CN219758063U - 一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业视觉检测领域,公开了一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,包括多角度光学成像模块,所述多角度光学成像模块包括光源,所述光源一端固定连接有光源安装块,所述光源安装块固定连接在安装底座一端中部,所述安装底座底端通过顶紧螺丝一与顶紧螺丝二连接有多角度镜片组。本实用新型所述的一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,通过多角度光学成像模块内部的多角度镜片组,对产品的圆柱面成像,通过特殊角度进行转换,将圆柱面,按照多角度镜片组的形状转换为对应的多个平面,来实现整个圆柱面的一次成像,从而能够实现对于圆柱形产品的检测,成像简单,安装简易,对相机安装角度没有要求,兼容性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业视觉检测领域,特别涉及一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块。
背景技术
在针对圆柱面以及内孔检测,例如对圆柱圆柱面以及螺纹内孔进行检测时,目前市场上主要为分多个工位进行检测,或者使用相机和镜头,搭配产品旋转机构,或者使用多套不同角度的相机,通过镜头实现圆柱面或内孔检测,然而此类检测方式在实际检测中,由于分了多个检测流程,导致设备占地面积较大,同时为了方便检验工作,增加了产品旋转机构,机构精度的好坏会直接影响产品成像精度,增加误检风险,同时对于直径很小的产品,难以清晰成像。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,包括多角度光学成像模块,所述多角度光学成像模块包括光源,所述光源一端固定连接有光源安装块,所述光源安装块固定连接在安装底座一端中部,所述安装底座顶部一侧通过固定螺钉固定连接有钣金罩,所述安装底座底端通过顶紧螺丝一与顶紧螺丝二连接有多角度镜片组。
优选的,所述多角度镜片组包括镜片安装座,所述镜片安装座设置在安装底座底端中部,所述镜片安装座内部粘合有均匀分布的镜片。
优选的,所述镜片安装座与安装底座之间具有一定的转动角度。
优选的,所述镜片跟随镜片安装座内壁具有一定倾斜角度。
优选的,所述钣金罩顶端开设有圆孔。
优选的,所述钣金罩通过顶部圆孔连接有相机镜头。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
在使用时可以直接将多角度光学成像模块固定在相机镜头下方,镜头的中心和钣金罩上方圆孔中心对齐即可,直接垂直安装在产品正上方,通过多角度光学成像模块内部的多角度镜片组,对产品的圆柱面成像,通过特殊角度进行转换,将圆柱面,按照多角度镜片组的形状转换为对应的多个平面,来实现整个圆柱面的一次成像,从而能够实现对于圆柱形产品的检测,成像简单,安装简易,对相机安装角度没有要求,兼容性好,可兼容圆柱形产品圆柱面外轮廓以及内孔侧,同时通过调节光源安装块的位置能够实现对内部光源的位置调节,同时通过转动镜片安装座,能够实现对多角度镜片组的旋转角度的自由调节,对直径较小产品,也可兼容,清晰成像,只需要搭配一套相机和镜头,无须分多工位,也无须搭配产品旋转机构,即可将圆柱形产品外轮廓或者内孔,一次成像完全,适用范围广,有利于人们对产品的检测工作。
附图说明
图1为本实用新型一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块的立体示意图;
图2为本实用新型一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块的立体示意图;
图3为本实用新型一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块的内部结构示意图;
图4为本实用新型一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块的多角度镜片组结构示意图。
图中:1、多角度光学成像模块;101、安装底座;102、光源;103、顶紧螺丝一;104、光源安装块;105、钣金罩;106、顶紧螺丝二;2、多角度镜片组;201、镜片安装座;202、镜片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,包括多角度光学成像模块1,多角度光学成像模块1包括光源102,光源102一端固定连接有光源安装块104,光源安装块104固定连接在安装底座101一端中部,安装底座101顶部一侧通过固定螺钉固定连接有钣金罩105,安装底座101底端通过顶紧螺丝一103与顶紧螺丝二106连接有多角度镜片组2,钣金罩105顶端开设有圆孔,钣金罩105通过顶部圆孔连接有相机镜头。
