CN219759231U - 一种铜芯聚氯乙烯护套扁电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，包括外保护套和电缆芯，至少两根所述电缆芯按照并行排列的方式设置在所述外保护套内，其中，两根所述电缆芯之间设置有能够限定两者的相对位置的限位件，所述限位件按照在其两侧开设与电缆芯的部分外轮廓相契合的弧形凹槽，以使得所述电缆芯能够容纳于所述弧形凹槽中；所述电缆芯与所述限位件的外部还包覆有能够限定出椭圆形截面的缓冲绝缘层，所述缓冲绝缘层通过粘连层与套设在其外部的所述外保护套连接。本实用新型所提供的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆具有高耐磨性、耐弯曲、耐扭转性能。

Description

一种铜芯聚氯乙烯护套扁电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种铜芯聚氯乙烯护套扁电缆。

背景技术

扁平电缆适用于低压电源的动力传输线或移动电器用连接电缆。相对于普通的圆形电缆，扁平电缆结构柔软，具有易排列、柔软、弯曲不打结等特点，高温高寒环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。扁平电缆的应用场景要求其发生经常性的弯折和拉伸，使得其能够跟随设备元件的运动而运动，但是现有的普通的扁形电缆为平直扁平状，柔软性能一般，抗拉伸强度较差，当其用于设备动力传输使用时，容易出现磨损、开裂以及弯折断裂等问题，严重影响了电缆的电气特性，长时间使用造成的损伤还容易导致电缆发生短路燃烧，极易产生安全隐患。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有高耐磨性、耐弯曲、耐扭转性能的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，以解决现有的平直扁平状电缆柔软性能一般，抗拉伸强度较差，当其用于设备动力传输使用时，容易出现磨损、开裂以及弯折断裂等损坏的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，包括外保护套和电缆芯，至少两根所述电缆芯按照并行排列的方式设置在所述外保护套内，其中，两根所述电缆芯之间设置有能够限定两者的相对位置的限位件，所述限位件按照在其两侧开设与电缆芯的部分外轮廓相契合的弧形凹槽，以使得所述电缆芯能够容纳于所述弧形凹槽中；所述电缆芯与所述限位件的外部还包覆有能够限定出椭圆形截面的缓冲绝缘层，所述缓冲绝缘层通过粘连层与套设在其外部的所述外保护套连接。

根据一种优选的实施方式，所述电缆芯包括芯线和内保护套，其中，所述芯线的两侧设置有与其相平行的纤维丝，并且所述芯线及所述纤维丝均包覆在所述内保护套内；所述内保护套包括仅包覆所述芯线的第一绝缘套和设置在所述芯线及所述纤维丝之外的构建出椭圆截面的第二绝缘套。

根据一种优选的实施方式，在所述限位件内设穿设有抗拉线体，所述限位件还包括弧形凸板和限位主体，其中，所述弧形凹槽开设在所述限位主体面向所述电缆芯的两个侧面，所述限位主体远离所述电缆芯的两个侧面上设置有所述弧形凸板，所述弧形凸面能够与限定出椭圆形截面的所述缓冲绝缘层在短半径方向上的内侧弧面相契合；所述弧形凸板与所述限位主体之间形成空腔。

根据一种优选的实施方式，在所述弧形凸板面向所述空腔的板面上沿所述弧形凸板的轴线方向间隔开设有若干弯折槽，所述弯折槽的槽体深度与所述弧形凸板的厚度的比为1：1.5至1：2。

根据一种优选的实施方式，两根所述电缆芯与所述限位件共同构建的扁平线体的两侧设置有能够与所述限位件配合以限定所述电缆芯的位置的耐磨层，具有月牙截面的所述耐磨层能够至少包裹所述电缆芯未被所述弧形凹槽所覆盖的表面，使得所述耐磨层的外轮廓与限定出椭圆形截面的所述缓冲绝缘层在长半径方向上的内侧弧面相契合。

根据一种优选的实施方式，所述缓冲绝缘层包括缠绕层、柔性绝缘层和缓冲层，其中，至少两个导电纤维束在所述电缆芯、所述限位件以及所述耐磨层共同构建的扁平线体的表面进行方向相反的螺旋缠绕，以形成所述缠绕层；所述缓冲层是按照能够构建出同心椭圆截面的方式被设置为扁平管体的，所述柔性绝缘层填充在所述缓冲层与扁平线体之间。

