CN219754905U - 一种节能型空冷器降噪风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型空冷器降噪风筒，涉及降噪技术领域，包括：空冷器本体；风筒本体，固定安装在所述空冷器本体的顶部，且风筒本体中心处的内壁固定安装有支撑板；转杆，活动嵌设在所述支撑板的中心处，且支撑板的一端固定套设有扇叶；支撑座，固定安装在所述支撑板的一侧。本实用新型，本实用新型，通过在阻尼器和弹簧的相互作用下，可以减缓防尘通风板的振动，从而减少噪音的产生，接着通过通风孔的设置，可以减少对风筒本体内部流通风的阻力，从而进一步减少噪音的产生，然后通过吸音套板和弧形吸音板的设置，将空冷器工作产生的噪音吸收，从而减少噪音的传播，进而可以减少噪音对工人的身体健康造成危害。

Description

一种节能型空冷器降噪风筒

技术领域

本实用新型涉及降噪技术领域，尤其涉及一种节能型空冷器降噪风筒。

背景技术

空冷器是空气冷却器的简称，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。

但是在现有的技术中，空冷器通风有鼓风和引风两种方式，鼓风式是空气先流经通风机后流入管束，引风式是空气先流经管束后流入通风机，其中鼓风式空冷器在工作时，容易产生较大的噪音，工人长期在噪音大的环境中工作，容易对工人的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在空冷器通风有鼓风和引风两种方式，鼓风式是空气先流经通风机后流入管束，引风式是空气先流经管束后流入通风机，其中鼓风式空冷器在工作时，容易产生较大的噪音，工人长期在噪音大的环境中工作，容易对工人的身体健康造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型空冷器降噪风筒，包括：

空冷器本体；

风筒本体，固定安装在所述空冷器本体的顶部，且风筒本体中心处的内壁固定安装有支撑板；

转杆，活动嵌设在所述支撑板的中心处，且支撑板的一端固定套设有扇叶；

支撑座，固定安装在所述支撑板的一侧，且支撑座一侧的中心处固定安装有电机，且电机的输出端固定安装在转杆的另一端；

多个弧形槽，呈圆周阵列开设在所述风筒本体内壁的中心处，且多个弧形槽的内壁均固定嵌设有弧形吸音板。

优选的，所述风筒本体靠近顶部的内壁呈圆周阵列固定安装有多个固定块，多个所述固定块的顶部均固定安装有阻尼器，多个所述阻尼器的一端固定安装有防尘通风板。

优选的，多个所述阻尼器的外表面均活动套设有弹簧，多个所述弹簧的一端分别固定安装在多个固定块的顶部，多个所述弹簧的另一端固定安装在防尘通风板的底部。

优选的，多个所述弧形槽靠近外侧的内壁均固定嵌设有弧形防尘板。

优选的，所述风筒本体的外表面固定套设有吸音套板。

优选的，所述支撑板的三支杆均开设有多个通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型，通过在阻尼器和弹簧的相互作用下，可以减缓防尘通风板的振动，从而减少噪音的产生，接着通过通风孔的设置，可以减少对风筒本体内部流通风的阻力，从而进一步减少噪音的产生，然后通过吸音套板和弧形吸音板的设置，将空冷器工作产生的噪音吸收，从而减少噪音的传播，进而可以减少噪音对工人的身体健康造成危害。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种节能型空冷器降噪风筒的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种节能型空冷器降噪风筒的风筒本体内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种节能型空冷器降噪风筒的支撑座结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种节能型空冷器降噪风筒的风筒本体剖面结构示意图。

图例说明：

1、空冷器本体；2、风筒本体；3、吸音套板；4、防尘通风板；5、支撑板；6、通风孔；7、转杆；8、扇叶；9、弧形防尘板；10、电机；11、支撑座；12、固定块；13、阻尼器；14、弹簧；15、弧形吸音板；16、弧形槽。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种节能型空冷器降噪风筒，包括：