本实施例中,多角度光学成像模块1包括光源102,光源102一端固定连接有光源安装块104,光源安装块104固定连接在安装底座101一端中部,安装底座101顶部一侧通过固定螺钉固定连接有钣金罩105,安装底座101底端通过顶紧螺丝一103与顶紧螺丝二106连接有多角度镜片组2,钣金罩105顶端开设有圆孔,钣金罩105通过顶部圆孔连接有相机镜头。
具体的,在使用时可以直接将多角度光学成像模块1固定在相机镜头下方,镜头的中心和钣金罩105上方圆孔中心对齐即可,直接垂直安装在产品正上方,通过多角度光学成像模块1内部的多角度镜片组2,对产品的圆柱面成像,通过特殊角度进行转换,将圆柱面,按照多角度镜片组2的形状转换为对应的多个平面,来实现整个圆柱面的一次成像,从而能够实现对于圆柱形产品的检测。
本实施例中,多角度镜片组2包括镜片安装座201,镜片安装座201设置在安装底座101底端中部,镜片安装座201内部粘合有均匀分布的镜片202,镜片安装座201与安装底座101之间具有一定的转动角度,镜片202跟随镜片安装座201内壁具有一定倾斜角度。
具体的,多角度镜片组2,由镜片安装座201和镜片202组成,其中镜片安装座201中间有特殊角度的斜通孔,孔的角度以及形状可以根据实际产品,需要检测的圆柱面或内孔面的直径来确定,截面形状可以为六边形,也可以为四边形,或者其他形状,镜片202通过胶水粘附固定在镜片安装座201上,当然也可用其他方式固定,例如固定块夹紧等其他方式,通过固定螺栓与安装底座101侧边的开槽能够实现对光源安装块104的固定,通过调节光源安装块104的位置能够实现对内部光源102的位置调节,同时通过转动镜片安装座201,能够实现对多角度镜片组2的旋转角度的自由调节,有利于人们对产品的检测工作。
工作原理:
在使用时可以直接将多角度光学成像模块1固定在相机镜头下方,镜头的中心和钣金罩105上方圆孔中心对齐即可,直接垂直安装在产品正上方,通过多角度光学成像模块1内部的多角度镜片组2,对产品的圆柱面成像,通过特殊角度进行转换,将圆柱面,按照多角度镜片组2的形状转换为对应的多个平面,来实现整个圆柱面的一次成像,从而能够实现对于圆柱形产品的检测,其中多角度镜片组2,由镜片安装座201和镜片202组成,其中镜片安装座201中间有特殊角度的斜通孔,孔的角度以及形状可以根据实际产品,需要检测的圆柱面或内孔面的直径来确定,截面形状可以为六边形,也可以为四边形,或者其他形状,镜片202通过胶水粘附固定在镜片安装座201上,当然也可用其他方式固定,例如固定块夹紧等其他方式,通过固定螺栓与安装底座101侧边的开槽能够实现对光源安装块104的固定,通过调节光源安装块104的位置能够实现对内部光源102的位置调节,同时通过转动镜片安装座201,能够实现对多角度镜片组2的旋转角度的自由调节,有利于人们对产品的检测工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,包括多角度光学成像模块(1),其特征在于:所述多角度光学成像模块(1)包括光源(102),所述光源(102)一端固定连接有光源安装块(104),所述光源安装块(104)固定连接在安装底座(101)一端中部,所述安装底座(101)顶部一侧通过固定螺钉固定连接有钣金罩(105),所述安装底座(101)底端通过顶紧螺丝一(103)与顶紧螺丝二(106)连接有多角度镜片组(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,其特征在于:所述多角度镜片组(2)包括镜片安装座(201),所述镜片安装座(201)设置在安装底座(101)底端中部,所述镜片安装座(201)内部粘合有均匀分布的镜片(202)。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,其特征在于:所述镜片安装座(201)与安装底座(101)之间具有一定的转动角度。
4.根据权利要求2所述的一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,其特征在于:所述镜片(202)跟随镜片安装座(201)内壁具有一定倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,其特征在于:所述钣金罩(105)顶端开设有圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形面多角度高精度光学成像模块,其特征在于:所述钣金罩(105)通过顶部圆孔连接有相机镜头。
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