CN219754833U - 一种甲醇压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种甲醇压缩机，涉及蒸汽压缩机技术领域；其包括蜗壳和叶轮，叶轮包括叶片部与连接部，连接部与蜗壳转动连接，叶轮的连接部与蜗壳之间设置有密封套，密封套套设于连接部上，密封套内设置有碳环，碳环套设于连接部上，碳环的外侧嵌设于密封套内，密封套上还开设有进气通道，进气通道与密封套内的腔室连通，进气通道用于连通氮气源。本申请具有如下效果：碳环与进气通道的存在，使得进气通道能够将氮气通入至密封套内，作为隔离气体阻抗，同时，碳环的存在，能够使得碳环与连接部间隙中的气体，发生涡流并形成气膜，以隔断甲醇蒸汽的流动，从而减小甲醇气体经由蜗壳与叶轮转轴之间间隙流出的几率。

Description

一种甲醇压缩机

技术领域

本申请涉及蒸汽压缩机技术领域，尤其是涉及一种甲醇压缩机。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，化工业也在不断发展，甲醇作为作为基本的有机原料之一，对化工业有着重要作用。蒸汽压缩机作为将低压流体压缩成高压流体的设备，能够将低压的甲醇蒸汽加压升温，以达到压力要求。

现有技术中存在了一种蒸汽压缩机，其包括机体，机体包括内部开有空腔的蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，叶轮包括叶片部与连接部，叶轮安装于蜗壳内，连接部与蜗壳转动连接。蜗壳外侧的一端上开设有进气口，进气口与蜗壳内的空腔连通，蜗壳靠近叶片部的一侧还贯穿开设有出气口，出气口与蜗壳内的空腔连通。蜗壳上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接部同轴设置，并固定连接。蜗壳内还设置有若干密封梳齿，若干密封梳齿沿连接部的轴线分布，每一密封梳齿均与蜗壳固定连接，每一密封梳齿均位于连接部与蜗壳之间。使用时，打开驱动电机，驱动电机的输出轴带动叶轮转动，叶轮将甲醇蒸汽从进气口吸入，并经由蜗壳内上的出气口排出，部分少量的甲醇蒸汽经由叶轮的叶片部的轴端与蜗壳的内壁之间的空隙，流动至连接部与壳体之间的间隙中，再由密封梳齿阻漏。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于相关技术中采用的是梳齿密封，梳齿密封与蜗壳之间仍有间隙，所以仍旧有少量甲醇气体会经由密封梳齿与叶轮转轴之间的间隙流出，而甲醇作为有毒气体对人体的伤害很大，这就污染了环境，威胁到相关人员的生命安全。

实用新型内容

为了降低甲醇气体经由蜗壳与叶轮转轴之间间隙流出的几率，本申请提供一种甲醇压缩机。

本申请提供的一种甲醇压缩机，采用如下的技术方案：

一种甲醇压缩机，包括蜗壳和叶轮，所述叶轮包括叶片部与连接部，所述连接部与所述蜗壳转动连接，所述叶轮的连接部与所述蜗壳之间设置有密封套，所述密封套套设于所述连接部上，所述密封套内设置有碳环，所述碳环套设于所述连接部上，所述碳环的外侧嵌设于所述密封套内，所述密封套上还开设有进气通道，所述进气通道与所述密封套内的腔室连通，所述进气通道用于连通氮气源。

通过采用上述技术方案，当甲醇压缩机开始工作时，将进气通道将氮气通入至密封套内，作为隔离气体阻抗，在少量经由叶轮吸入的甲醇蒸汽经由叶片部的端部与蜗壳之间的空隙，通入至转动部与壳体之间的空隙内时，碳环与连接部间隙中的气体，发生涡流并形成气膜，以隔断甲醇蒸汽的流动，阻止高压侧气体流向低压侧，同时氮气的压力大于蜗壳内甲醇蒸汽的压力，从而减小了甲醇气体经由蜗壳与叶轮转轴之间间隙流出的几率，进而有效减低了对环境的污染程度，保证了相关人员的生命安全。

