CN219759445U - 一种双组刀闸式隔离开关结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双组刀闸式隔离开关结构，包括动力机构、传动轴、隔离刀组件和开关基座；所述开关基座中设置有与传动轴连接的连接孔，所述隔离刀组件与传动轴连接，所述动力机构能够带动传动轴转动，使隔离刀组件同步进行转动，使隔离刀组件与静触头和接地组件接触或分离；所述隔离刀组件沿传动轴的方向设置至少设置为2个，所述传动轴平行设置为2个，两个所述传动轴之间设置有传动组件；本隔离开关结构采用双组隔离开关动刀组件，双隔离开关座以及双绝缘主轴，但其驱动方式为单台操作机构驱动结构，驱动采用手电一体式操作机构，通过四连杆结构实现双组隔离动刀组件同步驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及供电安全技术领域，特别涉及一种双组刀闸式隔离开关结构。
背景技术
目前，40.5kV SF6气体绝缘交流金属封闭开关设备随着市场的增量，方案的完善，其逐渐替代市场上的空气绝缘开关设备；其开关容量需求也越来越高。
现在市场上已逐渐需求大电流充气柜，其已逐渐成为主要需求方案。充气柜隔离开关的结构形式主要有直动式和刀闸式两种，但目前两种结构形式其额定载流量均暂达不到3150A，这使得大电流充气柜的使用受到限制，同时也存在一些安全方面的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种双组刀闸式隔离开关结构，解决了现有技术中直动式和刀闸式的充气柜隔离开关的结构均达不到3150A的问题。
本实用新型是通过下述方案来实现的：
一种双组刀闸式隔离开关结构，包括动力机构、传动轴、隔离刀组件和开关基座；所述开关基座中设置有与传动轴连接的连接孔，所述隔离刀组件与传动轴连接，所述动力机构能够带动传动轴转动，使隔离刀组件同步进行转动，使隔离刀组件与静触头和接地组件接触或分离。
基于上述一种双组刀闸式隔离开关结构，所述隔离刀组件沿传动轴的方向设置至少设置为2个，所述传动轴平行设置为2个，两个所述传动轴之间设置有传动组件。
基于上述一种双组刀闸式隔离开关结构，所述隔离刀组件在单根传动轴的长度方向上均匀设置为3个。
基于上述一种双组刀闸式隔离开关结构，所述传动组件包括主传动拐臂、副传动拐臂和传动臂，所述主传动拐臂包括第一拐臂和第二拐臂，所述动力机构上的动力臂与第一拐臂铰接，所述第二拐臂与传动臂铰接，所述传动臂远离第二拐臂的端部与副传动拐臂铰接；所述主传动拐臂和副传动拐臂分别与传动轴连接。
基于上述一种双组刀闸式隔离开关结构，所述静触头设置在隔离刀组件的顶部位置，所述静触头连接于D型母线上，所述D型母线通过母线套管连接于气箱中。
基于上述一种双组刀闸式隔离开关结构，所述接地组件设置在气箱底部靠近开关基座处位置。
基于上述一种双组刀闸式隔离开关结构，所述开关基座固定设置在气箱底部位置，所述连接孔设置在开关基座上远离气箱的端部上。
基于上述一种双组刀闸式隔离开关结构，所述传动轴与气箱的接触面上设置有密封结构。
基于上述一种双组刀闸式隔离开关结构，所述密封结构包括密封法兰、密封盖、深沟球轴承和密封圈；所述密封法兰设置在气箱上，所述密封盖设置在密封法兰上，所述密封法兰和密封性中心设置有贯穿槽，所述传动轴穿过贯穿槽设置，所述密封圈设置在密封法兰内侧与气箱的接触面上，所述深沟球轴承设置在密封盖与密封法兰的连接处。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中通过在传动轴上设置3个隔离刀组件，同时再设置2根平行的传动轴，通过传动组件将两根平行的传动轴进行联动，最终使一个动力机构能够同步带动6个隔离刀组件进转动，实现接电、断电和接地作业，与现有技术直动式和刀闸式相比，本方案能够同步且安全的带动6个隔离刀组件，满足对于3150A大电流的安全使用要求；本结构能使其开关结构承受4000A及以上的额定电流；同时本隔离开关结构采用双组隔离开关动刀组件，双隔离开关座以及双绝缘主轴，但其驱动方式为单台操作机构驱动结构，驱动采用手电一体式操作机构，通过四连杆结构实现双组隔离动刀组件同步驱动。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
