CN219761662U - 一种全密封的测控终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全密封的测控终端，包括外壳组焊件、内门组焊件、外门组焊件和航插面板组件。本实用新型有益效果：针对现有技术体积大、重量重、密封性差、防护等级低、绝缘性差、吊装不方便、测控终端元件互换性差、无防碰撞安全装置、操作时存在安全隐患等问题进行设计提升，实现了全密封、小型化、模块化，而且安全性高、功能全、操作简单、绝缘性高、防护等级高。全密封结构提高了防护等级，提高了绝缘性，尤其在室外雨季条件下，避免外界雨水进入，从而保证了终端内部电子元器件的干燥，避免电子元器件线路出现短路、受潮老化从而出现故障。

Description

一种全密封的测控终端

技术领域

本实用新型属于光伏并网测控设备领域，尤其是涉及一种全密封的测控终端。

背景技术

在现在形式下，电力系统进入了构建以新能源为主体的新型电力系统的发展阶段，新型电力系统特征是广泛互联、智能互动、灵活柔性、安全可控。而实施可再生能源替代，随机波动性强的光伏成为未来电力系统的主体，其中分布式光伏发电倡导就近发电，就近并网，就近转换，就近使用的原则，具有污染少、可靠性高、能源利用效率高、安装地点灵活等优点，是一种新型的、具有广阔发展前景的发电和能源综合利用方式，获得了快速发展。而分布式光伏并网是光伏发电的主流发展模式，测控终端能实现分布式光伏台区的“可观、可测、可控、可调”，在电力行业得到了广泛应用，需求量巨大。

而现有的测控终端中，具备较全功能支持测控的终端往往体积较大、重量较重；密封性差、防护等级低、绝缘性差、防水IP等级基本为IP54级别；测控终端上无吊装结构，吊装不方便，在用绳子捆绑终端挂电线杆上的过程中，存在极大掉落风险，而且吊车的费用较高；测控终端航插模组上元件直接固定在外壳底面，互换性较差，而且外壳与航插模组之间没有凹槽结构过度，雨淋时航插线缆处容易积水，造成元器件短路，无法满足户外、电线杆上、雨淋等恶劣环境下的安全、绝缘、可靠等基本性能要求；测控终端内门与外壳间、外门与外壳间都无防碰撞安全装置，在安装、操作、检查维修时都存在极大安全隐患。以上问题均不能满足现阶段的实用需求。

为了符合上述新型电力系统四大特征，为了解决以上现有的测控终端风险问题，需要一种全密封的测控终端，其结构能对外界环境进行隔离，对测控终端中的精密元件进行保护，同时安全和性能综合提高，从而提高设备的用户体验是亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全密封的测控终端，以解决上述现有技术中存在的至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全密封的测控终端，包括外壳组焊件、内门组焊件、外门组焊件和航插面板组件，所述外壳组焊件内壁底部安装有航插面板组件，所述外壳组焊件内壁一侧安装有内门组焊件，所述内门组焊件外侧安装有外门组焊件，所述外门组焊件安装至所述外壳组焊件一侧。

进一步的，所述外壳组焊件包括外壳本体及其内部的内部元件、内门铰链、外门铰链、内门限位件、外门限位件、多个内部压铆螺母柱、多个航插处压铆螺母柱和多个螺钉，所述内部元件通过螺钉安装至内部压铆螺母柱，所述航插面板组件通过螺钉安装至航插处压铆螺母柱，所述内门组焊件通过内门铰链安装至外壳本体，所述内门组焊件与外壳本体底部连接处还安装有内门限位件，所述外门组焊件通过外门铰链安装至外壳本体，所述外门组焊件与外壳本体底部连接处还安装有外门限位件。

进一步的，所述外壳组焊件还包括多个吊耳，所述吊耳安装至外壳本体背面四个拐角处，每个所述吊耳分别开设有一个吊装孔。

进一步的，所述内门组焊件底部开设有限位孔，所述内门限位件包括内门支撑杆固定板和内门限位支撑杆，所述内门支撑杆固定板安装至外壳本体底壁一侧，所述内门支撑杆固定板表面安装至内门限位支撑杆一端，所述内门限位支撑杆另一端与限位孔配合使用，用于限位内门组焊件。

进一步的，所述外门组焊件包括发泡橡胶密封圈、铭牌、限位螺柱和多个铭牌处压铆螺母柱，所述外门组焊件表面四周分别布置发泡橡胶密封圈，所述铭牌通过铭牌处压铆螺母柱安装至外门组焊件表面，所述外门组焊件底部安装有限位螺柱，所述限位螺柱用于连接外门限位件。

进一步的，所述外门限位件包括外门活动件固定板、限位活动杆，所述外门活动件固定板安装至外壳本体底部一侧，所述外门活动件固定板一侧与限位活动杆一端连接，所述限位活动杆另一端与限位螺柱配合使用。

