CN219757272U - 一种钻头高精度尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头高精度尺寸检测装置，涉及工装配件检测装置技术领域，包括底板，所述底板上设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有测量槽，所述测量槽的两侧均设置有可在测量槽上滑动的第一测量装置和第二测量装置，所述测量槽外端设置有第三测量装置，所述测量槽的下方设置有支撑板连接在底板上，所述支撑板内设置有竖直的螺旋柱，且竖直的螺旋柱与支撑板内的横向螺旋柱相配合，且横向螺旋柱外连接调节钮，所述螺旋柱的顶端与测量槽相连接，所述支撑板的两侧设置有伸缩柱，且伸缩柱位于测量槽和底板之间相接触。本实用新型通过在测量槽上分别设置第一检测，第二测量装置和第三检测装置，可以分别测量钻头不同位置的外径以及长度尺寸。

Description

一种钻头高精度尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及工装配件检测装置技术领域，具体为一种钻头高精度尺寸检测装置。

背景技术

工装配件顾名思义便是一些工装的使用零件，在一些工装配件生产之后，大都需要进行一些抽样检测过程，以钻孔装置的钻头为例，在钻头成批生产出来之后，大都需要对钻头的尺寸进行高精度的抽样检测工作，以确定钻头的精准尺寸。

虽然目前存在许多对钻头尺寸检测的装置，但是有的装置结构复杂使用麻烦，难以保证钻头检测工作的高效性，还有的一些检测装置虽然使用方便，但是在对钻头检测过程中，大都是手持着钻头或者放置在平板上进行检测工作，无法保证钻头的状态稳定，进而难以保证钻头检测结果的准确性，所以我们提出了一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钻头高精度尺寸检测装置，以解决结构复杂，检测麻烦，并且在检测的过程中钻头状态不稳定，导致检测结果不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头高精度尺寸检测装置，包括底板，所述底板上设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有测量槽，所述测量槽的两侧均设置有可在测量槽上滑动的第一测量装置和第二测量装置，所述测量槽外端设置有第三测量装置，所述测量槽的下方设置有支撑板连接在底板上，所述支撑板内设置有竖直的螺旋柱，且竖直的螺旋柱与支撑板内的横向螺旋柱相配合，呈十字交叉式，且横向螺旋柱外连接调节钮，所述螺旋柱的顶端与测量槽相连接，所述支撑板的两侧设置有伸缩柱，且伸缩柱与测量槽和底板之间相接触。

通过采用上述技术方案，第一测量装置和第二测量装置可以对钻头的外径进行测量，第三测量装置可以对钻头的长度进行测量，旋转调节钮可以调节测量槽的高度，伸缩柱起支撑测量槽的作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一测量装置，包括第一固定板，所述第一固定板与测量槽一侧相连接，所述第一固定板上设置有第一测量仪，所述第一测量仪上设置有第一显示器，所述第一测量仪内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置有第一接触板，另一端设置有第一旋钮。

通过采用上述技术方案，旋转第一旋钮可以转动第一螺纹杆，直到螺纹杆下端的第一接触板与钻头表面接触，测量钻头外径，第一测量仪上的第一显示器可以读数。

本实用新型进一步设置为，所述第二测量装置，包括第二固定板，所述第二固定板与测量槽的另一侧相连接，所述第二固定板上设置有第二测量仪，所述第二测量仪上设置有第二显示器，所述第二测量仪内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有第二接触板，另一端设置有第二旋钮。

通过采用上述技术方案，旋转第二旋钮可以转动第二螺纹杆，直到螺纹杆下端的第二接触板与钻头表面接触，测量钻头外径，第二测量仪上的第二显示器可以读数。

本实用新型进一步设置为，所述第三测量装置，包括第三固定板，所述第三固定板与测量槽的外端相连接，所述第三固定板上设置有第三测量仪，所述第三测量仪上设置有第三显示器，所述第三测量仪内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端设置有第三接触板，另一端设置有第三旋钮。