空冷器本体1；

风筒本体2，固定安装在空冷器本体1的顶部，且风筒本体2中心处的内壁固定安装有支撑板5；

转杆7，活动嵌设在支撑板5的中心处，且支撑板5的一端固定套设有扇叶8；

支撑座11，固定安装在支撑板5的一侧，且支撑座11一侧的中心处固定安装有电机10，且电机10的输出端固定安装在转杆7的另一端；

多个弧形槽16，呈圆周阵列开设在风筒本体2内壁的中心处，且多个弧形槽16的内壁均固定嵌设有弧形吸音板15。

进一步的，如图1-4所示，风筒本体2靠近顶部的内壁呈圆周阵列固定安装有多个固定块12，多个固定块12的顶部均固定安装有阻尼器13，多个阻尼器13的一端固定安装有防尘通风板4，通过阻尼器13的设置，起到一定缓冲的作用，再通过防尘通风板4的设置，起到一定的防尘作用。

进一步的，如图1-4所示，多个阻尼器13的外表面均活动套设有弹簧14，多个弹簧14的一端分别固定安装在多个固定块12的顶部，多个弹簧14的另一端固定安装在防尘通风板4的底部，通过弹簧14的设置，起到复位的作用。

进一步的，如图1-4所示，多个弧形槽16靠近外侧的内壁均固定嵌设有弧形防尘板9，通过弧形防尘板9的设置，防止灰尘粘在弧形吸音板15上面，避免对弧形吸音板15的吸音效果造成影响。

进一步的，如图1-4所示，风筒本体2的外表面固定套设有吸音套板3，通过吸音套板3的设置，将空冷器工作产生的噪音吸收，从而减少噪音的传播。

进一步的，如图1-4所示，支撑板5的三支杆均开设有多个通风孔6，通过通风孔6的设置，可以减少对风筒本体2内部流通风的阻力，从而进一步减少噪音的产生。

工作原理：使用时，当电机10启动时，其输出轴带动转杆7转动，同步使扇叶8转动，将风向空冷器本体1的顶部吹的过程中，会产生噪音，由于风力的作用，会使防尘通风板4产生振动，通过在阻尼器13和弹簧14的相互作用下，可以减缓防尘通风板4的振动，从而减少噪音的产生，并通过防尘通风板4的设置，起到一定的防尘作用，再通过吸音套板3和弧形吸音板15的设置，将空冷器工作产生的噪音吸收，从而减少噪音的传播，进而可以减少噪音对工人的身体健康造成危害，再通过通风孔6的设置，可以减少对风筒本体2内部流通风的阻力，从而进一步减少噪音的产生，再通过弧形防尘板9的设置，防止灰尘粘在弧形吸音板15上面，避免对弧形吸音板15的吸音效果造成影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型空冷器降噪风筒，其特征在于，包括：

空冷器本体（1）；

风筒本体（2），固定安装在所述空冷器本体（1）的顶部，且风筒本体（2）中心处的内壁固定安装有支撑板（5）；

转杆（7），活动嵌设在所述支撑板（5）的中心处，且支撑板（5）的一端固定套设有扇叶（8）；

支撑座（11），固定安装在所述支撑板（5）的一侧，且支撑座（11）一侧的中心处固定安装有电机（10），且电机（10）的输出端固定安装在转杆（7）的另一端；

多个弧形槽（16），呈圆周阵列开设在所述风筒本体（2）内壁的中心处，且多个弧形槽（16）的内壁均固定嵌设有弧形吸音板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型空冷器降噪风筒，其特征在于：所述风筒本体（2）靠近顶部的内壁呈圆周阵列固定安装有多个固定块（12），多个所述固定块（12）的顶部均固定安装有阻尼器（13），多个所述阻尼器（13）的一端固定安装有防尘通风板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型空冷器降噪风筒，其特征在于：多个所述阻尼器（13）的外表面均活动套设有弹簧（14），多个所述弹簧（14）的一端分别固定安装在多个固定块（12）的顶部，多个所述弹簧（14）的另一端固定安装在防尘通风板（4）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种节能型空冷器降噪风筒，其特征在于：多个所述弧形槽（16）靠近外侧的内壁均固定嵌设有弧形防尘板（9）。

5.根据权利要求3所述的一种节能型空冷器降噪风筒，其特征在于：所述风筒本体（2）的外表面固定套设有吸音套板（3）。

6.根据权利要求3所述的一种节能型空冷器降噪风筒，其特征在于：所述支撑板（5）的三支杆均开设有多个通风孔（6）。