CN219758702U - 一种焊机监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊机监控系统，属于工业自动化技术领域，包括监控主机以及与监控主机电连接的电流传感器，电流传感器设置在焊机上；电流传感器，用于采集焊机的焊接电流设定值；监控主机，用于根据焊接电流设定值调整焊机的保护气体的流量。本焊机监控系统可以达到焊接质量管控和气体能耗节能的目的；对焊机的气体能耗节能和工艺参数进行监测，实现了工厂级的气体能耗精细化管理；实现基于作业人员的气体节能、能耗系统管理及焊机工艺监测的统一管理系统和平台功能，节约成本。

Description

一种焊机监控系统

技术领域

本实用新型属于工业自动化技术领域，具体涉及一种焊机监控系统。

背景技术

具有物联网功能的焊机，如松下第五代G系列焊机，在焊机内部集成IoT通信模块，连接焊机云管理系统，为焊机设备用户提供设备故障追踪、设备故障预警、焊接过程分析、焊接参数优化、机器人运行诊断、设备维保支持等服务。然而，该现有技术存在如下缺陷：1.不具备焊接保护气体与焊接电流的联动控制功能，无法实现节约保护气体的目的；2.不具备气体消耗计量功能，无法实现工厂级的气体消耗的精细化管理；3.具有物联网功能的焊机价格较高。

焊接保护气体调节器，如德国宾采儿Regula EWR，可以根据焊接电流对焊接保护气体进行配合调节，达到节约保护气体的目的。然而，该现有技术存在如下缺陷：1.只基于单台焊接设备的控制，无法实现工厂级的气体能耗的监控和精细化管理；2.不具备用户权限管理功能，无法实现各工位的气体能耗的精细化管理；3.只有有线通信接口，工厂需要布线安装，施工难度和成本较大。

针对上述问题，有必要提出一种设计合理且可以有效改善上述问题的焊机监控系统。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种焊机监控系统。

本实用新型提供一种焊机监控系统，包括监控主机以及与所述监控主机电连接的电流传感器，所述电流传感器设置在焊机上；

所述电流传感器，用于采集所述焊机的焊接电流设定值；

所述监控主机，用于根据所述焊接电流设定值调整所述焊机的保护气体的流量。

可选的，所述监控主机包括焊接电流检测模块、保护气体检测模块、保护气体流量调节模块和主控单元；

所述焊接电流检测模块的输入端与所述电流传感器的输出端电连接，所述保护气体检测模块的输入端与所述焊机的保护气体输送通道相连通，所述焊接电流检测模块和所述保护气体检测模块的输出端均与所述主控单元的输入端电连接，所述主控单元的输出端与所述保护气体流量调节模块的输入端电连接；