进一步的，所述航插面板组件包括面板本体、航插元件、电缆固定头和密封橡胶垫，所述面板本体通过封橡胶垫可拆卸连接至外壳本体，所述面板本体表面分别套接航插元件、电缆固定头，所述电缆固定头内部过盈配合加装密封防水堵头。

进一步的，所述防水堵头为橡胶材质。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种全密封的测控终端具有以下优势：

本实用新型所述的一种全密封的测控终端，针对现有技术体积大、重量重、密封性差、防护等级低、绝缘性差、吊装不方便、测控终端元件互换性差、无防碰撞安全装置、操作时存在安全隐患等问题进行设计提升，实现了全密封、小型化、模块化，而且安全性高、功能全、操作简单、绝缘性高、防护等级高。全密封结构提高了防护等级，提高了绝缘性，尤其在室外雨季条件下，避免外界雨水进入，从而保证了终端内部电子元器件的干燥，避免电子元器件线路出现短路、受潮老化从而出现故障；上述四处吊耳上有吊装孔，用于起吊、安装，吊装方便，方便终端安装到电线杆高处，减少终端脱落的风险，增加了安全性；上述航插面板组件为可拆卸、可替换的，通用性较强；上述限位装置定位，防止异常关门，保护人身安全。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的拆解结构示意图；

图2为本实用新型所述的外门组焊件与发泡橡胶密封圈配合主视图；

图3为本实用新型所述的外门组焊件与外壳组焊件配合剖视图；

图4为本实用新型所述的外壳组焊件内壁的带盲孔的压铆螺母柱剖视图；

图5为本实用新型所述的航插面板组件与外壳组焊件配合剖视图；

图6为本实用新型所述的电缆固定头与密封防水堵头配合剖视图；

图7为本实用新型所述的航插面板组件的仰视图；

图8为本实用新型所述的外壳组焊件背面吊耳斜视图；

图9为本实用新型所述的内门组焊件与外壳组焊件配合斜视图；

图10为本实用新型所述的外门组焊件与外壳组焊件配合斜视图。

附图标记说明：

1、外壳组焊件；11、吊耳；111、吊耳孔；12、内部压铆螺母柱；13、内部元件；14、航插处压铆螺母柱；15、内门铰链；16、外门铰链；17、内门限位件；171、内门支撑杆固定板；172、内门限位支撑杆；18、外门限位件；181、外门活动件固定板；182、限位活动杆；19、螺钉；2、内门组焊件；21、限位孔；3、外门组焊件；31、发泡橡胶密封圈；32、铭牌处压铆螺母柱；33、铭牌；34、限位螺柱；4、航插面板组件；41、航插元件；42、电缆固定头；421、防水堵头；43、密封橡胶垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图10所示，一种全密封的测控终端，采用模组化设计，所述模组化设计是指包括外壳组焊件1、内门组焊件2、外门组焊件3、航插面板组件4四大模组。所述外壳组焊件1背面四个拐角处均焊接吊耳11，所述外壳组焊件1内部元件13安装处全部为密封的带盲孔的内部压铆螺母柱12，所述外壳组焊件1前面为内门组焊件2，所述内门组焊件2与外壳组焊件1之间为内门铰链15连接、内门限位件17定位，所述内门组焊件2前面为外门组焊件3，所述外门组焊件3与外壳组焊件1之间为外门铰链16连接、密封结构密封、限位装置定位，所述外门组焊件3上铭牌33安装处为密封的带盲孔的压铆螺母柱32，所述外壳组焊件1底面为航插面板组件4，所述航插面板组件4与外壳组焊件1连接处为凹槽结构过度，所述航插面板组件4与外壳组焊件1之间为密封橡胶垫43，所述航插面板组件4安装处为密封的带盲孔的航插处压铆螺母柱14。所述航插面板组件4上安装有电缆固定头42，所述电缆固定头42内部加装防水堵头421。

由此使得测控终端实现了全密封、小型化、模块化，而且安全性高、功能全、操作简单、绝缘性高、防护等级高。全密封结构提高了防护等级，提高了绝缘性，尤其在室外雨季条件下，避免外界雨水进入，从而保证了终端内部电子元器件的干燥，避免电子元器件线路出现短路、受潮老化从而出现故障；上述四处吊耳上有吊装孔，用于起吊、安装，吊装方便，方便终端安装到电线杆高处，减少终端脱落的风险，增加了安全性；上述航插面板组件为可拆卸、可替换的，通用性较强；上述限位装置定位，防止异常关门，保护人身安全。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述外门组焊件3背面粘结有发泡橡胶密封圈31，所述发泡橡胶密封圈31截面为圆弧形状，所述外门组焊件3下面为外壳组焊件1，所述外壳组焊件1上面四周向外有折边，当外门组焊件3与外壳组焊件1连接时，所述四周折边挤压发泡橡胶密封圈31，实现外门组焊件3与外壳组焊件1之间密封连接，从而提高了测控终端的防护等级，在雨淋时，极少雨水从外壳组焊件四周向外的折边外流，避免外界雨水进入测控终端内部。

