CN219755016U - 一种管材连接件及沙发 - Google Patents

Abstract

本申请属于家居领域，涉及一种管材连接件及沙发。本管材连接件，包括连接件本体、连接结构一、定位部和连接结构二，连接结构一设置于连接件本体上，用于与待连接件相连接，定位部设置于连接件本体上，能够插于管材中对管材形成定位，连接结构二设置于定位部上，用于与管材相连接。沙发包括坐框、扶手、管材和上述管材连接件，坐框和扶手连接，管材连接件位于扶手和管材之间，将扶手与管材连接。本申请可提高管材连接以及沙发组装的便捷性。

Description

一种管材连接件及沙发

技术领域

本申请属于家居领域，涉及一种管材连接件及沙发。

背景技术

随着人们的生活质量越来越高，对居家装饰方面的追求也越来越高，而沙发作为居家装饰不可或缺的一部分，基本上家家户户都会购置沙发。传统的沙发大都为一体结构，且体积较大，在运输过程中存在很多不便，进而出现了很多的组合沙发，组合沙发的两个扶手通常作为待连接件，需要通过管材进行连接，现有的连接方式，需要通过一只手扶着管材，另一只手将管材与扶手连接，连接时管材容易发生大的偏移，操作较为不便。

实用新型内容

为了提高管材连接便捷性，本申请提供一种管材连接件及沙发。

第一方面，本申请提供一种管材连接件，采用如下的技术方案：

一种管材连接件，包括：

连接件本体；

连接结构一，所述连接结构一设置于连接件本体上，用于与待连接件相连接；

定位部，所述定位部设置于连接件本体上，能够插于管材中对管材形成定位；

连接结构二，所述连接结构二设置于连接件本体或定位部上，用于与所述管材相连接。

通过采用上述技术方案，将连接件本体通过连接结构一固定于待连接件上，然后将管材套于连接件本体上，使连接件本体上的定位部对管材形成定位，最后通过连接结构二使连接件本体与管材连接，实现待连接件与管材的连接，由于设计有定位部，可对管材形成定位，降低操作时管材发生偏移的可能性，且不用操作者手扶管材，提高操作便捷性。

作为优选，所述连接结构一包括开设于所述连接件本体上的连接通孔一，紧固件一的杆部能够穿过连接通孔一与所述待连接件相连接，使连接件本体与待连接件相固定。

通过采用上述技术方案，将紧固件一的杆部穿过连接通孔与待连接件相连接，能够实现连接件本体与待连接件的连接。

作为优选，所述待连接件上固定有螺母，所述连接件本体上开设有用于容纳螺母的容纳孔，所述容纳孔与连接通孔一连通，所述紧固件一的杆部穿过连接通孔一延伸至容纳孔内，与容纳孔中的螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将紧固件一的杆部穿过连接通孔一与螺母螺纹连接，可实现连接件本体与待连接件的连接，且将紧固件一取下又可实现拆卸，方便沙发装拆。

作为优选，所述定位部包括设置于所述连接件本体两端的凸台，所述凸台能够与管材的内壁间隙配合。

通过采用上述技术方案，两个凸台与管材的内壁间隙配合，可对管材进行定位，减小管材发生偏移的可能性及偏移量。

作为优选，所述定位部还包括设置于凸台上的定位齿，当凸台插于管材内时，定位齿抵紧于管材的内壁上。

通过采用上述技术方案，定位齿与管材的内壁抵紧，进一步降低管材发生偏移的可能性。

作为优选，所述连接结构二包括设置于所述凸台上的金属件，所述金属件开设有螺纹连接孔，管材的管壁上开设有能够与螺纹连接孔相对齐的连接通孔二，紧固件二的杆部能够穿过连接通孔二与金属件上的螺纹连接孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，紧固件二的杆部穿过管材上的连接通孔二与金属件上的螺纹连接孔连接，可实现管材与连接件本体的连接。