作为优选，所述蜗壳内还设置有阻流通道，所述阻流通道的内侧壁上设置有阻流环，所述阻流环靠近所述叶片部的一侧向靠近所述叶片部的方向延伸，并到达所述叶片部与所述壳体之间的空隙位置。

通过采用上述技术方案，对阻流环的设置，使得阻流环能够对通入至转动部与壳体之间的空隙内的甲醇蒸汽进行阻碍，从而减低了通入至转动部与壳体之间的空隙内的甲醇蒸汽的流速，进而降低了由于甲醇蒸汽流速过快而突破碳环与连接部间的气膜与氮气隔离气体阻抗的几率，从而有效降低了经由蜗壳与叶轮转轴之间间隙流出的甲醇气体的量。

作为优选，所述密封套内还设置有密封环，所述密封环的外侧壁与所述密封套的内侧壁连接，所述密封环的内侧壁上开设有环形环流槽。

通过采用上述技术方案，对密封环的设置，使得少量通入至转动部与壳体之间的空隙内的甲醇蒸汽，能够随着环流槽发生涡流，以对后续通过的甲醇蒸汽的流动形成阻碍，进而降低达到碳环附近的甲醇蒸汽的流速。

作为优选，所述密封环的数目设置为若干个，若干个所述密封环沿所述连接部的轴线方向分布，且相邻两个所述密封环上开设的环流槽的大小不同。

通过采用上述技术方案，对密封环为若干个的设置，能够有效增加对后续通过的甲醇蒸汽的流动进行阻碍的效果，同时，对相邻两个密封环上环流槽大小不同的设置，能够有效降低甲醇蒸汽的流动速度。

作为优选，所述密封套上还开设有回流通道，所述回流通道的一端位于所述碳环远离所述叶片部的一侧，并与所述密封套的内部腔室连通，所述回流通道的另一端位于两个所述密封环之间，并与所述密封套的内部腔室连通。

通过采用上述技术方案，对回流通道的设置，使得少部分突破碳环气膜后的甲醇能够经由回流通道通入至密封环之间，对通入密封环之间的气体进行阻碍，以降低通入密封环之间的气体的流速。

作为优选，所述回流通道靠近所述密封环的一端的口径小于靠近所述碳环的一端口径。

通过采用上述技术方案，对回流通道两端口径大小的设置，使得少部分突破碳环气膜后并到达回流通道内的甲醇，在到达靠近密封环的一端时，能够顺利经由回流通道的端部通出，从而减小了由于回流通道内靠近密封环的气体回流的几率。

作为优选，所述碳环外侧壁上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述弹簧与所述蜗壳之间。

通过采用上述技术方案，对压缩弹簧的设置，能够使得碳环在悬浮并发生膨胀时，能够有效限定碳环的膨胀度，从而减小由于碳环发生膨胀形变过度而导致气体泄漏的几率，同时还有效保证了碳环的使用寿命。

作为优选，所述碳环的数目设置为若干个，且若干所述碳环沿所述连接部的轴线方向分布，所述进气通道与所述密封套连通的一端位于相邻两个所述碳环之间。

通过采用上述技术方案，对碳环数目为多个的设置，能够有效增加对甲醇蒸汽流动隔断的隔断效果，减小了由于甲醇蒸汽突破碳环上气膜而导致甲醇泄露的几率，进而有效减低了对环境的污染程度，保证了相关人员的生命安全。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对碳环与进气通道的设置，使得进气通道能够将氮气通入至密封套内，作为隔离气体阻抗，同时，碳环的存在，能够使得碳环与连接部间隙中的气体，发生涡流并形成气膜，以隔断甲醇蒸汽的流动，阻止高压侧气体流向低压侧，从而减小甲醇气体经由蜗壳与叶轮转轴之间间隙流出的几率，进而有效减低了对环境的污染程度，保证了相关人员的生命安全；