根据一种优选的实施方式，所述缓冲层按照在其管体的管壁内沿所述外保护套的轴线方向构建出缓冲腔，多个所述缓冲腔在椭圆截面上周向间隔布设。

根据一种优选的实施方式，所述内保护套还包括包覆在所述第二绝缘套外侧的屏蔽层。

根据一种优选的实施方式，所述外保护套包括高密度聚乙烯外绝缘层和聚氨酯外护套，其中，所述高密度聚乙烯外绝缘层通过粘连层与所述缓冲绝缘层连接。

根据一种优选的实施方式，所述缓冲层为增塑剂含量为5％至15％的聚氯乙烯层。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过在电缆芯中增加纤维丝来提升电缆芯在被拉伸或弯折时的线体强度，从而能够帮助减缓拉伸或弯折时部分区段电缆芯所受到的局部应力的集中强度，增强了电缆芯的机械强度，提升抗牵拉性能，使得芯线的拉伸应力被纤维丝所转移，避免芯线频繁牵拉发生线体变形或断裂。此外，第一绝缘套和第二绝缘套在将带电芯线与外部层级结构分割开的同时还能够保持芯线的可活动性。具有微米级厚度的氟树脂绝缘套和发泡氟树脂绝缘套，在实现电缆的细径化、轻量化的同时还有助于提高绝缘套与芯线之间的滑动性，使得芯线在跟随绝缘套发生拉伸或弯曲时产生相对于绝缘套的滑动，使得变形区域的芯线能够将其受到的集中局部应力进行分散，降低扭矩力，柔软性更好，提高抗拉伸性能，有益于布线安装施工作业。

本申请还通过在限位件的表面构建空腔，使得空腔在限位件发生弯曲形变时提供一个变形容纳空间，以避免部分区域弯折弧度大而造成层级之间发生挤压，并且空腔的设置能够使得限位主体在弯曲时存在一个缓冲过程，减弱瞬时变形对层级结构的破坏力度。

本申请在电缆芯两侧设置耐磨层能够进一步提高电缆的外皮耐磨性能，有效地抑制长时间缠绕、磨耗工作过程中的磨损现象，延长使用寿命，保障电缆的电气特性。此外，耐磨层能够与限位件共同限定电缆芯在电缆内的位置，避免电缆芯在电缆受到挤压或弯折时对外保护套造成过度冲击。

本申请的缓冲层通过设置缓冲腔的方式来缓冲外部作用力对电缆芯的瞬时力度，并且缓冲腔能够分散电缆弯曲或拉伸时的应力，使得电缆芯能够受到缓冲保护，从而提高了电缆的抗拉伸强度和抗弯曲强度。缓冲层所选用的中高硬度聚氯乙烯能够限定扁体电缆具有的椭圆形截面，使得电缆具有更高的耐弯折性能。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆的电缆芯的结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆的弧形凸板的仰视示意图。

附图标记列表

1：外保护套；2：电缆芯；3：限位件；4：缓冲绝缘层；5：粘连层；6：耐磨层；11：高密度聚乙烯外绝缘层；12：聚氨酯外护套；21：芯线；22：内保护套；23：纤维丝；31：弧形凹槽；32：抗拉线体；33：弧形凸板；34：限位主体；35：空腔；41：缠绕层；42：柔性绝缘层；43：缓冲层；221：第一绝缘套；222：第二绝缘套；223：屏蔽层；331：弯折槽；431：缓冲腔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，包括外保护套1、电缆芯2、限位件3、缓冲绝缘层4、粘连层5和耐磨层6。

