CN219763972U - 一种填充机的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种填充机的下料机构,所述搅拌轴的外圈表面套接有连接轴套,所述连接轴套的上端与减速机的输出轴过盈配合,且所述连接轴套通过轴承座与安装框活动连接,所述连接轴套的下端固定有螺旋下料杆,所述连接轴套与螺旋下料杆之间安装有搅拌框,所述搅拌框上设置有多个等间距分布的柔性搅拌叶,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过在连接轴套与螺旋下料杆之间设置有搅拌框,配合多个柔性搅拌叶,搅拌框以及柔性搅拌叶在料斗内进行转动,提高料斗内部粉末的流动性,且降低螺旋下料杆置于送料管内部的长度,能够避免粉末挤压在管壁内,提高粉末下料的流畅性,便于下料。
Description
技术领域
本实用新型属于下料机技术领域,特别涉及一种填充机的下料机构。
背景技术
下料机构将药物粉末搅拌后送至填充机构的料盘内,料盘通过计量盘将药物粉末填充入胶囊内,现有下料机构只有搅拌框,在填充流动性较差的粉末时,在料斗内易形成塌落,周边粉末不会下落;较长的螺旋下料杆在下料管内也会将粉末挤压在管壁内,造成粉末下料不畅,填充装量不稳,为此我们提供了一种填充机的下料机构。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种填充机的下料机构,解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现:一种填充机的下料机构,包括料斗、搅拌框、螺旋下料杆以及搅拌轴,所述料斗安装在支撑架上,且所述料斗的下端焊接有送料管,所述料斗上端右侧削除部分形成方形缺口,安装框固定在所述方形缺口上,所述安装框内部通过安装架安装有驱动电机与减速机,所述减速机与驱动电机连接;
所述搅拌轴的外圈表面套接有连接轴套,所述连接轴套的上端与减速机的输出轴过盈配合,且所述连接轴套通过轴承座与安装框活动连接,所述连接轴套的下端固定有螺旋下料杆;
所述连接轴套与螺旋下料杆之间安装有搅拌框,所述搅拌框上设置有多个等间距分布的柔性搅拌叶。
作为一优选的实施方式,所述搅拌框包括固定套、折杆以及固定环,所述固定套通过螺钉安装在连接轴套上,所述固定环安装在螺旋下料杆上,四个所述折杆焊接在固定套与固定环之间。
作为一优选的实施方式,四个所述折杆呈环形分布在固定套与固定环之间,且每个所述折杆均设置有两个柔性搅拌叶。
作为一优选的实施方式,所述螺旋下料杆上焊接有螺旋叶,所述螺旋下料杆的下端置于送料管内部5厘米。
作为一优选的实施方式,所述螺旋下料杆的外圈表面设置有多个呈环形分布的螺纹孔,所述螺旋下料杆与连接轴套之间通过沉头螺钉连接。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:通过在连接轴套与螺旋下料杆之间设置有搅拌框,配合多个柔性搅拌叶,搅拌框以及柔性搅拌叶在料斗内进行转动,提高料斗内部粉末的流动性,且降低螺旋下料杆置于送料管内部的长度,能够避免粉末挤压在管壁内,提高粉末下料的流畅性,便于下料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种填充机的下料机构的三维示意图。
图2为本实用新型一种填充机的下料机构的剖面示意图。
图3为本实用新型一种填充机的下料机构的A处放大示意图。
图4为本实用新型一种填充机的下料机构的B处放大示意图。
图中,1-支撑架、2-安装框、3-料斗、4-送料管、5-驱动电机、6-减速机、7-连接轴套、8-搅拌框、9-柔性搅拌叶、10-螺旋下料杆、11-搅拌轴、12-固定套、13-折杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种填充机的下料机构,包括料斗3、搅拌框8、螺旋下料杆10以及搅拌轴11,料斗3安装在支撑架1上,且料斗3的下端焊接有送料管4,料斗3上端右侧削除部分形成方形缺口,安装框2固定在方形缺口上,安装框2内部通过安装架安装有驱动电机5与减速机6,减速机6与驱动电机5连接;
