CN219759352U - 一种低损耗变压器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低损耗变压器铁芯，包括第一安装架和第二安装架，所述第二安装架的内部皆开设有第一螺纹孔，所述第二安装架的内部通过轴承转动安装有贯穿第一螺纹孔的第一螺纹杆，所述第一安装架一端的侧壁安装有安装框，且安装框的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端安装有挤压板，所述安装框内部的底端皆安装有固定架，所述第一安装架和第二安装架的内部设置有铁芯主体。该低损耗变压器铁芯通过第二转盘主体在旋转的同时可以带动第二螺纹杆通过滑动杆和滑动套筒在第二螺纹孔的内部升降，便于使第二螺纹杆升降来带动挤压板同时进行升降，从而使挤压板升降来对第一螺纹孔进行限位固定。

Description

一种低损耗变压器铁芯

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，具体为一种低损耗变压器铁芯。

背景技术

变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，传统的低损耗变压器铁芯基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数低损耗变压器铁芯，在对铁芯进行安装固定时，结构较为复杂，安装过程繁琐，从而不便于操作人员进行操作，且没有限位结构，容易造成铁芯在长时间使用时，发生掉落，从而造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低损耗变压器铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗变压器铁芯，包括第一安装架和第二安装架，所述第二安装架的内部皆开设有第一螺纹孔，所述第二安装架的内部通过轴承转动安装有贯穿第一螺纹孔的第一螺纹杆，所述第一安装架一端的侧壁安装有安装框，且安装框的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端安装有挤压板，所述安装框内部的底端皆安装有固定架，所述第一安装架和第二安装架的内部设置有铁芯主体。

优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹杆的一端安装有第一转盘主体，且第一转盘主体与第一螺纹杆为焊接一体化结构，所述第一转盘主体的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述固定架的内部通过滚珠转动安装有第二转盘主体，且第二转盘主体的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述安装框内部的底端安装有滑动杆，且滑动杆的外壁套设有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁与第二螺纹杆的外壁固定连接。

优选的，所述安装框一端的侧壁通过轴承转动安装有转轴，且转轴的一端安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与第二转盘主体相互啮合。

优选的，所述转轴的一端安装有把手主体，且把手主体的外壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一安装架、第二安装架、第一螺纹孔、第一螺纹杆和第一转盘主体，通过第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，且通过转动第一转盘主体来带动第一螺纹杆进行旋转，使第一螺纹杆旋转来带动第二安装架在第一螺纹杆的外壁升降，从而使第二安装架升降来挤压铁芯主体对其进行固定；

2、同时装置通过安装有第二螺纹杆、第二螺纹孔、滑动套筒、转轴和锥形齿轮，通过转动转轴来带动锥形齿轮进行旋转，且通过锥形齿轮与第二转盘主体相互啮合，使锥形齿轮在旋转的同时可以带动第二转盘主体同时进行旋转，同时通过第二螺纹杆和第二螺纹孔螺纹连接，且通过滑动杆和滑动套筒的相互配合，使第二转盘主体在旋转的同时可以带动第二螺纹杆通过滑动杆和滑动套筒在第二螺纹孔的内部升降，便于使第二螺纹杆升降来带动挤压板同时进行升降，从而使挤压板升降来对第一螺纹孔进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型安装框剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部放大结构示意图。

图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、第一螺纹孔；4、第一螺纹杆；5、第一转盘主体；6、铁芯主体；7、安装框；8、第二螺纹杆；9、挤压板；10、固定架；11、第二转盘主体；12、第二螺纹孔；13、滑动杆；14、滑动套筒；15、转轴；16、把手主体；17、锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低损耗变压器铁芯，包括第一安装架1和第二安装架2，第二安装架2的内部皆开设有第一螺纹孔3，第二安装架2的内部通过轴承转动安装有贯穿第一螺纹孔3的第一螺纹杆4，第一螺纹杆4与第一螺纹孔3螺纹连接，第一螺纹杆4的一端安装有第一转盘主体5，且第一转盘主体5与第一螺纹杆4为焊接一体化结构，第一转盘主体5的外壁设置有防滑纹，通过第一螺纹杆4旋转来带动第二安装架2在第一螺纹杆4的外壁升降，从而使第二安装架2升降与第一安装架1来挤压铁芯主体6对其进行固定；