根据图1示出的一种具体的实施方式，两个电缆芯2通过限位件3进行平行布设，并且两个电缆芯2的至少部分表面被限位件3所包覆。此外，电缆芯2未被限位件3包覆的部分表面被设置在其外侧的耐磨层6所包覆，从而使限位件3和耐磨层6完全包裹电缆芯2，使得电缆芯2能够跟随限位件3发生拉伸或弯曲，并且在电缆芯2发生弯曲的过程中耐磨层6能够对电缆芯2的外侧表面进行保护，避免其外侧受到长时间的摩擦。电缆芯2、限位件3和耐磨层6并排设置构成扁平线体的外侧还包覆有缓冲绝缘层4。缓冲绝缘层4能够缓冲外部施加至电缆芯2的作用力的情况下能够形成一个体积可变的缓冲层，从而减缓外部作用力对电缆芯2的冲击，此外，缓冲绝缘层4还能够具有绝缘防火性能，从而有效地将电缆芯2与外部分隔开，并且减轻电缆芯2可能受到的外部影响。缓冲绝缘层4通过涂覆其外表面的粘连层5与套机在其外部的外保护套1进行连接，使得具有一定耐磨、耐折和硬度的外保护套1能够对内部的电缆芯2进行保护。

优选地，外保护套1包括高密度聚乙烯外绝缘层11和聚氨酯外护套12。高密度聚乙烯外绝缘层11通过粘连层5与缓冲绝缘层4连接。高密度聚乙烯外绝缘层11具有一定的塑性能够，从而辅助缓冲绝缘层4构建出截面呈椭圆形的扁体电缆。

优选地，两根电缆芯2按照并行排列的方式设置在外保护套1内，即，两根电缆芯2的轴线相互平行，并且两者均插设在外保护套1内，并且处于扁形电缆的椭圆截面的长直径线上。如图2所示，电缆芯2包括芯线21、内保护套22和纤维丝23。具体地，芯线21的两侧设置有与其相平行的纤维丝23，并且芯线21及纤维丝23均包覆在内保护套22内。进一步优选地，两根纤维丝23按照与芯线21的轴线平行的方式设置在芯线21的两侧，使得三者共同限定一个平面。具体地，内保护套22是以限制芯线21和纤维丝23的相对位置的方式在进行设置，即，第二发泡氟树脂绝缘套222具有一个椭圆形外截面，其内部具有互不相通的三个并行通道，其中，中部通道用于容纳具有第一氟树脂绝缘套221的芯线21，中部通道两侧的通道分别容纳有一根纤维丝23，在三个通道内所穿设的线体或丝体均能够在通道内沿通道的开设方向进行运动。优选地，该平面与内保护套22所构成的线体的椭圆形截面的长直径相重合。优选地，纤维丝23的设置是为了提升电缆芯2在被拉伸或弯折时的线体强度，从而能够帮助减缓拉伸或弯折时部分区段电缆芯2所受到的局部应力的集中强度，增强了电缆芯2的机械强度，提升抗牵拉性能，使得芯线21的拉伸应力被纤维丝23的所转移，避免芯线21频繁牵拉发生线体变形或断裂。优选地，芯线21可以是多股铜线旋转绞合在一起，其具有比单股铜线更加复杂的内部结构和应力情况，从而具有更强的抗牵拉性能和抗弯曲性能，使得芯线21能够更持久地进行往复弯曲拉伸工作。

优选地，内保护套22包括仅包覆芯线21的第一绝缘套221、设置在芯线21及纤维丝23之外的构建出椭圆截面的第二绝缘套222和包覆在第二绝缘套222外侧的屏蔽层223。具体地，第一绝缘套221是氟树脂绝缘套，第二绝缘套222是发泡氟树脂绝缘套。屏蔽层223可以是能够屏蔽外部电磁对芯线21所传递的电流或信号的影响的金属薄膜。屏蔽层223用于隔离外部干扰电磁信号和处于同一个外保护套1内的另一个芯线21的电磁作用力的氟树脂绝缘套和发泡氟树脂绝缘套在将带电芯线21与外部层级结构分割开的同时还能够保持芯线21的可活动性。具有微米级厚度的氟树脂绝缘套和发泡氟树脂绝缘套，在实现电缆的细径化、轻量化的同时还有助于提高绝缘套与芯线21之间的滑动性，使得芯线21在跟随绝缘套发生拉伸或弯曲时产生相对于绝缘套的滑动，使得变形区域的芯线21能够将其受到的集中局部应力进行分散，降低扭矩力，柔软性更好，提高抗拉伸性能，有益于布线安装施工作业。

