CN211013061U - 一种变压器无线滤油监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器无线滤油监控系统，包括嵌入式通信模块、监视控制平台以及安装于真空滤油机的传感器，传感器，获取测量数据，并向嵌入式通信模块输出测量数据，即通过该测量数据反映真空滤油机的工作状态和工作过程；嵌入式通信模块，对测量数据进行一次整理，并通过无线基站向监视控制平台传输测试数据，即可通过现场监控同时也可上传至监视控制平台便于进行远程监控；监视控制平台，接收数据、形成数据库并计算处理，反馈数据，同时，发现异常，发出异常信号，根据异常信号输出控制信号，发出控制信号，解决变压器滤油过程中安排人员值守耗费大量人力物力的问题，同时保证无人值守能够及时发现并处理异常。

Description

一种变压器无线滤油监控系统

技术领域

本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其涉及一种变压器无线滤油监控系统。

背景技术

真空滤油机长期安装在变压器上，安排人员值守将浪费大量人力物力，无人值守又不能及时发现问题及时处理，因此需要通过远程监控的方式解决。

现有的真空滤油机，其远程监控客户端软件只能运行在Windows 操作系统上，只有在PC客户端通过网络连接其嵌入式控制器时，才能获取相关数据，或对其进行控制，由于目前远程监控功能无法脱离PC端而导致其使用不便、功能简单、用户体验不佳等诸多问题，导致现有的真空滤油机的远程监控功能形同虚设。

实用新型内容

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种无人值守、便于远程监控的变压器无线滤油系统。

本实用新型通过以下技术措施实现的，包括嵌入式通信模块、监视控制平台以及安装于真空滤油机的传感器；

所述传感器，用于获取真空滤油机的油温、环境温度、油压、流速流量的测量数据，并向所述嵌入式通信模块输出所述测量数据；

所述嵌入式通信模块，对所述测量数据进行一次整理，并通过无线基站向所述监视控制平台传输所述测量数据，获取所述监视控制平台的反馈数据以及所述监视控制平台输入的控制信号；向真空滤油机发出控制指令；

所述监视控制平台，包括数据处理模块，接收数据、形成数据库并进行计算处理，同时，发现异常，发出异常信号；包括控制模块，反馈数据，根据异常信号输出控制信号，发出控制信号。

进一步地，包括移动终端或PC端，接收反馈数据以及所述监视控制平台的报警和异常信号；输出控制信号。

进一步地，所述传感器输出的测量值以RS485串口协议形式接入所述嵌入式通信模块，所述RS485串口的用途选择作为“Modbus RTU 主机”，所述嵌入式通信模块会按照Modbus RTU协议不间断的主动轮询从机设备，将所述从机设备中寄存器的值读取到所述真空滤油机的映射区中进行存储。

进一步地，所述传感器包括温度传感器，所述温度传感器安装于真空滤油机的进油口和出油口，用于采集进油口油温、环境温度、加热器温度等参数。

进一步地，所述传感器包括流速流量传感器，所述流速流量传感器安装于真空滤油机的滤油管道中，用于采集滤油机的油流速度和流量参数。

进一步地，所述传感器包括油压传感器，所述油压传感器安装于真空滤油机的滤油管道中，用于采集滤油机的油液压力参数。

进一步地，所述传感器包括真空计，所述真空计安装于真空分离器中，用于采集真空度参数。

本实用新型提供的一种变压器无线滤油监控系统，传感器，获取测量数据，并向嵌入式通信模块输出测量数据，即通过该测量数据反映真空滤油机的工作状态和工作过程；嵌入式通信模块，对测量数据进行一次整理，并通过无线基站向监视控制平台传输测量数据，即可通过现场监控同时也可上传至监视控制平台便于进行远程监控；监视控制平台，接收数据、形成数据库并进行计算处理，反馈数据，同时，发现异常，发出异常信号，根据异常信号输出控制信号，发出控制信号，解决变压器滤油过程中安排人员值守耗费大量人力物力的问题，同时保证无人值守能够及时发现并处理异常；其次，监视控制平台可与移动终端或PC端进行数据交互，在不同场景的使用中选择性更强、更方便，使真空滤油机的远程监控功能实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的流程图；

图2为本实用新型实施例的嵌入式通信模块的主视图；

图3为本实用新型实施例的嵌入式通信模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的真空滤油机的结构示意图。

图中标号及其名称：1.嵌入式通信模块 2.导轨连接件 3、真空滤油机

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种变压器无线滤油监控系统，包括嵌入式通信模块1、监视控制平台以及安装于真空滤油机3的传感器，其中，真空滤油机3的进出口安装有温度传感器，用于采集进油口油温、环境温度、加热器温度等参数；滤油管道中安装有流速流量传感器以及油压传感器，用于采集滤油机的油流速度和流量参数以及油压参数；真空分离器安装有真空计，用于采集真空度参数。

如图1所示，传感器向嵌入式通信模块1输出其测量的油温、环境温度、油压、流速流量等参数数据，嵌入式通信模块1对测量数据进行一次整理，并通过无线基站向监控控制平台传输测量数据。

