CN219756548U - 一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其至少包扩空气处理机组、风管、软连接、风量调节阀、送风口、冷媒管道、阀配件；工位送风空调系统设置在生产组装线操作平台底部的箱体空间内并与组装生产线连接固定为一体；空气处理机组设置在生产组装线固化加热炉箱体底部空间内；生产组装线操作平台的前后两侧设置有面板，送风口设置在面板上。其与现有技术相比较，采用对侧水平双向送风方式，将工位送风空调系统设置在生产线操作平台底部箱体空间内，合理节约、利用组装生产线有效操作空间，在相同供冷、供热需求的情况下可减少常规机组设备的数量及节约相应的配件、材料、管道等安装费用；以达到节能、高效目的。
Description
技术领域
本实用新型属于通风空调系统末端设备技术领域，尤其涉及一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统。
背景技术
目前，大部分企业设备、产品、配件的生产及组装多采用流水线生产加工工艺，随着机械化、自动化、智能化程度的逐步提高，流水线组装、生产工艺平台得到进一步的推广应用。
以橡胶鞋底涂胶、炉内加热、粘结贴附工艺生产流水线为例，其主要的工艺岗位操作尺寸如下：操作台平面宽度约1.1～1.3m；操作台平面高度约0.7～0.8m；操作平台长度约38.6米并按照一定的工艺要求间距设置有4～5台炉内加热设备且按照一定间距布置一定数量的立柱、横梁、横担等支撑部件；操作台平面两侧为操作工人工位区，对面两侧的工人膝部净距约0.8m；操作台下底面距地面净高约530mm、 宽度方向净尺寸L4约为0.87m、上下横梁之间的净尺寸H约为0.38m。
为提高操作人员的舒适度及满足涂胶工艺温度要求，提高生产效率，需对生产线操作平台两侧的工艺岗位进行局部供冷、供热送风。
常规的车间工艺岗位空调送风系统多采用集中或半集中式中央空调系统，即空气经过空气处理机组冷却或加热处理后通过管道、风口送达工艺岗位，或采用单元式岗位空调送风机组为工艺岗位提供冷、热送风，风管、风口多为顶部吊装安装，多采用顶部侧送、顶部上送送风方式；常规的单元式岗位送风机组、FP-XXW卧式空气处理机组多为单侧出风、且机组高度约为500mm以上、机组宽度多为1000mm以上，FP-20W卧式空调机组宽度约为1100mm,因此需安装多台小风量的空调机组才能实现供冷、供热送风要求，导致设备、材料、配件、施工等费用增加且难以满足车间工艺安装尺寸范围要求。
针对现有技术中的以上问题，作为本领域技术人员，非常有必要设计一种新型工艺送风空调系统，通过改变机组及送风管道的送风方式、外形尺寸，满足生产线局部供冷、供热送风及车间工艺安装尺寸范围要求，实现点对点岗位送风。
实用新型内容
本实用新型公开了一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其通过空调系统送风形式及结构改善，采用对侧双向送风方式，将空气处理机组、通风管道、冷媒管路、阀配件等安装在生产线操作平台底部箱体空间内，实现点对点岗位送风。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其至少包扩空气处理机组、风管、软连接、风量调节阀、送风口、冷媒管道、阀配件；所述的工位送风空调系统设置在生产组装线操作平台底部的箱体空间内并与组装生产线连接固定为一体；
所述的空气处理机组设置在生产组装线固化加热炉箱体底部空间内；
所述的生产组装线操作平台的前后两侧设置有面板，所述的送风口设置在面板上。
所述的风管的固定在横梁上，所述的风管与横梁之间设置有缓冲垫，通过缓冲垫吸收风管送风过程中的抖动。
所述的面板上设置有内侧凹陷区，所述的内侧凹陷区用于放置操作人员下肢使用。
所述的橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统设置双套独立的空调送风单元；送风单元内部设置有调节隔板用于实现送风风量的调整。
横梁及前后立柱构成的箱体骨架，箱体骨架上的面板实现整个生产线底部密封。
所述的空气处理机组为超薄型且为双侧水平双出风送风结构；其能够满足双侧同步向外部送风。