优选地，两根电缆芯2之间设置有能够限定两者的相对位置的限位件3。限位件3包括弧形凹槽31、抗拉线体32、弧形凸板33和限位主体34。具体地，限位件3按照在其两侧开设与电缆芯2的部分外轮廓相契合的弧形凹槽31，以使得电缆芯2能够容纳于弧形凹槽31中。优选地，抗拉线体32是由芳纶丝构成的，使得其具有高强度的抗拉性能，从而使其能够承担外部作用力迫使电缆发生变形时的牵拉作用力，从而限位主体34缓冲牵拉力至电缆芯2，使得电缆芯2受到的拉伸应力减弱，避免芯线21被扯断。具体地，弧形凹槽31开设在限位主体34面向电缆芯2的两个侧面，限位主体34远离电缆芯2的两个侧面上设置有弧形凸板33。弧形凸面33能够与限定出椭圆形截面的缓冲绝缘层4在短半径方向上的内侧弧面相契合。优选地，弧形凸板33与限位主体34之间形成能够缓冲弯折应力和提供弯折的变形空间的空腔35。空腔35能够在限位件3发生弯曲形变时提供一个变形容纳空间，以避免部分区域弯折弧度大而造成层级之间发生挤压，并且空腔35的设置能够使得限位主体34在弯曲时存在一个缓冲过程，减弱瞬时变形对层级结构的破坏力度。如图3所示，在弧形凸板33面向空腔35的板面上沿弧形凸板33的轴线方向间隔开设有若干能够为弧形凸板33的弯针提供弯折形变空间的弯折槽331。进一步优选地，弯折槽331的槽体深度与弧形凸板的厚度的比为1：1.5至1：2。弯折槽331的设置能够避免弧形凸板33发生弯折时出现板体挤压形变，从而使得板体所能够发生的形变具有一个充分的调节空间，从而避免结构分子相互挤压而出现破损，使得限位件3能够在持续的重复弯折过程中，保持结构分子的稳定性。

优选地，两根电缆芯2与限位件3共同构建的扁平线体的两侧设置有能够与限位件3配合以限定电缆芯2的位置的耐磨层6。具体地，具有月牙截面的耐磨层6能够至少包裹电缆芯2未被弧形凹槽31所覆盖的表面，使得耐磨层6的外轮廓与限定出椭圆形截面的缓冲绝缘层4在长半径方向上的内侧弧面相契合。耐磨层6能够进一步提高电缆的外皮耐磨性能，有效地抑制长时间缠绕、磨耗工作过程中的磨损现象，延长使用寿命，保障电缆的电气特性。此外，耐磨层6能够与限位件3共同限定电缆芯2在电缆内的位置，避免电缆芯2在电缆受到挤压或弯折时对外保护套1造成过度冲击。

优选地，缓冲绝缘层4包括缠绕层41、柔性绝缘层42和缓冲层43。缠绕层41是由至少两个导电纤维束在电缆芯2、限位件3以及耐磨层6共同构建的扁平线体的表面进行方向相反的螺旋缠绕所形成的，其能够有效地限定电缆芯2、限位件3以及耐磨层6之间的位置状态，同时能够将电缆芯2、限位件3以及耐磨层6与外部环境进行分隔。优选地，缓冲层43是按照能够构建出同心椭圆截面的方式被设置为扁平管体的。优选地，柔性绝缘层42填充在缓冲层43与扁平线体之间。进一步优选地，缓冲层42按照在其管体的管壁内沿外保护套1的轴线方向构建出缓冲腔431，多个缓冲腔431在椭圆截面上周向间隔布设，并且缓冲腔431内填充能够抑制燃烧的二氧化碳气体。具体地，柔性绝缘层42是由发泡聚乙烯树脂和氟树脂分层构建的，其中，发泡聚乙烯树脂填充缓冲层43与扁平线体之间间隙空间，并且发泡聚乙烯树脂所构建的填充层与扁平线体接触的内侧表面涂覆有氟树脂。优选地，缓冲层43为增塑剂含量为5％至15％的聚氯乙烯层。缓冲层42通过设置缓冲腔431的方式来缓冲外部作用力对电缆芯2的瞬时力度，并且缓冲腔431能够分散电缆弯曲或拉伸时的应力，使得电缆芯2能够受到缓冲保护，从而提高了电缆的抗拉伸强度和抗弯曲强度。缓冲层43所选用的中高硬度聚氯乙烯能够限定扁体电缆具有的椭圆形截面，使得电缆具有更高的耐弯折性能。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (9)