图2为本实用新型整体的后视结构示意图；
图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中密封机构的示意图；
图5为本实用新型中隔离合闸作业的主视结构示意图；
图6为本实用新型中隔离合闸作业的后视结构示意图；
图7为本实用新型中隔离分闸作业的主视结构示意图；
图8为本实用新型中隔离分闸作业的后视结构示意图；
图9为本实用新型中隔离接地作业的主视结构示意图；
图10为本实用新型中隔离接地作业的后视结构示意图；
附图说明：1、动力机构；2、传动轴；3、隔离刀组件；4、开关基座；5、连接孔；6、静触头；7、接地组件；8、主传动拐臂；9、副传动拐臂；10、传动臂；11、第一拐臂；12、第二拐臂；13、动力臂；14、密封法兰；15、密封盖；16、深沟球轴承；17、密封圈；18、D型母线；19、母线套管；20、气箱。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1～图10所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种双组刀闸式隔离开关结构，其至少包括但不限于动力机构1、传动轴2、隔离刀组件3和开关基座4；开关基座4中设置有与传动轴2连接的连接孔5，隔离刀组件3与传动轴2连接，动力机构1能够带动传动轴2转动，使隔离刀组件3同步进行转动，使隔离刀组件3与隔离静触头6和接地组件7接触或分离。
基于上述结构，通过动力机构1的带动，使传动轴2转动，最终使隔离刀组件3的端部与静触头6接触，此时为合闸作业，使内部电路进行连通，同时再转动预定角度，使隔离刀组件3的端部与静触头6分离，此时为分闸作业，使内部电路断开，而后再转动预定角度，使隔离刀组件3的端部与接地组件7接触，完成接地组作业，最终实现对于大电流开关柜设备的接电、断电和接地作业。
作为示例的，隔离刀组件3沿传动轴2的方向设置至少设置为2个，传动轴2平行设置为2个，两个传动轴2之间设置有传动组件，其中一个传动轴2与动力机构1连接。作为优选的，隔离刀组件3在单根传动轴2的长度方向上均匀设置为3个。
基于上述结构，通过在传动轴2上设置3个隔离刀组件3，同时再设置2根平行的传动轴2，通过传动组件将两根平行的传动轴2进行联动，最终使一个动力机构1能够同步带动6个隔离刀组件3进转动，实现接电、断电和接地作业，与现有技术直动式和刀闸式相比，本方案能够同步且安全的带动6个隔离刀组件3，满足对于3150A大电流的安全使用要求；本结构能使其开关结构承受4000A及以上的额定电流；同时本隔离开关结构采用双组隔离开关动刀组件，双隔离开关座以及双绝缘主轴，但其驱动方式为单台操作机构驱动结构，驱动采用手电一体式操作机构，通过四连杆结构实现双组隔离动刀组件同步驱动。
作为示例的，传动组件可以包括主传动拐臂8、副传动拐臂9和传动臂10，主传动拐臂8可以包括第一拐臂11和第二拐臂12，动力机构1上的动力臂13与第一拐臂11铰接，第二拐臂12与传动臂10铰接，传动臂10远离第二拐臂12的端部与副传动拐臂9铰接；主传动拐臂8和副传动拐臂9分别与传动轴2连接。
基于上述结构，动力机构1带动动力臂13进行动作，使其沿传动轴2进行转动，同时带动第一拐臂11和第二拐臂12同步转动，第二拐臂12通过传动臂10联动副传动拐臂9进行转动，实现一个动力机构1带动2个传动轴2的动作，最终实现对于6个隔离刀组件3的同步动作。
作为示例的，静触头6设置在隔离刀组件3的顶部位置，静触头6连接于D型母线18上，D型母线18通过母线套管19连接于气箱20中。