所述焊接电流检测模块，用于采集所述电流传感器所采集的所述焊接电流设定值；

所述保护气体检测模块，用于采集所述焊机的保护气体流量值；

所述主控单元，用于根据所述焊接电流设定值和所述保护气体流量值，对所述保护气体流量调节模块进行闭环控制。

可选的，所述焊接电流检测模块，还用于对采集的焊接电流设定值进行检测，并实时统计和传输所述焊机的焊接电流设定值。

可选的，所述保护气体检测模块，还用于对输入所述焊机的保护气体流量进行实时统计、计算及存储。

可选的，所述保护气体检测模块包括气体流量传感器。

可选的，所述监控系统还包括通讯模块，所述通讯模块的输入端与所述主控单元的输出端电连接，所述通讯模块的输出端与上位机电连接；

所述通讯模块，用于将所述焊接电流设定值、所述保护气体流量值以及相应的检测结果中的至少一者发送给所述上位机。

可选的，所述通讯模块包括蓝牙通讯模块和无线网通讯模块。

可选的，所述监控系统还包括用户ID识别模块，所述用户ID识别模块的输出端与所述主控单元的输入端电连接；

所述用户ID识别模块，用于识别当前操作用户的ID信息。

可选的，当所述监控系统包括用户ID识别模块时，

所述主控单元，还用于将所述ID信息与设备数据信息相关联。

可选的，所述主控单元为PLC、MCU或CPU。

本实用新型提供的焊机监控系统，设置在焊机上的电流传感器用来采集焊机的焊接电流设定值，监控主机根据焊接电流设定值调整焊机的保护气体的流量，根据焊接工艺的要求及监控主机的内置控制策略，实现保护气体流量和焊接电流的联动，达到节约保护气体的目的。同时，监控主机对焊接电流设定值及保护气体的消耗量进行在线统计及上报，实现工厂的其他能耗统计和焊接电流的监测任务。本焊机监控系统可以达到焊接质量管控和气体能耗节能的目的；对焊机的气体能耗节能和工艺参数进行监测，实现了工厂级的气体能耗精细化管理；实现基于作业人员的气体节能、能耗系统管理及焊机工艺监测的统一管理系统和平台功能，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种焊机监控系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的监控主机的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种焊机监控系统100，包括监控主机110以及与监控主机110电连接的电流传感器120，电流传感器120设置在焊机130上。电流传感器120，用于采集焊机130的焊接电流设定值。监控主机110，用于根据焊接电流设定值调整焊机130的保护气体的流量。

电流传感器120检测焊机130的电流设定值，并送到监控主机110，监控主机110根据焊机的焊接电流设定值，调节保护气体的流量，根据焊接工艺的要求及监控主机的内置控制策略，实现保护气体流量和焊接电流的联动，达到节约保护气体的目的。同时，监控主机对焊接电流设定值及保护气体的消耗量进行在线统计及上报，实现工厂的其他能耗统计和焊接电流的监测任务。

本实用新型提供的焊机监控系统，包括监控主机以及与监控主机电连接的电流传感器，电流传感器设置在焊机上；电流传感器，用于采集焊机的焊接电流设定值；监控主机，用于根据焊接电流设定值调整焊机的保护气体的流量。本焊机监控系统可以达到焊接质量管控和气体能耗节能的目的；对焊机的气体能耗节能和工艺参数进行监测，实现了工厂级的气体能耗精细化管理；实现基于作业人员的气体节能、能耗系统管理及焊机工艺监测的统一管理系统和平台功能。

示例性的，如图2所示，监控主机110包括焊接电流检测模块111、保护气体检测模块112、保护气体流量调节模块113和主控单元114。

焊接电流检测模块111的输入端与电流传感器120的输出端电连接，保护气体检测模块112的输入端与焊机130的保护气体输送通道140相连通，焊接电流检测模块111和保护气体检测模块112的输出端均与主控单元114的输入端电连接，主控单元114的输出端与保护气体流量调节模块113的输入端电连接。

焊接电流检测模块111，用于采集电流传感器120所采集的焊接电流设定值。进一步地，焊接电流检测模块111，还用于对采集的焊接电流设定值进行检测，并实时统计和传输焊机130的焊接电流设定值。也就是说，焊接电流监测模块111与电流传感器120对接，一方面可以采集电流传感器120所采集的焊接电流设定值，另一方面，还可以对采集的焊接电流设定值进行检测，并实时统计和传输焊机130的焊接电流设定值，采集的焊接电流设定值及其检测结果、统计结果均可由主控单元114进行读取分析。

保护气体检测模块112，用于采集焊机130的保护气体流量值。进一步地，保护气体检测模块112，还用于对输入焊机130的保护气体流量进行实时统计、计算及存储。也就是说，保护气体检测模块112与焊机130的保护气体输送通道140相连通，一方面，可以采集从保护气体输送通道140进入焊机130的保护气体流量值，另一方面，还可以对输入焊机130的保护气体流量进行实时统计、计算及存储，并可由主控单元114进行读取分析。