通过采用上述技术方案，旋转第三旋钮可以转动第三螺纹杆，直到螺纹杆下端的第三接触板与钻头顶部接触，测量钻头长度，第三测量仪上的第三显示器可以读数。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块内设置有转轴，所述转轴的一端设置有卡盘，所述卡盘的一侧位于测量槽上面设置有钻头，且钻头的尾端被卡盘夹紧。

通过采用上述技术方案，卡盘可以适用不同尺寸的钻头，将其夹紧。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块内设置有转轴，所述转轴的一端与卡盘相连接，所述转轴的另一端设置有转盘，且转盘通过若干连接杆连接在转轴上。

通过采用上述技术方案，转动转盘带动转轴旋转，可以使卡盘内夹紧的钻头旋转。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在测量槽上分别设置第一检测，第二测量装置和第三检测装置，可以分别测量钻头不同位置的外径以及长度尺寸；

2、本实用新型通过在测量槽与底板之间设置支撑板，支撑板两侧设置伸缩柱，通过支撑板内部的螺旋柱配合可以调节升降，使测量槽内表面与钻头紧密接触，提高检测准确性，伸缩柱可以支撑测量槽，使测量槽检测过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角整体结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、转轴；4、轴承；5、转盘；6、连接杆；7、卡盘；8、钻头；9、测量槽；10、第一固定板；11、第一测量仪；12、第一显示器；13、第一螺纹杆；14、第一接触板；15、第一旋钮；16、第二固定板；17、第二测量仪；18、第二显示器；19、第二螺纹杆；20、第二接触板；21、第二旋钮；22、第三固定板；23、第三测量仪；24、第三显示器；25、第三螺纹杆；26、第三接触板；27、第三旋钮；28、支撑板；29、螺旋柱；30、调节钮；31、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种钻头高精度尺寸检测装置，如图1-4所示，包括底板1，在检测钻头8时，需要对钻头8进行固定，所以在底板1上设置有支撑块2，在支撑块2内设置有转轴3，在转轴3的一端设置有卡盘7，在卡盘7的一侧位于测量槽9上面设置有钻头8，且钻头8的尾端被卡盘7夹紧，卡盘7可以适用于多种尺寸的钻头8。

在检测过程中为了方便测量钻头8的不同表面，使数据更加完善，因此需要对钻头8进行翻转，在支撑块2内设置有转轴3，在转轴3的一端与卡盘7相连接，在转轴3的另一端设置有转盘5，且转盘5通过若干连接杆6连接在转轴3上，转动转盘5，可以旋动转轴3，使与转轴3连接的卡盘7将卡紧的钻头8进行旋转。

在支撑块2的一侧设置有测量槽9，在测量槽9的两侧均设置有可在测量槽9上滑动的第一测量装置和第二测量装置，在测量槽9外端设置有第三测量装置，测量前先校准，第一测量装置，第二测量装置和第三测量装置可以分别对钻头8的不同位置外径和长度尺寸进行测量，在测量槽9的下方设置有支撑板28连接在底板1上，在支撑板28内设置有竖直的螺旋柱29，且竖直的螺旋柱29与支撑板28内的横向螺旋柱相配合，呈十字交叉式，且横向螺旋柱外连接调节钮30，在螺旋柱29的顶端与测量槽9相连接，通过旋转调节钮30，可以调节测量槽9高度进行升降，使测量槽内表面与钻头紧密接触，提高检测准确性，在支撑板28的两侧设置有伸缩柱31，且伸缩柱31与测量槽9和底板1之间相接触，伸缩柱31可以支撑测量槽9，使测量槽9检测过程更加稳定。

