CN219758397U - 厚膜加热器测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种厚膜加热器测试装置，包括壳体、检测模组和电源模块，电源模块与检测模组电连接，并用于为厚膜加热器测试装置供电；检测模组包括主控板、检测板和继电器，主控板与检测板电连接，检测板用于与厚膜加热器的温度感测部件电连接，以能够通过检测板测得厚膜加热器的温度数据，主控板还用于与厚膜加热器的流体泵电连接，以能够通过主控板控制流体泵，继电器用于与厚膜加热器的厚膜电路电连接，以能够通电控制厚膜加热器的厚膜电路加热工作，厚膜加热器能够在厚膜加热器测试装置的控制下模拟加热工作的工况，从而能够对厚膜加热器的工作状态进行测试，并获得寿命测试结果，从而判断厚膜加热器的质量情况。

Description

厚膜加热器测试装置

技术领域

本实用新型涉及加热器测试技术领域，尤其涉及一种厚膜加热器测试装置。

背景技术

厚膜加热管相较于传统的不锈钢内胆加热和石英管加热技术，具有安全、耐用、强度高、升温快、功率密度高、热利用率高、绿色环保等优点。因此厚膜加热管被广泛运用于即热式饮水机中。厚膜加热管常见的失效方式有耐压击穿、厚膜电路烧断以及电气连接触点烧毁等，但现有技术中缺少对厚膜加热管的老化及寿命厚膜加热器测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种厚膜加热器测试装置，旨在解决现有技术中缺少对厚膜加热管的老化及寿命厚膜加热器测试装置的问题。

本实用新型提供了一种厚膜加热器测试装置，所述厚膜加热器测试装置用于测试厚膜加热器，所述厚膜加热器测试装置包括壳体、检测模组和电源模块，所述检测模组和所述电源模块均设置于所述壳体内，所述电源模块与所述检测模组电连接，并用于为所述厚膜加热器测试装置供电；

所述检测模组包括主控板、检测板和继电器，所述主控板与所述检测板电连接，所述检测板用于与所述厚膜加热器的温度感测部件电连接，以能够通过所述检测板测得所述厚膜加热器的温度数据，所述主控板还用于与所述厚膜加热器的流体泵电连接，以能够通过所述主控板控制所述流体泵，所述继电器与所述主控板电连接，并用于与所述厚膜加热器的厚膜电路电连接，以能够通电控制所述厚膜加热器的厚膜电路加热工作。

在其中一种实施例中，所述检测模组还包括端子组件，所述端子组件包括接线端子、检测端子和控制端子，所述检测端子和所述控制端子均贯穿所述壳体的壁面设置，所述接线端子与所述继电器电连接，并用于与所述厚膜加热器的厚膜电路接线连接，所述检测端子与所述检测板电连接，并用于与所述厚膜加热器的温度感测部件接线连接，所述控制端子与所述主控板电连接，并用于与所述厚膜加热器的流体泵接线连接。

在其中一种实施例中，所述检测模组还包括散热器，所述散热器设于所述继电器，并用于为所述继电器散热。

在其中一种实施例中，所述厚膜加热器测试装置还包括散热风扇，所述壳体上开设有通风口，所述散热风扇设于所述通风口处。

在其中一种实施例中，所述散热风扇包括第一风扇和第二风扇，所述通风口包括沿第一方向间隔设置的第一开口和第二开口；

所述第一风扇和所述第二风扇均设于所述壳体内，所述第一风扇靠近所述第一开口设置，并用于将外部空间的空气驱动至所述壳体内，所述第二风扇靠近所述第二开口设置，并用于将所述壳体内的空气驱动至所述外部空间。

在其中一种实施例中，所述厚膜加热器测试装置还包括显示屏，所述显示屏贴设于所述壳体，并与所述主控板电连接。

在其中一种实施例中，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳开设有第一安装口，所述第二壳开设有第二安装口，所述第一壳与所述第二壳对接装配后，所述第一安装口与所述第二安装口连通形成装配口，所述显示屏设于所述装配口。