搅拌轴11的外圈表面套接有连接轴套7,连接轴套7的上端与减速机6的输出轴过盈配合,且连接轴套7通过轴承座与安装框2活动连接,连接轴套7的下端固定有螺旋下料杆10;
连接轴套7与螺旋下料杆10之间安装有搅拌框8,搅拌框8上设置有多个等间距分布的柔性搅拌叶9。
作为本实用新型的一个实施例,请参阅图1至图4,搅拌框8包括固定套12、折杆13以及固定环,固定套12通过螺钉安装在连接轴套7上,固定环安装在螺旋下料杆10上,四个折杆13焊接在固定套12与固定环之间,四个折杆13呈环形分布在固定套12与固定环之间,且每个折杆13均设置有两个柔性搅拌叶9,将该下料机构安装在胶囊填充机上,并使得送料管4置于胶囊填充机的料盘上方,在使用时将粉末添加到料斗3内,接通驱动电机5的电源,驱动电机5将会带动减速机6转动,进而使得搅拌轴11转动,由于搅拌轴11上安装有连接轴套7,连接轴套7内安装有螺旋下料杆10,连接轴套7与螺旋下料杆10之间安装有搅拌框8,搅拌框8将会在料斗3内进行转动,配合设置在搅拌框8的折杆13上的多个柔性搅拌叶9,将会提高料斗3内部粉末的流动性,之后在螺旋下料杆10以及螺旋叶的作用下,粉末将会落到送料管4内,之后通过送料管4落到料盘上。
作为本实用新型的一个实施例,请参阅图2,螺旋下料杆10上焊接有螺旋叶,螺旋下料杆10的下端置于送料管4内部5厘米,较长的螺旋下料杆10在送料管4内也会将粉末挤压在管壁内,造成粉末下料不畅,降低螺旋下料杆10置于送料管4内部的长度,能够避免粉末挤压在管壁内,提高粉末下料的流畅性,便于下料。
螺旋下料杆10的外圈表面设置有多个呈环形分布的螺纹孔,螺旋下料杆10与连接轴套7之间通过沉头螺钉连接,便于螺旋下料杆10的安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种填充机的下料机构,包括料斗(3)、搅拌框(8)、螺旋下料杆(10)以及搅拌轴(11),所述料斗(3)安装在支撑架(1)上,且所述料斗(3)的下端焊接有送料管(4),其特征在于,所述料斗(3)上端右侧削除部分形成方形缺口,安装框(2)固定在所述方形缺口上,所述安装框(2)内部通过安装架安装有驱动电机(5)与减速机(6),所述减速机(6)与驱动电机(5)连接;
所述搅拌轴(11)的外圈表面套接有连接轴套(7),所述连接轴套(7)的上端与减速机(6)的输出轴过盈配合,且所述连接轴套(7)通过轴承座与安装框(2)活动连接,所述连接轴套(7)的下端固定有螺旋下料杆(10);
所述连接轴套(7)与螺旋下料杆(10)之间安装有搅拌框(8),所述搅拌框(8)上设置有多个等间距分布的柔性搅拌叶(9)。
2.如权利要求1所述的一种填充机的下料机构,其特征在于:所述搅拌框(8)包括固定套(12)、折杆(13)以及固定环,所述固定套(12)通过螺钉安装在连接轴套(7)上,所述固定环安装在螺旋下料杆(10)上,四个所述折杆(13)焊接在固定套(12)与固定环之间。
3.如权利要求2所述的一种填充机的下料机构,其特征在于:四个所述折杆(13)呈环形分布在固定套(12)与固定环之间,且每个所述折杆(13)均设置有两个柔性搅拌叶(9)。
4.如权利要求1所述的一种填充机的下料机构,其特征在于:所述螺旋下料杆(10)上焊接有螺旋叶,所述螺旋下料杆(10)的下端置于送料管(4)内部5厘米。
5.如权利要求4所述的一种填充机的下料机构,其特征在于:所述螺旋下料杆(10)的外圈表面设置有多个呈环形分布的螺纹孔,所述螺旋下料杆(10)与连接轴套(7)之间通过沉头螺钉连接。
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