1.一种铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，包括外保护套(1)和电缆芯(2)，其特征在于，至少两根所述电缆芯(2)按照并行排列的方式设置在所述外保护套(1)内，其中，

两根所述电缆芯(2)之间设置有能够限定两者的相对位置的限位件(3)，所述限位件(3)按照在其两侧开设与电缆芯(2)的部分外轮廓相契合的弧形凹槽(31)，以使得所述电缆芯(2)能够容纳于所述弧形凹槽(31)中；

所述电缆芯(2)与所述限位件(3)的外部还包覆有能够限定出椭圆形截面的缓冲绝缘层(4)，所述缓冲绝缘层(4)通过粘连层(5)与套设在其外部的所述外保护套(1)连接。

2.如权利要求1所述的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，其特征在于，所述电缆芯(2)包括芯线(21)和内保护套(22)，其中，

所述芯线(21)的两侧设置有与其相平行的纤维丝(23)，并且所述芯线(21)及所述纤维丝(23)均包覆在所述内保护套(22)内；

所述内保护套(22)包括仅包覆所述芯线(21)的第一绝缘套(221)和设置在所述芯线(21)及所述纤维丝(23)之外的构建出椭圆截面的第二绝缘套(222)。

3.如权利要求2所述的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，其特征在于，在所述限位件(3)内设穿设有抗拉线体(32)，所述限位件(3)还包括弧形凸板(33)和限位主体(34)，其中，

所述弧形凹槽(31)开设在所述限位主体(34)面向所述电缆芯(2)的两个侧面，所述限位主体(34)远离所述电缆芯(2)的两个侧面上设置有所述弧形凸板(33)，

所述弧形凸板(33)能够与限定出椭圆形截面的所述缓冲绝缘层(4)在短半径方向上的内侧弧面相契合；

所述弧形凸板(33)与所述限位主体(34)之间形成空腔(35)。

4.如权利要求3所述的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，其特征在于，在所述弧形凸板(33)面向所述空腔(35)的板面上沿所述弧形凸板(33)的轴线方向间隔开设有若干弯折槽(331)，

所述弯折槽(331)的槽体深度与所述弧形凸板的厚度的比为1：1.5至1：2。

5.如权利要求4所述的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，其特征在于，两根所述电缆芯(2)与所述限位件(3)共同构建的扁平线体的两侧设置有能够与所述限位件(3)配合以限定所述电缆芯(2)的位置的耐磨层(6)，

具有月牙截面的所述耐磨层(6)能够至少包裹所述电缆芯(2)未被所述弧形凹槽(31)所覆盖的表面，使得所述耐磨层(6)的外轮廓与限定出椭圆形截面的所述缓冲绝缘层(4)在长半径方向上的内侧弧面相契合。

6.如权利要求5所述的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，其特征在于，所述缓冲绝缘层(4)包括缠绕层(41)、柔性绝缘层(42)和缓冲层(43)，其中，

至少两个导电纤维束在所述电缆芯(2)、所述限位件(3)以及所述耐磨层(6)共同构建的扁平线体的表面进行方向相反的螺旋缠绕，以形成所述缠绕层(41)；

所述缓冲层(43)是按照能够构建出同心椭圆截面的方式被设置为扁平管体的，

所述柔性绝缘层(42)填充在所述缓冲层(43)与扁平线体之间。

7.如权利要求6所述的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，其特征在于，所述缓冲层(43)按照在其管体的管壁内沿所述外保护套(1)的轴线方向构建出缓冲腔(431)，多个所述缓冲腔(431)在椭圆截面上周向间隔布设。

8.如权利要求7所述的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，其特征在于，所述内保护套(22)还包括包覆在所述第二绝缘套(222)外侧的屏蔽层(223)。

9.如权利要求8所述的铜芯聚氯乙烯护套扁电缆，其特征在于，所述外保护套(1)包括高密度聚乙烯外绝缘层(11)和聚氨酯外护套(12)，其中，所述高密度聚乙烯外绝缘层(11)通过粘连层(5)与所述缓冲绝缘层(4)连接。