2.对阻流环的设置，使得阻流环能够对通入至转动部与壳体之间的空隙内的甲醇蒸汽进行阻碍，从而减低了通入至转动部与壳体之间的空隙内的甲醇蒸汽的流速，进而降低了由于甲醇蒸汽流速过快而突破碳环与连接部间的气膜与氮气隔离气体阻抗的几率，从而有效降低了经由蜗壳与叶轮转轴之间间隙流出的甲醇气体的量；

3.对密封环的设置，使得少量通入至转动部与壳体之间的空隙内的甲醇蒸汽，能够随着环流槽发生涡流，以对后续通过的甲醇蒸汽的流动形成阻碍，进而降低达到碳环附近的甲醇蒸汽的流速。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现甲醇压缩机整体的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现通气通道的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、机体；11、蜗壳；111、进气口；112、出气口；113、通气通道；114、阻流通道；12、叶轮；121、叶片部；122、连接部；2、密封套；21、进气通道；22、嵌设槽；3、回流通道；4、碳环；5、压缩弹簧；6、密封环；61、环流槽；7、阻流环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种甲醇压缩机。参照图1、图2和图3，甲醇压缩机包括包括机体1，机体1包括蜗壳11和叶轮12，蜗壳11内开设有腔室，蜗壳11的一面上贯穿开设有进气口111，进气口111与蜗壳11的内部腔室连通。蜗壳11的一侧还开设有出气口112，出气口112与蜗壳11的内部的腔室连通。叶轮12包括叶片部121与连接部122，叶片部121与连接部122均位于蜗壳11的腔室内，叶片部121与进气口111同轴设置，叶片部121靠近进气口111的一端与连接部122固定连接，连接部122与蜗壳11转动连接，连接部122用于连接机体1内供叶轮12转动的驱动器件。叶轮12的连接部122与蜗壳11之间设置有密封套2，密封套2套设于连接部122上，并与蜗壳11的内壁可拆卸连接，密封套2内设置有碳环4，碳环4套设于连接部122上，碳环4的外侧嵌设于密封套2内，密封套2上还开设有进气通道21，进气通道21与密封套2内的腔室连通，进气通道21用于连通氮气源。

参照图2和图3，碳环4的数目设置为若干个，优选的，碳环4的数目设置为五个，五个碳环4沿连接部122的轴线向远离叶片部121的方向排布。密封套2内还开设有供碳环4嵌设的嵌设槽22，嵌设槽22与密封套2内的腔室连通，嵌设槽22的数目设置为五个并碳环4一一对应，每一碳环4的外侧壁上均套设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的内侧壁与碳环4的外侧壁相抵，压缩弹簧5的外侧壁与嵌设槽22的内底壁留有一段距离。

参照图2和图3，进气通道21的一端位于沿远离叶片部121方向第三个碳环4和第四个碳环4之间。蜗壳11上开设有通气通道113，通气通道113的一端与进气通道21相连通，通气通道113的另一端与外界相连通，通气通道113与外界连通的一端用于连通氮气源。

参照图2和图3，密封套2内还设置有密封环6，优选的，密封环6的数目设置为三个，三个密封环6沿连接部122的轴线排布，并均位于碳环4靠近叶片部121的一侧。每一密封环6的外侧壁均与密封套2的内壁通过一体成型固定连接，每一密封环6的内侧壁上均开设有环形环流槽61，中间密封环6上开设的环流槽61的外径大于其余两个环流槽61的外径。

参照图2和图3，密封套2上还设置有回流通道3，回流通道3的一端位于沿远离叶片部121方向第一个碳环4和第二个碳环4之间，并与密封套2内部的腔室连通，回流通道3的另一端位于沿远离叶片部121方向第二密封环6与第三密封环6之间，并与密封套2内部的腔室连通。回流通道3靠近碳环4的一端的口径大于靠近密封环6一端的口径。