需要说明的是，在本实施例中，保护气体检测模块112可以采用气体流量传感器，也就是说，气体流量传感器的输入端与保护气体输送通道140电连接，气体流量传感器的输出端与主控单元114电连接。保护气体检测模块112也可以采用其他的装置，只要能够实现本实施例中的功能即可，本实施例不做具体限定。

主控单元114，用于根据焊接电流设定值和保护气体流量值，对保护气体流量调节模块113进行闭环控制。也就是说，主控单元114根据焊机130的焊接电流设定值，调节保护气体的流量，根据焊接工艺的要求及内置控制策略对保护气体流量调节模块113进行闭环控制，实现保护气体流量和焊接电流的联动，达到节约保护气体的目的。同时，主控单元114还用于对焊接电流设定值及保护气体的消耗量进行在线统计及上报，实现工厂的其他能耗统计和焊接电流的监测任务。

需要说明的是，在本实施例中，主控单元114可以采用PLC、MCU或CPU，也可以采用其他的处理器，本实施例不做具体限定。

示例性的，如图2所示，监控系统100还包括通讯模块115，通讯模块115的输入端与主控单元114的输出端电连接，通讯模块115的输出端与上位机电连接。

通讯模块115，用于将焊接电流设定值、保护气体流量值以及相应的检测结果中的至少一者发送给上位机。也就是说，通讯模块115将主控单元114读取分析的数据传给上位机。在本实施例中，通讯模块115可以采用蓝牙通讯模块和无线网通讯模块等等，也可以采用其他的通讯模块，只要可以实现传输发送功能即可，本实施例不做具体限制。

示例性的，如图2所示，监控系统100还包括用户ID识别模块116，用户ID识别模块116的输出端与主控单元114的输入端电连接。用户ID识别模块116，用于识别当前操作用户的ID信息。主控单元114，还用于将ID信息与设备数据信息相关联。用户ID识别模块具备用户权限管理功能，可以实现各工位的气体能耗的精细化管理。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种焊机监控系统，其特征在于，包括监控主机以及与所述监控主机电连接的电流传感器，所述电流传感器设置在焊机上；

所述电流传感器，用于采集所述焊机的焊接电流设定值；

所述监控主机，用于根据所述焊接电流设定值调整所述焊机的保护气体的流量；其中，

所述监控主机包括焊接电流检测模块、保护气体检测模块、保护气体流量调节模块和主控单元；

所述焊接电流检测模块的输入端与所述电流传感器的输出端电连接，所述保护气体检测模块的输入端与所述焊机的保护气体输送通道相连通，所述焊接电流检测模块和所述保护气体检测模块的输出端均与所述主控单元的输入端电连接，所述主控单元的输出端与所述保护气体流量调节模块的输入端电连接；

所述焊接电流检测模块，用于采集所述电流传感器所采集的所述焊接电流设定值；

所述保护气体检测模块，用于采集所述焊机的保护气体流量值；

所述主控单元，用于根据所述焊接电流设定值和所述保护气体流量值，对所述保护气体流量调节模块进行闭环控制；其中，

所述保护气体检测模块包括气体流量传感器；

所述主控单元为PLC、MCU或CPU。

2.根据权利要求1所述的焊机监控系统，其特征在于，所述焊接电流检测模块，还用于对采集的焊接电流设定值进行检测，并实时统计和传输所述焊机的焊接电流设定值。

3.根据权利要求1所述的焊机监控系统，其特征在于，所述保护气体检测模块，还用于对输入所述焊机的保护气体流量进行实时统计、计算及存储。

4.根据权利要求1至3任一项所述的焊机监控系统，其特征在于，所述监控系统还包括通讯模块，所述通讯模块的输入端与所述主控单元的输出端电连接，所述通讯模块的输出端与上位机电连接；

所述通讯模块，用于将所述焊接电流设定值、所述保护气体流量值以及相应的检测结果中的至少一者发送给所述上位机。

5.根据权利要求4所述的焊机监控系统，其特征在于，所述通讯模块包括蓝牙通讯模块和无线网通讯模块。