在本实用新型一种优选的实施方式中，上述外壳组焊件1内壁全部为密封的带盲孔的内部压铆螺母柱12，所述内部压铆螺母柱12在外壳组焊件1外面不通，所述外壳组焊件1内部元件13通过内部压铆螺母柱12连接到外壳组焊件1内壁上。从而测控终端能对外界环境进行隔离，对测控终端中的精密元件进行保护，提高了整体防护等级，提高了绝缘性，尤其在室外雨季条件下，避免外界雨水进入，从而保证了终端内部的干燥，避免电子元器件线路出现短路、受潮老化从而出现故障。

在本实用新型一种优选的实施方式中，上述外壳组焊件1底面为航插面板组件4，所述航插面板组件4与外壳组焊件1连接处为凹槽结构过度，所述航插面板组件4与外壳组焊件1之间为密封结构。所述航插面板组件4与外壳组焊件1之间为橡胶垫密封43，所述外壳组焊件1内壁为密封的带盲孔的航插处压铆螺母柱14，所述航插处压铆螺母柱14在外壳组焊件1内侧不通，航插面板组件4通过航插处压铆螺母柱14连接到外壳组焊件1上。航插面板组件4与外壳组焊件1之间橡胶垫受挤压达到密封性好，凹槽结构防止雨淋时航插线缆处积水，防止内部元器件短路，满足户外、电线杆上、雨淋等恶劣环境下的安全、绝缘、可靠等基本性能要求；从而提高了测控终端防护等级，提高了绝缘性。

在本实用新型一种优选的实施方式中，上述航插面板组件4上安装有电缆固定头42，所述电缆固定头42内部加装密封防水堵头421，并且为过盈配合。所述防水堵头421为橡胶材质。防水堵头421防止雨淋时雨水进入测控终端内部，而且具有护线圈功能，线缆穿过防水堵头421有效面积的橡胶孔后，防水堵头橡胶利用弹性闭合，有效防止雨水渗入，提高了测控终端防护等级，提高了绝缘性。

在本实用新型一种优选的实施方式中，上述航插面板组件4为可拆卸结构，螺钉19固定在外壳组焊件1内部的带盲孔的航插处压铆螺母柱14上，可以按需求开孔定制元件41元素，测控终端外壳组焊件1可以反复利用，只需更航插面板组件4满足实用环境，具有互换性、通用性强等优点。

在本实用新型一种优选的实施方式中，上述外壳组焊件1背面四个拐角处均满焊接吊耳11，所述四处吊耳上各有1个吊装孔111，吊装绳穿过吊装孔111，利用电线杆上已有的固定点，拉到适合位置，操作简单。吊装孔111用于起吊、安装，吊装方便，方便测控终端安装到电线杆高处，减少测控终端脱落的风险，增加了安全性操作简单，降低了使用吊车成本。

在本实用新型一种优选的实施方式中，上述外壳组焊件1前面为内门组焊件2，所述内门组焊件2与外壳组焊件1之间为铰链15连接，所述外壳组焊件1底部有内门限位件17定位。所述内门限位件17包含内门支撑杆固定板171和内门限位支撑杆172，内门组焊件底面有限位孔21。当打开内门组焊件2到最大开合处时，内门限位支撑杆172插入限位孔21中，固定内门组焊件2，测控终端开门后，或因内门组焊件2重力，或因外门组焊件3重力，或因大风风力影响，或因人为误操作，防止异常关门，保护人身安全。

在本实用新型一种优选的实施方式中，上述内门组焊件2前面为外门组焊件3，所述外门组焊件3与外壳组焊件1之间为铰链16连接，所述外壳组焊件1底部有外门限位件18定位。所述外门限位件18包含外门活动件固定板181限位活动杆182，限位活动杆182一端有1个圆形孔，外门组焊件3底面有限位螺柱34。当打开外门组焊件3到最大开合处时，限位活动杆182通过圆形孔插入限位螺柱34上，固定外门组焊件3，测控终端开门后，或因外门组焊件3重力，或因大风风力影响，或因人为误操作，防止异常关门，保护人身安全。