参照图2和图3，蜗壳11内还开设有阻流通道114，阻流通道114位于叶片部121远离进气口111的一侧，并位于叶片部121与密封套2之间，阻流通道114与蜗壳11内部的腔室相连通。阻流通道114的内侧壁上还设置有阻流环7，阻流环7外侧壁与阻流通道114的内侧壁通过一体成型固定连接，阻流环7靠近叶片部121的一侧向叶片部121延伸，并呈阶梯状，以阻碍阻流通道114内甲醇蒸汽的流动。

本申请实施例一种甲醇压缩机的实施原理为：使用时，甲醇蒸汽经由蜗壳11上的进气口111，进入蜗壳11内部的腔室内，大部分的甲醇蒸汽经由蜗壳11上的出气口112通出，小部分的甲醇蒸汽经由叶片部121与蜗壳11之间的缝隙处流通至阻流通道114内，并在阻流环7的阻碍下降低流速，并到达密封套2与连接部122之间的位置。甲醇蒸汽经由密封环6上的环流槽61流动并形成涡流，对后续通入的甲醇蒸汽进行阻碍，一部分突破密封环6的甲醇蒸汽再被碳环4上由涡流形成的气膜阻碍，并且在氮气隔离气体的作用下，达到密封的效果，减低甲醇蒸汽泄露的几率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种甲醇压缩机，包括蜗壳(11)和叶轮(12)，所述叶轮(12)包括叶片部(121)与连接部(122)，所述连接部(122)与所述蜗壳(11)转动连接，其特征在于：所述叶轮(12)的连接部(122)与所述蜗壳(11)之间设置有密封套(2)，所述密封套(2)套设于所述连接部(122)上，所述密封套(2)内设置有碳环(4)，所述碳环(4)套设于所述连接部(122)上，所述碳环(4)的外侧嵌设于所述密封套(2)内，所述密封套(2)上还开设有进气通道(21)，所述进气通道(21)与所述密封套(2)内的腔室连通，所述进气通道(21)用于连通氮气源。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇压缩机，其特征在于：所述蜗壳(11)内还设置有阻流通道(114)，所述阻流通道(114)的内侧壁上设置有阻流环(7)，所述阻流环(7)靠近所述叶片部(121)的一侧向靠近所述叶片部(121)的方向延伸，并到达所述叶片部(121)与所述蜗壳（11）内壁之间的空隙位置。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇压缩机，其特征在于：所述密封套(2)内还设置有密封环(6)，所述密封环(6)的外侧壁与所述密封套(2)的内侧壁连接，所述密封环(6)的内侧壁上开设有环形环流槽(61)。

4.根据权利要求3所述的一种甲醇压缩机，其特征在于：所述密封环(6)的数目设置为若干个，若干个所述密封环(6)沿所述连接部(122)的轴线方向分布，且相邻两个所述密封环（6）上开设的环流槽（61）的大小不同。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇压缩机，其特征在于：所述密封套(2)上还开设有回流通道(3)，所述回流通道(3)的一端位于所述碳环(4)远离所述叶片部(121)的一侧，并与所述密封套(2)的内部腔室连通，所述回流通道(3)的另一端位于两个所述密封环(6)之间，并与所述密封套(2)的内部腔室连通。

6.根据权利要求5所述的一种甲醇压缩机，其特征在于：所述回流通道(3)靠近所述密封环(6)的一端的口径小于靠近所述碳环(4)的一端口径。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇压缩机，其特征在于：所述碳环(4)外侧壁上还套设有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)位于所述弹簧与所述蜗壳(11)之间。

8.根据权利要求1所述的一种甲醇压缩机，其特征在于：所述碳环(4)的数目设置为若干个，且若干所述碳环(4)沿所述连接部(122)的轴线方向分布，所述进气通道(21)与所述密封套(2)连通的一端位于相邻两个所述碳环(4)之间。