搅拌机构反转的运动轨迹示意图。

附图中所示标号：

1、第一外螺带，2、第一组第一叶片，3、第二组第一叶片，4、第一内螺带，5、第二外螺带，6、第一组第二叶片，7、第二组第二叶片，8、第二内螺带，9、第二组第三叶片，10、第一组第三叶片，11、搅拌轴；

21第一组第一叶片外叶片，22、第一组第一叶片内叶片；

31、第二组第一叶片外叶片，32、第二组第一叶片内叶片；

61、第一组第二叶片外叶片，62、第一组第二叶片内叶片；

71、第二组第二叶片外叶片，72、第二组第二叶片内叶片；

91、第二组第三叶片外叶片，92、第二组第三叶片内叶片；

101、第一组第三叶片外叶片，102、第一组第三叶片内叶片。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-图12所示，为本实施例提供的一种对流混合搅拌机构相关结构示意图。本实施例中，通过对搅拌结构中叶片以及螺带的安装位置、连接关系、形状等进行设计，设计出了本实施例独特的对流搅拌结构，相比于传统搅拌结构，其能够大幅度提高结构的稳定性以及搅拌效率、出料效率。

参考图1-图4所示，本实施例的一种对流混合搅拌机构，主要由第一外螺带1、第一组第一叶片2、第二组第一叶片3、第一内螺带4、第二外螺带5、第一组第二叶片6、第二组第二叶片7、第二内螺带8、第二组第三叶片9、第一组第三叶片10、搅拌轴11组成。

其中，第一组第一叶片2、第一组第二叶片6和第一组第三叶片10，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴11焊接固定在一起。

第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴11焊接在一起。

第二组第一叶片3同第一组第一叶片2互为对称结构，第二组第二叶片7同第一组第二叶片6互为对称结构，第二组第三叶片9同第一组第三叶片10互为对称结构。

第一内螺带4同第一组第一叶片内叶片22、第一组第二叶片内叶片62和第一组第三叶片内叶片102焊接在一起。

第二内螺带8同第二组第一叶片内叶片32、第二组第二叶片内叶片72和第二组第三叶片内叶片92焊接在一起。

第一外螺带1同第一组第一叶片外叶片21、第二组第二叶片外叶片71和第一组第三叶片外叶片101焊接在一起。

所述第二外螺带5同第二组第一叶片外叶片31、第一组第二叶片外叶片61和第二组第三叶片外叶片91焊接在一起。

参考图1、图5，在本实施例中，第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9具有相同的结构，第二组第一叶片3同第一组第一叶片2在搅拌轴11上对称焊接，第二组第二叶片7同第一组第二叶片6在搅拌轴11上对称焊接，第二组第三叶片9同第一组第三叶片10在搅拌轴11上对称焊接。且第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9，均为模具冲压下料，将叶片的底部设计均为圆弧状，便于同搅拌轴11的搭接和焊接。

在本实施例中，参考图5，第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9，均为模具冲压成型，叶片在中上部扭转变形，变形部位的外端为外叶片，内端为内叶片。其中外叶片包括第一组第一叶片外叶片21、第二组第一叶片外叶片31、第一组第二叶片外叶片61、第二组第二叶片外叶片71、第二组第三叶片外叶片91、第一组第三叶片外叶片101，内叶片包括第一组第一叶片内叶片22、第二组第一叶片内叶片32、第一组第二叶片内叶片62、第二组第二叶片内叶片72、第二组第三叶片内叶片92以及第一组第三叶片内叶片102。

本实施例中，通过两组6个叶片配合两组4个螺带的结构设计，使得整个搅拌机构形成一个笼式结构，整体强度、刚度大幅度增加，在进行搅拌过程中，能够保证叶片不会变形，使搅拌机构运行更加稳定，同时，整体结构采用对流混合搅拌的布局，能够大幅度提高搅拌效率和搅拌效果。

为了进一步提高本实施例中搅拌机构的搅拌效率，本实施例对叶片的扭转变形角度以及工作角度进行了深入分析和研究。参考图6，在本实施例中，第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9，同搅拌轴11焊接后，内叶片工作面与搅拌轴11的工作角度限位至为130°，外叶片工作面与搅拌轴11的工作角度限制为110°，外叶片工作面和内叶片工作面的角度为60°，经大量模拟受力分析运动和实际搅拌验证：130°和110°能够达到最佳工作角度，使搅拌机构具有最高的工作效率。