作为优选，所述凸台与连接件本体之间设置有加强筋。

第二方面，本申请提供一种沙发，采用如下的技术方案：

一种沙发，包括坐框、扶手、管材和上述管材连接件，坐框和扶手连接，管材连接件位于扶手和管材之间，将扶手与管材连接。

通过采用上述技术方案，扶手和管材通过管材连接件连接，可提高沙发安装的便捷性。

作为优选，所述扶手包括两根相平行的竖杆，两根竖杆之间设置有加强件，所述管材连接件位于竖杆与管材之间，将竖杆与管材连接。

通过采用上述技术方案，设置有加强件，可提高两根竖杆之间的连接稳定性。

作为优选，所述扶手还包括沿水平方向设置的扶杆，所述扶杆的端部与竖杆相连接，所述扶杆的上表面设置有贴皮层。

通过采用上述技术方案，设计有贴皮层，可提高扶手美观度和使用时的舒适性。

附图说明

图1是本申请实施例一中的管材连接件的结构示意图。

图2是本申请实施例一中的管材连接件与管材及待连接件相连接时的结构示意图。

图3是本申请实施例一中的沙发的结构示意图。

图4是本申请实施例一中的管材连接件与管材及竖杆连接的爆炸图。

图5是本申请实施例二中的沙发的结构示意图。

图6是本申请实施例三中的沙发的结构示意图。

图7是本申请实施例四中的沙发的结构示意图。

附图标记说明：1、管材；11、连接通孔二；2、待连接件；21、螺母；3、连接件本体；31、连接结构一；311、连接通孔一；312、容纳孔；313、紧固件一；4、定位部；41、凸台；42、加强筋；43、定位齿；5、连接结构二；51、金属件；52、螺纹连接孔；53、紧固件二；6、坐框；7、扶手；71、竖杆；72、扶杆；73、加强件；731、圆杆；732、加强板；733、底杆；74、贴皮层。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种管材连接件，用于连接管材1与待连接件2，管材1包括整根均为空心的结构，也包括管材1中部实心、管材1端部空心的结构。

如图1、图2所示，本管材连接件包括连接件本体3和连接结构一31，连接结构一31设置于连接件本体3上，用于与待连接件2相连接。

本实施例中，连接件本体3呈长条形，连接件本体3的一侧能够与待连接件2相贴合，连接结构一31位于连接件本体3的中心附近。

作为其它方案，连接件本体3也可根据需要设计为方形等各种形状。

具体来讲，连接结构一31包括开设于连接件本体3上的连接通孔一311，本实施例中，连接通孔一311优选为2个，且关于连接件本体3的中心对称分布，避免连接件本体3发生偏移，作为其它方案，连接通孔一311也可设计为1个或多个。

作为优选，连接件本体3上的能够与待连接件2相贴的一侧开设有容纳孔312，容纳孔312与连接通孔一311同轴且相连通，待连接件2上固定有螺母21，当连接件本体3与待连接件2相贴时，螺母21位于容纳孔312内，紧固件一313的杆部穿过连接通孔一311延伸至容纳孔312内，与容纳孔312中的连接螺母21螺纹连接，紧固件一313可采用螺栓、螺钉等。

作为其它方案，也可直接在待连接件2上开设螺纹孔，紧固件一313穿过连接通孔一311与螺纹孔连接。此外，连接结构一31也可设计为连接件本体3上的卡接部，连接件本体3与待连接件2相卡接，或者设计为连接件本体3上的金属焊接部，连接件本体3与待连接件2焊接。

如图1、图2所示，管材连接件还包括定位部4，定位部4设置于连接件本体3上，能够插于管材1内对管材1形成定位。

本实施例中，定位部4包括设置于连接件本体3端部的凸台41，凸台41优选为与连接件本体3一体成型，凸台41与连接件本体3之间设置有加强筋42。作为其它方案，凸台41也可设计为与连接件本体3分体式的结构，两者通过焊接、机械连接等方式实现连接。

作为优选，连接件本体3的两端各具有一个凸台41，凸台41与管材1的内壁间隙配合，凸台41靠近管材1的一侧具有定位齿43，当凸台41插于管材1内时，定位齿43与管材1的内壁抵紧。

作为进一步优选，凸台41靠近管材1的内壁的一端面与管材1的内壁间隙配合形成方向一上的定位，凸台41两侧与管材1的内壁间隙配合形成方向二上的定位，方向一与方向二垂直，提高定位精确性。

作为其它方案，定位部4也可设计为杆状、块状等结构，能够与管材1的内壁间隙配合形成定位即可。

特别需要注意的是，当连接件本体3具有一定厚度时，定位部4也可设计为连接件本体3的端面和侧面，通过连接件本体3的端部和侧壁对管材1的内壁形成定位。

如图1、图2所示，管材连接件还包括连接结构二5，连接结构二5设置于连接件本体3或定位部4上，能够与管材1相连接。

本实施例中，连接结构二5设置于凸台41上，当凸台41有两个时，可在任意一个凸台41上设计连接结构二5，也可在两个凸台41上均设计连接结构二5。

作为优选，连接结构二5包括设置于凸台41上的金属件51，金属件51开设有螺纹连接孔52，管材1的管壁上开设有能够与螺纹连接孔52相对齐的连接通孔二11，紧固件二53的杆部能够穿过连接通孔二11与金属件51上的螺纹连接孔52螺纹连接，紧固件二53可以为螺栓、螺钉等。作为其它方案，也可直接在凸台41上开设螺纹孔，用于与紧固件二53配合将凸台41与管件连接。