具体的，传感器输出的测量值以RS485串口协议形式接入嵌入式通信模块1，将RS485串口的用途选择作为“Modbus RTU主机”时，嵌入式通信模块1会按照Modbus RTU协议不间断的主动轮询从机设备，将从机设备中寄存器的值读取到本设备的映射区中进行存储，从机设备中的寄存器就被映射到了本设备中，对本设备的映射寄存器进行读写会直接通过RS485串口传输到从机设备。从机寄存器地址与本设备中映射寄存器地址有一一对应的关系。而市面上现有的在线滤油机，都是基于以嵌入式控制器作为服务器的C/S架构，数据都存储在嵌入式控制器内，只有在PC客户端连接嵌入式控制器时，才能获取相关数据，或对其进行控制；本变压器无线滤油系统使用映射寄存器的方式，对现有架构对嵌入式设备尺寸、功耗及成本要求更低，解决了现有架构需对系统软硬件高度裁剪、数据处理分析能力有限、数据提供量少、功能扩展苦难的问题。

在本实施例中，嵌入式通信模块1安装于真空滤油机3上，如图 2和图3所示，其通过螺纹连接固定于真空滤油机3，也可在其背面安装导轨连接件2，以将其固定于导轨上，方便拆装和调试。嵌入式通信模块1支持自动通过GPRS/3G/4G网络主动连接监控控制平台，即主动连接服务器或SCADA系统或与云平台建立TCP链接，监控控制平台包括数据处理模块，数据处理模块接收数据、形成数据库并进行计算处理、比对分析，同时，发现异常并向移动终端或PC端报警、发出异常信号；还包括控制模块，控制模块向嵌入式通信模块1以及移动终端进行数据反馈，用户通过移动终端或PC端输出控制信号，在用户未能及时处置异常时，控制模块根据异常信号触发预设任务，向嵌入式通信模块1发出控制指令，联动相关设备处理异常情况，完成对真空滤油机3的自动跟踪监控及远程控制。

具体的，用户可以根据监视控制平台即服务器或云平台的接入验证特点，自定义握手协议(注册包)、心跳包以及其他参数。在建立 TCP链接之后，服务器或SCADA或云平台可以发送Modbus TCP指令或Modbus RTU指令到本设备进行Modbus TCP通信。

进一步地，监视控制平台具有组态功能，能够获取真空滤油机3 滤油过程的数据信息，并以图形化、列表化等更易于理解的方式通过嵌入式通信模块1的显示界面或通过移动终端和PC端进行显示，并发现异常、发出异常信号，通过移动终端即手机微信端报警、手机短信通知、电子邮件推送或电话报警，达到随时随地远程监控的目的，增强时效性，使用方便。

在本实施例中，本系统具有多种可编辑功能。

具体的，包括一键接入功能：本系统的设备出厂默认接入云平台，可通过APP一键扫描接入，实现设备的数据采集和控制；包括设备分组功能：支持本系统各联动设备分组展示；包括GIS地图展示功能：展示各设备所在位置，记录各设备的运行轨迹；包括任务触发功能：预设触发条件，支持上下限触发、延时确认告警、设备掉线、多个数据综合判断等触发条件，以及达到触发条件时的群发告警信息功能；包括多种告警方式，可通过电话/短信/邮件/微信/APP推送异常信息及报警信息；包括联动控制功能：预设触发条件，达到触发条件时，联动控制相关设备；包括定时任务：丰富多样的定时任务对设备进行管理，支持按日、按星期、固定时间间隔等定时方式；包括历史数据查询功能：支持传感器数据、设备上下线、设备告警、设备控制等历史数据的查询展示，并且，可通过图表或列表展示；包括历史数据导出功能：支持历史数据的按EXCEL格式下载导出。

以上是对本实用新型一种变压器无线滤油监控系统进行的阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何末背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变压器无线滤油监控系统，其特征在于，包括嵌入式通信模块、监视控制平台以及安装于真空滤油机的传感器；

所述传感器，用于获取真空滤油机的油温、环境温度、油压、流速流量的测量数据，并向所述嵌入式通信模块输出所述测量数据；

所述嵌入式通信模块，对所述测量数据进行一次整理，并向所述监视控制平台传输所述测量数据，获取所述监视控制平台的反馈数据以及所述监视控制平台输入的控制信号；向真空滤油机发出控制指令；

所述监视控制平台，包括数据处理模块，接收数据、形成数据库并进行计算处理，同时，发现异常，发出异常信号；包括控制模块，反馈数据，根据异常信号输出控制信号，发出控制指令。

2.根据权利要求1所述的一种变压器无线滤油监控系统，其特征在于，包括移动终端或PC端，用以接收所述反馈数据以及所述监视控制平台的报警和异常信号；输出控制信号。

3.根据权利要求2所述的一种变压器无线滤油监控系统，其特征在于，所述传感器输出的所述测量数据以RS485串口协议形式接入所述嵌入式通信模块，所述RS485串口的用途选择作为“Modbus RTU主机”，所述嵌入式通信模块会按照Modbus RTU协议不间断的主动轮询从机设备，将所述从机设备中寄存器的值读取到所述真空滤油机的映射区中进行存储。

4.根据权利要求1所述的一种变压器无线滤油监控系统，其特征在于，所述传感器包括温度传感器，所述温度传感器安装于真空滤油机的进油口和出油口，用于采集进油口油温、环境温度、加热器温度等参数。

5.根据权利要求1所述的一种变压器无线滤油监控系统，其特征在于，所述传感器包括流速流量传感器，所述流速流量传感器安装于真空滤油机的滤油管道中，用于采集滤油机的油流速度和流量参数。

6.根据权利要求1所述的一种变压器无线滤油监控系统，其特征在于，所述传感器包括油压传感器，所述油压传感器安装于真空滤油机的滤油管道中，用于采集滤油机的油液压力参数。

7.根据权利要求1所述的一种变压器无线滤油监控系统，其特征在于，所述传感器包括真空计，所述真空计安装于真空分离器中，用于采集真空度参数。

Images