参考图7-图10所示，本实施例中，第一内螺带4、第二内螺带8、第一外螺带1和第二外螺带5，均为冲压下料并模具成型，便于同第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9的搭接和焊接。

具体的，第一外螺带1和第二外螺带5均为宽120毫米厚10毫米的钢板，经冷轧机模具挤压成形为连续式螺旋面的带状结构，外螺带的两端按相差180°的轴向螺旋方向布置，正对着轴向看形成半圆形结构，外螺带同两组叶片的外叶片端部焊接在一起，对物料产生更大的剪切运动，并使物料在流动中形成更大的涡流，加快了混合速度并提高了混合的均匀度。

第一内螺带4、第二内螺带8均为宽120毫米厚10毫米的钢板，经冷轧机模具挤压成形为连续式螺旋面的带状结构，内螺带的两端按相差180°的轴向螺旋方向布置，正对着轴向看形成半圆形结构。

内螺带同两组叶片的内叶片端部焊接在一起，对物料产生更大的剪切运动，并使物料在流动中形成更大的涡流，加快了混合速度并提高了混合的均匀度。

参考图11，本实施例所提供的对流混合搅拌机构，原理如下：

当搅拌轴11正转时，在第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9、第一内螺带4、第二内螺带8、第一外螺带1和第二外螺带5共同作用下，外叶片和外螺带工作面的物料产生向内侧的位置运动，内叶片和内螺带工作面的物料产生向外侧的位置运动，相邻物料不断被分散展开且相互渗透掺和，在对向循环流动的过程中实现完全均匀化的对流混合。

参考图12，当搅拌轴11反转时，在第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9、第一内螺带4、第二内螺带8、第一外螺带1和第二外螺带5共同作用下，外叶片和外螺带工作面的物料产生向外侧的位置运动，内叶片和内螺带工作面的物料产生向内侧的位置运动，相邻物料不断被分散展开且相互渗透掺和，在对向循环流动的过程中实现完全均匀化的对流混合。

在本实施例提供的一种优选方案中，可在搅拌轴11上沿轴向方向间隔、对称设置两组搅拌组件，两组搅拌组件相互之间使物料能够再一次形成对流混合，能够进一步的大幅度增加搅拌效率。

可见，本实施例所提供的对流混合搅拌机构，不仅具有极好的强度，避免叶片、螺带等的变形，同样也具有极高的搅拌效率以及极好的对流混合效果。

Claims (10)

1.一种对流混合搅拌机构，包括搅拌轴以及搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片、第二组第三叶片，第一内螺带、第二内螺带、第一外螺带和第二外螺带，其中，

所述第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴固定连接；

所述第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴固定连接；

所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片结构相同，第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，分别同第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片以搅拌轴轴线为中心对称设置；

所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片固定连接；

所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片固定连接；

所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片固定连接；

所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片固定连接。

2.根据权利要求1所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均在中上部扭转变形，扭转变形部位的上端为外叶片，下端为内叶片。

3.根据权利要求2所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片固定于搅拌轴后，各内叶片工作面与搅拌轴之间角度为130°，各外叶片工作面与搅拌轴之间角度为110°。

4.根据权利要求1所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均为模具冲压下料成型，叶片用于与搅拌轴连接的底部均为圆弧状。

5.根据权利要求4所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均与搅拌轴焊接连接。

6.根据权利要求1所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一外螺带、第二外螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一外螺带、第二外螺带两端均按照相差180°的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一外螺带、第二外螺带为相互对称的半圆形结构。

7.根据权利要求6所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片均为焊接连接；

所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片均为焊接连接。

8.根据权利要求1所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一内螺带、第二内螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一内螺带、第二内螺带两端均按照相差180°的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一内螺带、第二内螺带为相互对称的半圆形结构。

9.根据权利要求8所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片均为焊接连接；

所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片均为焊接连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述搅拌组件在搅拌轴上间隔、对称布置两组。