在其中一种实施例中，所述检测模组还包括网线接口，所述网线接口与所述主控板电连接，并用于对外接线。

在其中一种实施例中，所述检测模组设有多个，并分别用于测试各所述厚膜加热器。

在其中一种实施例中，所述检测模组设有两个，并分别为第一模组和第二模组，所述第一模组内的所述主控板与所述第二模组内的所述主控板层叠设置，所述第一模组内的所述检测板与所述第二模组内的所述检测板层叠设置，所述第一模组内的所述继电器与所述第二模组内的所述继电器并排设置。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的厚膜加热器测试装置，检测板与厚膜加热器的温度感测部件电连接，以能够通过检测板测得厚膜加热器的温度数据，主控板与厚膜加热器的流体泵电连接，以能够通过主控板控制流体泵，继电器与主控板电连接，并与厚膜加热器的厚膜电路电连接，以能够通电控制厚膜加热器的厚膜电路加热工作，厚膜加热器能够在厚膜加热器测试装置的控制下模拟加热工作的工况，从而能够对厚膜加热器的工作状态进行测试，并获得寿命测试结果，从而判断厚膜加热器的质量情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中厚膜加热器测试装置的示意图。

图2为图1所示厚膜加热器测试装置的部分示意图。

图3为图2所示厚膜加热器测试装置的主视图。

图4为图2所示厚膜加热器测试装置的俯视图。

图5为图2所示厚膜加热器测试装置的侧视图一。

图6为图2所示厚膜加热器测试装置的侧视图二。

图7为图2所示厚膜加热器测试装置的后视图。

图8为另一个实施例中厚膜加热器测试装置的示意图。

图9为图8所示厚膜加热器测试装置的部分示意图。

图10为图9所示厚膜加热器测试装置的主视图。

图11为图9所示厚膜加热器测试装置的俯视图。

图12为图9所示厚膜加热器测试装置的侧视图一。

图13为图9所示厚膜加热器测试装置的侧视图二。

图14为图9所示厚膜加热器测试装置的后视图。

附图标号：100、壳体；110、通风口；111、第一开口；112、第二开口；120、第一壳；121、第一安装口；130、第二壳；131、第二安装口；132、连接口；200、检测模组；210、主控板；220、检测板；230、继电器；240、端子组件；241、接线端子；242、检测端子；243、控制端子；250、散热器；260、网线接口；300、电源模块；400、散热风扇；410、第一风扇；420、第二风扇；500、显示屏；610、连接件；620、六角螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种厚膜加热器测试装置，该厚膜加热器测试装置用于测试厚膜加热器，请参阅图1至图7，一实施例的厚膜加热器测试装置包括壳体100、检测模组200和电源模块300，检测模组200和电源模块300均设置于壳体100内，电源模块300与检测模组200电连接，并用于为厚膜加热器测试装置供电。

在本实施例中，检测模组200包括主控板210、检测板220和继电器230，主控板210与检测板220电连接，检测板220用于与厚膜加热器的温度感测部件电连接，以能够通过检测板220测得厚膜加热器的温度数据，主控板210还用于与厚膜加热器的流体泵电连接，以能够通过主控板210控制流体泵，继电器230与主控板210电连接，并用于与厚膜加热器的厚膜电路电连接，以能够通电控制厚膜加热器的厚膜电路加热工作，厚膜加热器能够在厚膜加热器测试装置的控制下模拟加热工作的工况，从而能够对厚膜加热器的工作状态进行测试，并获得寿命测试结果，从而判断厚膜加热器的质量情况。

通过本实施例的厚膜加热器测试装置能够方便的对厚膜加热器进行老化及寿命测试，实现各项数据参数的监测与分析，节约时间成本及人力成本，同时得到可靠的测试结果，从而高效便捷的完成厚膜加热器的批量生产。具体的，该厚膜加热器为即热式厚膜加热管。