实施例2，请参阅图1-4，第一安装架1一端的侧壁安装有安装框7，且安装框7的内部设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的顶端安装有挤压板9，安装框7内部的底端皆安装有固定架10，第一安装架1和第二安装架2的内部设置有铁芯主体6，固定架10的内部通过滚珠转动安装有第二转盘主体11，且第二转盘主体11的内部开设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12与第二螺纹杆8螺纹连接，安装框7内部的底端安装有滑动杆13，且滑动杆13的外壁套设有滑动套筒14，滑动套筒14的外壁与第二螺纹杆8的外壁固定连接，安装框7一端的侧壁通过轴承转动安装有转轴15，且转轴15的一端安装有锥形齿轮17，锥形齿轮17与第二转盘主体11相互啮合，转轴15的一端安装有把手主体16，且把手主体16的外壁设置有防滑纹，通过滑动杆13和滑动套筒14在第二螺纹孔12的内部升降，便于使第二螺纹杆8升降来带动挤压板9同时进行升降，从而使挤压板9升降来对第一螺纹孔3进行限位固定。

工作原理：在当需要对铁芯进行安装时，首先通过第一螺纹孔3与第一螺纹杆4螺纹连接，且通过转动第一转盘主体5来带动第一螺纹杆4进行旋转，使第一螺纹杆4旋转来带动第二安装架2在第一螺纹杆4的外壁升降，从而使第二安装架2升降与第一安装架1来挤压铁芯主体6对其进行固定；

通过转动把手主体16来带动转轴15来和锥形齿轮17进行旋转，且通过锥形齿轮17与第二转盘主体11相互啮合，使锥形齿轮17在旋转的同时可以带动第二转盘主体11同时进行旋转，同时通过第二螺纹杆8和第二螺纹孔12螺纹连接，且通过滑动杆13和滑动套筒14的相互配合，使第二转盘主体11在旋转的同时可以带动第二螺纹杆8通过滑动杆13和滑动套筒14在第二螺纹孔12的内部升降，便于使第二螺纹杆8升降来带动挤压板9同时进行升降，从而使挤压板9升降来对第一螺纹孔3进行限位固定，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种低损耗变压器铁芯，包括第一安装架(1)和第二安装架(2)，其特征在于：所述第二安装架(2)的内部皆开设有第一螺纹孔(3)，所述第二安装架(2)的内部通过轴承转动安装有贯穿第一螺纹孔(3)的第一螺纹杆(4)，所述第一安装架(1)一端的侧壁安装有安装框(7)，且安装框(7)的内部设置有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的顶端安装有挤压板(9)，所述安装框(7)内部的底端皆安装有固定架(10)，所述第一安装架(1)和第二安装架(2)的内部设置有铁芯主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗变压器铁芯，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)与第一螺纹孔(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗变压器铁芯，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的一端安装有第一转盘主体(5)，且第一转盘主体(5)与第一螺纹杆(4)为焊接一体化结构，所述第一转盘主体(5)的外壁设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种低损耗变压器铁芯，其特征在于：所述固定架(10)的内部通过滚珠转动安装有第二转盘主体(11)，且第二转盘主体(11)的内部开设有第二螺纹孔(12)，所述第二螺纹孔(12)与第二螺纹杆(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种低损耗变压器铁芯，其特征在于：所述安装框(7)内部的底端安装有滑动杆(13)，且滑动杆(13)的外壁套设有滑动套筒(14)，所述滑动套筒(14)的外壁与第二螺纹杆(8)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低损耗变压器铁芯，其特征在于：所述安装框(7)一端的侧壁通过轴承转动安装有转轴(15)，且转轴(15)的一端安装有锥形齿轮(17)，所述锥形齿轮(17)与第二转盘主体(11)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种低损耗变压器铁芯，其特征在于：所述转轴(15)的一端安装有把手主体(16)，且把手主体(16)的外壁设置有防滑纹。