实施例1

一种全密封的测控终端，包括外壳组焊件，所述外壳组焊件背面四个拐角处均焊接吊耳，所述外壳组焊件内部元件安装处全部为密封的带盲孔的压铆螺母柱，所述外壳组焊件前面为内门组焊件，所述内门组焊件与外壳组焊件之间为铰链连接、限位装置定位，所述内门组焊件前面为外门组焊件，所述外门组焊件与外壳组焊件之间为铰链连接、密封结构密封、限位装置定位，所述外门组焊件上铭牌安装处为密封的带盲孔的压铆螺母柱，所述外壳组焊件底面为航插面板组件，所述航插面板组件与外壳组焊件连接处为凹槽结构过度，所述航插面板组件与外壳组焊件之间为密封橡胶垫，所述航插面板组件安装处为密封的带盲孔的压铆螺母柱。所述航插面板组件上安装有电缆固定头，所述电缆固定头内部加装防水堵头。

本实用新型针对现有技术体积大、重量重、密封性差、防护等级低、绝缘性差、吊装不方便、测控终端元件互换性差、无防碰撞安全装置、操作时存在安全隐患等问题进行设计提升，实现了全密封、小型化、模块化，而且安全性高、功能全、操作简单、绝缘性高、防护等级高。全密封结构提高了防护等级，提高了绝缘性，尤其在室外雨季条件下，避免外界雨水进入，从而保证了终端内部电子元器件的干燥，避免电子元器件线路出现短路、受潮老化从而出现故障；上述四处吊耳上有吊装孔，用于起吊、安装，吊装方便，方便终端安装到电线杆高处，减少终端脱落的风险，增加了安全性；上述航插面板组件为可拆卸、可替换的，通用性较强；上述限位装置定位，防止异常关门，保护人身安全。

本实用新型所述终端可应用于多行业、多工况条件的场合，尤其电力行业光伏并网测控设备领域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全密封的测控终端，其特征在于：包括外壳组焊件(1)、内门组焊件(2)、外门组焊件(3)和航插面板组件(4)，所述外壳组焊件(1)内壁底部安装有航插面板组件(4)，所述外壳组焊件(1)内壁一侧安装有内门组焊件(2)，所述内门组焊件(2)外侧安装有外门组焊件(3)，所述外门组焊件(3)安装至所述外壳组焊件(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述外壳组焊件(1)包括外壳本体及其内部的内部元件(13)、内门铰链(15)、外门铰链(16)、内门限位件(17)、外门限位件(18)、多个内部压铆螺母柱(12)、多个航插处压铆螺母柱(14)和多个螺钉(19)，所述内部元件(13)通过螺钉(19)安装至内部压铆螺母柱(12)，所述航插面板组件(4)通过螺钉(19)安装至航插处压铆螺母柱(14)，所述内门组焊件(2)通过内门铰链(15)安装至外壳本体，所述内门组焊件(2)与外壳本体底部连接处还安装有内门限位件(17)，所述外门组焊件(3)通过外门铰链(16)安装至外壳本体，所述外门组焊件(3)与外壳本体底部连接处还安装有外门限位件(18)。

3.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述外壳组焊件(1)还包括多个吊耳(11)，所述吊耳(11)安装至外壳本体背面四个拐角处，每个所述吊耳(11)分别开设有一个吊装孔。

4.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述内门组焊件(2)底部开设有限位孔(21)，所述内门限位件(17)包括内门支撑杆固定板(171)和内门限位支撑杆(172)，所述内门支撑杆固定板(171)安装至外壳本体底壁一侧，所述内门支撑杆固定板(171)表面安装至内门限位支撑杆(172)一端，所述内门限位支撑杆(172)另一端与限位孔(21)配合使用，用于限位内门组焊件(2)。

5.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述外门组焊件(3)包括发泡橡胶密封圈(31)、铭牌(33)、限位螺柱(34)和多个铭牌处压铆螺母柱(32)，所述外门组焊件(3)表面四周分别布置发泡橡胶密封圈(31)，所述铭牌(33)通过铭牌处压铆螺母柱(32)安装至外门组焊件(3)表面，所述外门组焊件(3)底部安装有限位螺柱(34)，所述限位螺柱(34)用于连接外门限位件(18)。

6.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述外门限位件(18)包括外门活动件固定板(181)、限位活动杆(182)，所述外门活动件固定板(181)安装至外壳本体底部一侧，所述外门活动件固定板(181)一侧与限位活动杆(182)一端连接，所述限位活动杆(182)另一端与限位螺柱(34)配合使用。

7.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述航插面板组件(4)包括面板本体、航插元件(41)、电缆固定头(42)和密封橡胶垫(43)，所述面板本体通过封橡胶垫可拆卸连接至外壳本体，所述面板本体表面分别套接航插元件(41)、电缆固定头(42)，所述电缆固定头(42)内部过盈配合加装密封防水堵头(421)。

8.根据权利要求7所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述防水堵头(421)为橡胶材质。