在本实施例中，主控板210能够工作实现流体泵的控制、厚膜加热器的温度数据收集和通信、厚膜加热器的厚膜电路负载控制和状态监测。

在一实施例中，请参阅图2，检测模组200还包括端子组件240，端子组件240包括接线端子241、检测端子242和控制端子243，检测端子242和控制端子243均贯穿壳体100的壁面设置，接线端子241与继电器230电连接，并用于与厚膜加热器的厚膜电路接线连接，检测端子242与检测板220电连接，并用于与厚膜加热器的温度感测部件接线连接，控制端子243与主控板210电连接，并用于与厚膜加热器的流体泵接线连接。

通过本实施例的接线端子241、检测端子242和控制端子243对外接线，更便于厚膜加热器测试装置与厚膜加热器中相关部件的接线连接。

进一步的，端子组件240还包括接线插座，接线插座设有多个，接线端子241、检测端子242和控制端子243分别布置于各接线插座内，厚膜加热器的接线插头能够分别与各接线插座插接配合，从而便于厚膜加热器测试装置与厚膜加热器的测试装配。

具体的，接线端子241两路接外部零火线，两路接外部厚膜加热器负载，零线不经过控制，输入输出端直接相连，火线接到继电器230，主控板210通过控制继电器230来控制负载火线上的功率，被控制的负载火线连接到负载。壳体100上还设有连接口132，接线端子241能够通过连接口132伸入壳体100内。

在一实施例中，请参阅图2，检测模组200还包括散热器250，散热器250设于继电器230，并用于为继电器230散热，从而避免继电器230过热烧毁。

进一步的，在本实施例中，厚膜加热器测试装置还包括散热风扇400，壳体100上开设有通风口110，散热风扇400设于通风口110处，从而通过空气循环来带走壳体100内的高温空气，从而保证厚膜加热器测试装置的散热效果。

具体的，请参阅图4至图6，散热风扇400包括第一风扇410和第二风扇420，通风口110包括沿第一方向间隔设置的第一开口111和第二开口112；第一风扇410和第二风扇420均设于壳体100内，第一风扇410靠近第一开口111设置，并用于将外部空间的空气驱动至壳体100内，第二风扇420靠近第二开口112设置，并用于将壳体100内的空气驱动至外部空间。

通过上述设置能够驱动外部空间的空气自第一开口111进入壳体100内，并从第二开口112离开壳体100，从而加快空气在壳体100内的循环速率，从而提高厚膜加热器测试装置的散热能力，以避免继电器230及其他电气部件被烧毁。

在本实施例中，第一风扇410和第二风扇420的风向一致，从而能够实现空气自左侧进入壳体100，右侧离开壳体100，继电器230、散热器250和电源模块300设置于第一风扇410和第二风扇420之间，从而便于保证对继电器230、散热器250和电源模块300的散热效果。

进一步的，继电器230可选为固态继电器230，继电器230通过安装件固定于散热器250上，继电器230与散热器250之间设置有导热硅脂，从而提高散热器250对继电器230的散热效果。

在一实施例中，请参阅图1，厚膜加热器测试装置还包括显示屏500，显示屏500贴设于壳体100，并与主控板210电连接。通过显示屏500能够显示厚膜加热器测试装置测得各项测试数据，便于操作人员观看。

进一步的，在本实施例中，请参阅图1和图2，壳体100包括第一壳120和第二壳130，第一壳120开设有第一安装口121，第二壳130开设有第二安装口131，第一壳120与第二壳130对接装配后，第一安装口121与第二安装口131连通形成装配口，显示屏500设于装配口，从而便于显示屏500的组装。

具体的，第一壳120可选为上壳，第二壳130可选为下壳，厚膜加热器测试装置还包括连接件610，第一壳120和第二壳130通过连接件610装配连接。

在一实施例中，检测模组200还包括网线接口260，网线接口260与主控板210电连接，并用于对外接线，从而能够实现检测模组200的网络连接，实现数据联网通信。

在一实施例中，请参阅图8至图14，检测模组200设有多个，并分别用于测试各厚膜加热器，因而通过厚膜加热器测试装置能够同时对多个厚膜加热器进行测试，测试效率较高。当然，本实施例的厚膜加热器测试装置还可仅具有一个检测模组200，此时厚膜加热器测试装置一次仅能够对一个厚膜加热器进行测试。