第一测量装置包括第一固定板10，在第一固定板10与测量槽9一侧相连接，在第一固定板10上设置有第一测量仪11，在第一测量仪11上设置有第一显示器12，在第一测量仪11内设置有第一螺纹杆13，在第一螺纹杆13的一端设置有第一接触板14，另一端设置有第一旋钮15，旋转第一旋钮15可以转动第一螺纹杆13，直到螺纹杆下端的第一接触板14与钻头8表面接触，测量钻头8外径，在第一测量仪11上的第一显示器12上读数。

第二测量装置包括第二固定板16，在第二固定板16与测量槽9的另一侧相连接，在第二固定板16上设置有第二测量仪17，在第二测量仪17上设置有第二显示器18，在第二测量仪17内设置有第二螺纹杆19，在第二螺纹杆19的一端设置有第二接触板20，另一端设置有第二旋钮21，旋转第二旋钮21可以转动第二螺纹杆19，直到螺纹杆下端的第二接触板20与钻头8表面接触，进行测量钻头8不同位置的外径，在第二测量仪17上的第二显示器18上读数。

第三测量装置包括第三固定板22，在第三固定板22与测量槽9的外端相连接，在第三固定板22上设置有第三测量仪23，在第三测量仪23上设置有第三显示器24，在第三测量仪23内设置有第三螺纹杆25，在第三螺纹杆25的一端设置有第三接触板26，另一端设置有第三旋钮27，旋转第三旋钮27可以转动第三螺纹杆25，直到螺纹杆下端的第三接触板26与钻头8顶部接触，测量钻头8长度，在第三测量仪23上的第三显示器24上读数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种钻头高精度尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧设置有测量槽(9)，所述测量槽(9)的两侧均设置有可在测量槽(9)上滑动的第一测量装置和第二测量装置，所述测量槽(9)外端设置有第三测量装置，所述测量槽(9)的下方设置有支撑板(28)连接在底板(1)上，所述支撑板(28)内设置有竖直的螺旋柱(29)，且竖直的螺旋柱(29)与支撑板(28)内的横向螺旋柱相配合，呈十字交叉式，且横向螺旋柱外连接调节钮(30)，所述螺旋柱(29)的顶端与测量槽(9)相连接，所述支撑板(28)的两侧设置有伸缩柱(31)，且伸缩柱(31)与测量槽(9)和底板(1)之间相接触。

2.根据权利要求1所述的一种钻头高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述第一测量装置包括第一固定板(10)，所述第一固定板(10)与测量槽(9)一侧相连接，所述第一固定板(10)上设置有第一测量仪(11)，所述第一测量仪(11)上设置有第一显示器(12)，所述第一测量仪(11)内设置有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的一端设置有第一接触板(14)，另一端设置有第一旋钮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钻头高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述第二测量装置包括第二固定板(16)，所述第二固定板(16)与测量槽(9)的另一侧相连接，所述第二固定板(16)上设置有第二测量仪(17)，所述第二测量仪(17)上设置有第二显示器(18)，所述第二测量仪(17)内设置有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的一端设置有第二接触板(20)，另一端设置有第二旋钮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种钻头高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述第三测量装置，包括第三固定板(22)，所述第三固定板(22)与测量槽(9)的外端相连接，所述第三固定板(22)上设置有第三测量仪(23)，所述第三测量仪(23)上设置有第三显示器(24)，所述第三测量仪(23)内设置有第三螺纹杆(25)，所述第三螺纹杆(25)的一端设置有第三接触板(26)，另一端设置有第三旋钮(27)。

5.根据权利要求1所述的一种钻头高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑块(2)内设置有转轴(3)，所述转轴(3)的一端设置有卡盘(7)，所述卡盘(7)的一侧位于测量槽(9)上面设置有钻头(8)，且钻头(8)的尾端被卡盘(7)夹紧。

6.根据权利要求1所述的一种钻头高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑块(2)内设置有转轴(3)，所述转轴(3)的一端与卡盘(7)相连接，所述转轴(3)的另一端设置有转盘(5)，且转盘(5)通过若干连接杆(6)连接在转轴(3)上。