所述的送风口上游设置定风量阀；所述的送风口设有风向导流板，风向导流板至少满足上、下、左、右方向调整送风。
所述的空气处理机组箱体高度≤500mm、箱体宽度≤800mm、风量≧4000m3/h，与相同风量、冷量、热量、风压的机组相比，宽度尺寸缩小1倍以上。
所述的空气处理机组配置的风机、表冷器、面板、水盘、固定架、过滤网、出风口、回风口、螺钉等均为常规空调机组用设备、配件、材料。
所述的机组最大风量可达8000～10000m3/h,冷、热量可达80～100KW。
所述的机组内两台风机可选用不同规格、型号，以便于不同区域的送风、供冷、供热需求。
本实用新型的有益效果是：本实用新型至少包扩空气处理机组、风管、软连接、风量调节阀、送风口、冷媒管道、阀配件；工位送风空调系统设置在生产组装线操作平台底部的箱体空间内并与组装生产线连接固定为一体；空气处理机组设置在生产组装线固化加热炉箱体底部空间内；生产组装线操作平台的前后两侧设置有面板，送风口设置在面板上。其与现有技术相比较，采用对侧水平双向送风方式，将工位送风空调系统设置在生产线操作平台底部箱体空间内，合理节约、利用组装生产线有效操作空间，在相同供冷、供热需求的情况下可减少常规机组设备的数量及节约相应的配件、材料、管道等安装费用；以达到节能、高效目的。本实用新型结构简单，安装使用方便，是一种理想的点对点工位送风空调系统。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型俯视内部结构示意图；
图3为本实用新型截面结构示意图；
图中，1、生产组装线，2、主风管，21、保温层，3、软连接，4、定风量调节阀，5、送风口，6、定位块，7、螺钉，8、缓冲垫，9、电缆桥架，10、固化炉壳体，11、操作平台，12、前面板，13、上横梁，14、前立柱，15、底座，16、下横梁，17后立柱，18、自攻丝，19、后面板，20、左出风口，21、空气处理机组，22、右出风口，23、调节阀，24、支风管，25、冷媒管道，26、回风口，27、调节隔板。
具体实施方式
以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，本领域技术人员可参考实施例进行实施，还可在现有技术方案的技术基础上进行技术改进和创新。
如附图所示，本实用新型通过具体实施结构来详细说明，其具体结构如下：结合附图1、2、3所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，生产组装线1；主风管2；软连接3；定风量阀4；送风口5；定位块6；缓冲垫8；操作平台11；空气处理机组21；调节阀23；支风管24等连接固定件。
本实用新型送风空调系统在组装时，其主风管2、软连接3、定风量阀4、送风口5、定位块6、缓冲垫8、空气处理机组21、调节阀23、支风管24、冷媒管道25的结构与现有通风空调技术相同，在此不做组装以及功能原理的细节赘述。
本实用新型所述的工位送风空调系统中的主风管2、软连接3、定风量阀4、送风口5、定位块6、缓冲垫8、空气处理机组21、调节阀23、支风管24、冷媒管道25安装在由平台11及底部的前面板12、上横梁13、前立柱14、下横梁16、后立柱17、后面板19与地面构成的箱体结构内，并通过螺钉7、自攻丝18连接件连接牢固。所述的橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统设置双套独立的空调送风单元，设有2台独立的空气处理机组21；空气处理机组21内部设置有调节隔板27，通过调节隔板27实现两个空气处理机组21送风量的调节。
所述的空气处理机组21设置在固化加热炉箱体底部位置；此区域空间相对较大，占用此区域进行空气处理机组21的固定可有效的实现空间利用，避免空间浪费。
所述的空气处理机组21设有左出风口20、右出风口22，两者为超薄型、对侧180度水平双出风送风结构形式；所述软连接3两端设有连接法兰，通过螺钉7与空气处理机组21的左出风口20、右出风口22及调节阀23固定连接。
所述软连接3与送风口5连接并通过自攻丝18将其固定在前面板12、后面板19的外表面。
所述的空气处理机组21的回风口26（带过滤网）设置在前面板12或后面板19一侧。如附图所示，前面板12以及后面板19上皆设置有内侧凹陷区，所述的内侧凹陷区用于放置操作人员下肢使用。