本管材连接件的工作原理如下：使用时，先将连接件本体3的一侧与待连接件2相贴合，使连接件本体3上的容纳孔312套于待连接件2的螺母21上，然后将紧固件一313穿过连接件本体3上的连接通孔一311，与螺母21螺纹连接，使连接件本体3固定于待连接件2上，然后将管材1套于连接件本体3上，使连接件本体3上端处的定位部4对管材1形成定位，然后将紧固件二53的杆部穿过管材1上的连接通孔二11，与定位部4上的螺纹连接孔52连接，使管材1与定位部4相连接。

本实施例还公开一种沙发。

如图3、图4所示，沙发包括坐框6和扶手7，坐框6和扶手7连接，扶手7包括两根相平行的竖杆71以及位于两根竖杆71之间的扶杆72，两根竖杆71之间设置有加强件73，本实施例中加强件73设计为圆杆731。扶杆72沿水平方向设置，扶杆72的端部与竖杆71的上端连接。

本沙发还包括管材1和上述的管材连接件，待连接件2为扶手7后方的竖杆71，管材连接件的连接结构一31与该竖杆71连接，管材连接件的连接结构二5与管材1相连接。

使用时，先将管材连接件通过连接结构一31固定于竖杆71上，然后将管材连接件通过连接结构二5与管材1连接即可。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，本实施例中的加强件73包括两根加强板732，加强板732与扶杆72平行，加强板732的端部与竖杆71连接。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，扶杆72的上表面设置有贴皮层74。贴皮层74可胶粘于扶杆72上，也可通过枪钉固定于扶杆72上。

实施例四：

如图7所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，加强板732包括底杆733，底杆733的端部与扶手7的竖杆71下端相连接，扶手7的扶杆72上表面设置有贴皮层74。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材连接件，其特征在于，包括：

连接件本体（3）；

连接结构一（31），所述连接结构一（31）设置于连接件本体（3）上，用于与待连接件（2）相连接；

定位部（4），所述定位部（4）设置于连接件本体（3）上，能够插于管材（1）内对管材（1）形成定位；

连接结构二（5），所述连接结构二（5）设置于定位部（4）上，用于与所述管材（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材连接件，其特征在于，所述连接结构一（31）包括开设于所述连接件本体（3）上的连接通孔一（311），紧固件一（313）的杆部能够穿过连接通孔一（311）与所述待连接件（2）相连接，使连接件本体（3）与待连接件（2）相固定。

3.根据权利要求2所述的一种管材连接件，其特征在于，所述待连接件（2）上固定有螺母（21），所述连接件本体（3）上开设有用于容纳螺母（21）的容纳孔（312），所述容纳孔（312）与连接通孔一（311）连通，所述紧固件一（313）的杆部穿过连接通孔一（311）延伸至容纳孔（312）内，与容纳孔（312）中的螺母（21）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材连接件，其特征在于，所述定位部（4）包括设置于所述连接件本体（3）两端的凸台（41），凸台（41）能够与管材（1）的内壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种管材连接件，其特征在于，所述定位部（4）还包括设置于凸台（41）上的定位齿（43），当凸台（41）插于管材（1）内时，定位齿（43）抵紧于管材（1）的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种管材连接件，其特征在于，所述连接结构二（5）包括设置于所述凸台（41）上的金属件（51），所述金属件（51）开设有螺纹连接孔（52），管材（1）的管壁上开设有能够与螺纹连接孔（52）相对齐的连接通孔二（11），紧固件二（53）的杆部能够穿过连接通孔二（11）与金属件（51）上的螺纹连接孔（52）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种管材连接件，其特征在于，所述凸台（41）与连接件本体（3）之间设置有加强筋（42）。

8.一种沙发，包括坐框（6）、扶手（7）、管材（1）和如权利要求1-7任意一项所述的管材连接件，坐框（6）和扶手（7）连接，管材连接件位于扶手（7）和管材（1）之间，将扶手（7）与管材（1）连接。

9.根据权利要求8所述的一种沙发，其特征在于，所述扶手（7）包括两根相平行的竖杆（71），两根竖杆（71）之间设置有加强件（73），管材连接件位于竖杆（71）和管材（1）之间，将竖杆（71）与管材（1）连接。

10.根据权利要求9所述的一种沙发，其特征在于，所述扶手（7）还包括沿水平方向设置的扶杆（72），所述扶杆（72）的端部与竖杆（71）相连接，所述扶杆（72）的上表面设置有贴皮层（74）。