基于上述结构，当隔离刀组件3的端部被带动转动到处于与气箱20底部的距离最长状态下时，能够与其顶部的静触头6接触，完成连电作业。
作为示例的，接地组件7设置在气箱20底部靠近开关基座4处位置。
基于上述结构，当隔离刀组件3的端部被带动转动到处于与气箱20底部的距离最短状态下时，能够与侧边的接地组件7接触，完成连电作业，接地组件7可以只在单侧设置一组，也可以在两侧均设置。
作为示例的，开关基座4固定设置在气箱20底部位置，连接孔5设置在开关基座4上远离气箱20的端部上，使之与传动轴2连接，在与静触头6接触时内部能够形成导电回路。
作为示例的，传动轴2与气箱20的接触面上设置有密封结构，密封结构可以包括密封法兰14、密封盖15、深沟球轴承16和密封圈17；密封法兰14设置在气箱20上，密封盖15设置在密封法兰14上，密封法兰14和密封性中心设置有贯穿槽，传动轴2穿过贯穿槽设置，密封圈17设置在密封法兰14内侧与气箱20的接触面上，深沟球轴承16设置在密封盖15与密封法兰14的连接处。
基于上述结构，通过设置密封结构，可以保证传动轴2与密封法兰14之间的气密性，同时设置密封圈17能够保证密封结构与气箱20之间的气密性，最终实现对于气箱20整体的双重密封。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：包括动力机构、传动轴、隔离刀组件和开关基座；所述开关基座中设置有与传动轴连接的连接孔，所述隔离刀组件与传动轴连接，所述动力机构能够带动传动轴转动，使隔离刀组件同步进行转动，使隔离刀组件与静触头和接地组件接触或分离。
2.如权利要求1所述的一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：所述隔离刀组件沿传动轴的方向设置至少设置为2个，所述传动轴平行设置为2个，两个所述传动轴之间设置有传动组件。
3.如权利要求2所述的一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：所述隔离刀组件在单根传动轴的长度方向上均匀设置为3个。
4.如权利要求2或3所述的一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：所述传动组件包括主传动拐臂、副传动拐臂和传动臂，所述主传动拐臂包括第一拐臂和第二拐臂，所述动力机构上的动力臂与第一拐臂铰接，所述第二拐臂与传动臂铰接，所述传动臂远离第二拐臂的端部与副传动拐臂铰接；所述主传动拐臂和副传动拐臂分别与传动轴连接。
5.如权利要求1～3任一所述的一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：所述静触头设置在隔离刀组件的顶部位置，所述静触头连接于D型母线上，所述D型母线通过母线套管连接于气箱中。
6.如权利要求1～3任一所述的一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：所述接地组件设置在气箱底部靠近开关基座处位置。
7.如权利要求1～3任一所述的一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：所述开关基座固定设置在气箱底部位置，所述连接孔设置在开关基座上远离气箱的端部上。
8.如权利要求1～3任一所述的一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：所述传动轴与气箱的接触面上设置有密封结构。
9.如权利要求8所述的一种双组刀闸式隔离开关结构，其特征在于：所述密封结构包括密封法兰、密封盖、深沟球轴承和密封圈；所述密封法兰设置在气箱上，所述密封盖设置在密封法兰上，所述密封法兰和密封性中心设置有贯穿槽，所述传动轴穿过贯穿槽设置，所述密封圈设置在密封法兰内侧与气箱的接触面上，所述深沟球轴承设置在密封盖与密封法兰的连接处。
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