具体的，请参阅图8至图14，每个检测模组200均包括多个检测板220，各检测板220通过多个检测端子242与厚膜加热器的温度感测部件电连接，以将测得的温度数据传输给主控板210。在每个检测模组200中，该检测板220可设有六个，当然，该检测板220可设有四个、八个或更多数量，该检测板220可选为热电偶检测板220。

进一步的，在本实施例中，检测模组200设有两个，并分别为第一模组和第二模组，第一模组内的主控板210与第二模组内的主控板210层叠设置，第一模组内的检测板220与第二模组内的检测板220层叠设置，第一模组内的继电器230与第二模组内的继电器230并排设置，从而能够实现二个检测模组200在壳体100内紧凑布置，利于厚膜加热器测试装置的小型化。

此时，两个厚膜加热器中的一个与第一模组的继电器230电连接，另一个与第二模组的继电器230电连接，以通过各检测模组200分别实现测试工作。

具体的，上层的检测板220和下层的检测板220通过六角螺柱620隔开，上层的主控板210和下层的主控板210通过六角螺柱620隔开。当然，在其他实施例中，检测模组200还可设有三个、四个或更多，检测模组200的设置数量和位置，能够根据厚膜加热器测试装置的设计要求进行调整。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述厚膜加热器测试装置用于测试厚膜加热器，所述厚膜加热器测试装置包括壳体、检测模组和电源模块，所述检测模组和所述电源模块均设置于所述壳体内，所述电源模块与所述检测模组电连接，并用于为所述厚膜加热器测试装置供电；

所述检测模组包括主控板、检测板和继电器，所述主控板与所述检测板电连接，所述检测板用于与所述厚膜加热器的温度感测部件电连接，以能够通过所述检测板测得所述厚膜加热器的温度数据，所述主控板还用于与所述厚膜加热器的流体泵电连接，以能够通过所述主控板控制所述流体泵，所述继电器与所述主控板电连接，并用于与所述厚膜加热器的厚膜电路电连接，以能够通电控制所述厚膜加热器的厚膜电路加热工作。

2.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组还包括端子组件，所述端子组件包括接线端子、检测端子和控制端子，所述检测端子和所述控制端子均贯穿所述壳体的壁面设置，所述接线端子与所述继电器电连接，并用于与所述厚膜加热器的厚膜电路接线连接，所述检测端子与所述检测板电连接，并用于与所述厚膜加热器的温度感测部件接线连接，所述控制端子与所述主控板电连接，并用于与所述厚膜加热器的流体泵接线连接。

3.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组还包括散热器，所述散热器设于所述继电器，并用于为所述继电器散热。

4.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述厚膜加热器测试装置还包括散热风扇，所述壳体上开设有通风口，所述散热风扇设于所述通风口处。

5.根据权利要求4所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述散热风扇包括第一风扇和第二风扇，所述通风口包括沿第一方向间隔设置的第一开口和第二开口；

所述第一风扇和所述第二风扇均设于所述壳体内，所述第一风扇靠近所述第一开口设置，并用于将外部空间的空气驱动至所述壳体内，所述第二风扇靠近所述第二开口设置，并用于将所述壳体内的空气驱动至所述外部空间。

6.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述厚膜加热器测试装置还包括显示屏，所述显示屏贴设于所述壳体，并与所述主控板电连接。

7.根据权利要求6所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳开设有第一安装口，所述第二壳开设有第二安装口，所述第一壳与所述第二壳对接装配后，所述第一安装口与所述第二安装口连通形成装配口，所述显示屏设于所述装配口。

8.根据权利要求1所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组还包括网线接口，所述网线接口与所述主控板电连接，并用于对外接线。

9.根据权利要求1至8任一项所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组设有多个，并分别用于测试各所述厚膜加热器。

10.根据权利要求9所述的厚膜加热器测试装置，其特征在于，所述检测模组设有两个，并分别为第一模组和第二模组，所述第一模组内的所述主控板与所述第二模组内的所述主控板层叠设置，所述第一模组内的所述检测板与所述第二模组内的所述检测板层叠设置，所述第一模组内的所述继电器与所述第二模组内的所述继电器并排设置。