本实用新型运行时，如图1、2所示，气流路径方向是：车间内空气由回风口26（带过滤网）进入空气处理机组21，空气处理机组21冷热处理后的空气被左出风口20、右出风口22分流及风量调节阀23风量平衡调节后分别进入左右对侧的主风管2， 通过定风量阀4定风量调节处理后由送风口5送入相应的工位场所，实现点对点工位送风。
进一步的结构改善，所述的空气处理机组21可根据风量、风压、冷量等技术要求选用不同规格、型号，以便于不同区域的送风、供冷、供热量需求。
进一步的结构改善，所述的空气处理机组21的最大风量可达8000～10000m3/h,冷、热量可达80～100KW。
进一步的结构改善，所述的空气处理机组的21的左出风口及右出风口21的进风截面积或尺寸可根据风量、风压等技术要求选用不同规格、型号尺寸，以便于达到空气处理机组21左右两侧不同区域的送风、供冷、供热量需求。
进一步的结构改善，所述的空气处理机组的21内部左右两侧的风机可根据送风距离、风量、风压等技术要求选用不同规格、型号的风机，以便于达到空气处理机组21左右两侧不同区域的送风、供冷、供热量需求。
优选的，所述的空气处理机组21规格型号为FP40～50W，空气处理机组21的左出风口20出风量为1000～2000m3/h、右出风口22出风量为2500～3500m3/h，总送风量为3500～5000m3/h。
优选的，所述的主风管2规格型号通常为400*250、500*250、600*250，单位为毫米。
优选的，所述的支风管24规格型号通常为200*200、200*160、160*160，单位为毫米。
优选的，所述的主风管2、支风管24宜采用单面或双面彩钢板复合保温风管或保温型软风管。
优选的，所述的送风口5为双层百叶送风口，并设有上、下、左、右风向导流板，以便调节送风方向。
通过以上结构设置后，本实用新型可实现工位点对点精确送风，在相同供冷、供热需求的情况下可减少常规机组设备的数量及节约相应的配件、材料、管道等安装费用；其超薄高度≤500mm、宽度≤800mm，可有效利用流水组装线底部安装空间、提高送风效率及空气处理机组运行效率；达到节能、高效目的。
Claims (7)
1.一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其特征在于：其至少包扩空气处理机组、风管、软连接、风量调节阀、送风口、冷媒管道、阀配件；工位送风空调系统设置在生产组装线操作平台底部的箱体空间内并与组装生产线连接固定为一体；
所述的空气处理机组设置在生产组装线固化加热炉箱体底部空间内；
所述的生产组装线操作平台的前后两侧设置有面板，所述的送风口设置在面板上。
2.如权利要求1所述的一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其特征在于：所述的风管的固定在横梁上，所述的风管与横梁之间设置有缓冲垫。
3.如权利要求1所述的一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其特征在于：所述的面板上设置有内侧凹陷区。
4.如权利要求1所述的一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其特征在于：所述的橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统设置双套独立的空调送风单元；送风单元内部设置有调节隔板用于实现送风风量的调整。
5.如权利要求1所述的一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其特征在于：横梁及前后立柱构成的箱体骨架，箱体骨架上的面板实现整个生产线底部密封。
6.如权利要求1所述的一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其特征在于：所述的空气处理机组为超薄型且为双侧水平双出风送风结构。
7.如权利要求1所述的一种橡胶鞋底组合生产线工位送风空调系统，其特征在于：所述的送风口上游设置定风量阀；所述的送风口设有风向导流板。
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