CN219753677U - 一种组装式板材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式板材结构，包括两根长边梁、两根短边梁、多根中间梁、多块底板和多块顶板，两根长边梁和两根短边梁可拆卸连接形成方形框，中间梁的两端与两个长边梁分别通过螺钉连接，各中间梁沿方形框的长度方向间隔布置，各底板通过螺钉固定在方形框的底侧和对应的中间梁上、并沿方形框的长度方向依次拼接形成方形框的底面，各顶板通过螺钉固定在方形框的顶侧和对应的中间梁上、并沿方形框的长度方向依次拼接形成方形框的顶面。本组装式板材结构整体布局合理以及拆分和安装容易。

Description

一种组装式板材结构

技术领域

本实用新型涉及装配式集装箱技术领域，尤其涉及一种组装式板材结构。

背景技术

装配式集装箱式房屋是一种用于建筑工地施工作业居住和移动办公的可拆装的房屋，也可用于景区和街道两侧的商业用房。装配式集装箱式房屋的底板和顶板为两种结构，一种是整板结构，另一种是组装式板材结构，现有整板结构不便于搬动且拆装不方便，现有的组装式板材结构整体布局不合理，拆分和安装困难，并且，采用C型钢作为中间支撑，造成稳定性差，组装难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种整体布局合理以及拆分和安装容易的组装式板材结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装式板材结构，包括两根长边梁、两根短边梁、多根中间梁、多块底板和多块顶板，两根所述长边梁和两根短边梁可拆卸连接形成方形框，所述中间梁的两端与两个长边梁分别通过螺钉连接，各所述中间梁沿方形框的长度方向间隔布置，各所述底板通过螺钉固定在方形框的底侧和对应的中间梁上、并沿方形框的长度方向依次拼接形成方形框的底面，各所述顶板通过螺钉固定在方形框的顶侧和对应的中间梁上、并沿方形框的长度方向依次拼接形成方形框的顶面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述方形框的各角处均设有转角连接件，所述长边梁和短边梁分别通过螺钉固定在对应的转角连接件上。

所述转角连接件的两垂直侧均设有插接块，所述长边梁的两端分别设有第一承接口，所述短边梁的两端分别设有第二承接口，所述转角连接件两侧的插接块分别插设于第一承接口的第二承接口中。

所述长边梁和短边梁分别通过螺钉固定在对应转角连接件的插接块上。

所述转角连接件呈方形。

所述转角连接件上沿与顶板和底板重直的方向贯穿有承插孔。

所述中间梁包括上板和两块侧板，两块所述侧板呈八字形固定在上板上，形成横截面呈π型的结构，所述侧板远离上板的一侧设有外翻的翻边，所述顶板通过螺钉固定中间梁的上板上，所述底板通过螺钉固定在中间梁的翻边上，所述上板的两端与两个长边梁分别通过螺钉连接。

所述上板的两端均设有向外悬出的连接板，所述连接板压紧在对应长边梁的顶面、并通过螺钉与该长边梁连接。

所述侧板为厚0.6mm～0.9mm的钢板，且所述侧板的外侧压制有花纹。

所述中间梁与长边梁垂直。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的组装式板材结构，可采用如下步骤进行组装：首先，将两根长边梁和两根短边梁可拆卸连接形成方形框；其次，将各中间梁沿方形框的长度方向间隔布置在两根长边梁之间，并将中间梁的端部通过螺钉固定在长边梁上；然后，将各底板通过螺钉固定在方形框的底侧和对应的中间梁上，使各底板沿方形框的长度方向依次拼接形成方形框的底面；最后，将各顶板通过螺钉固定在方形框的顶侧和对应的中间梁上，使各顶板沿方形框的长度方向依次拼接形成方形框的顶面。拆卸时，反之即可。本组装式板材结构主要通过方形框、中间梁、底面和顶面组成，整体布局合理，并且，各部分之间通过螺钉连接，拆分和安装容易。

附图说明

图1是本实用新型组装式板材结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型组装式板材结构的打开部分顶板的状态图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型组装式板材结构的方形框的分解图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是本实用新型组装式板材结构的中间梁的立体结构示意图。

图7是图6中C处的放大图。

图8是本实用新型组装式板材结构的顶板的分解图。

图9是本实用新型组装式板材结构的底板的分解图。

图中各标号表示：

1、方形框；11、长边梁；111、第一承接口；12、短边梁；121、第二承接口；2、中间梁；21、上板；211、连接板；22、侧板；23、的翻边；3、底板；4、顶板；5、转角连接件；51、插接块；52、承插孔；6、花纹。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图9示出了本实用新型组装式板材结构的一种实施例，本实施例的组装式板材结构包括两根长边梁11、两根短边梁12、多根中间梁2、多块底板3和多块顶板4，两根长边梁11和两根短边梁12可拆卸连接形成方形框1，中间梁2的两端与两个长边梁11分别通过螺钉连接，各中间梁2沿方形框1的长度方向间隔布置，各底板3通过螺钉固定在方形框1的底侧和对应的中间梁2上、并沿方形框1的长度方向依次拼接形成方形框1的底面，各顶板4通过螺钉固定在方形框1的顶侧和对应的中间梁2上、并沿方形框1的长度方向依次拼接形成方形框1的顶面。

本组装式板材结构可采用如下步骤进行组装：首先，将两根长边梁11和两根短边梁12可拆卸连接形成方形框1；其次，将各中间梁2沿方形框1的长度方向间隔布置在两根长边梁11之间，并将中间梁2的端部通过螺钉固定在长边梁11上；然后，将各底板3通过螺钉固定在方形框1的底侧和对应的中间梁2上，使各底板3沿方形框1的长度方向依次拼接形成方形框1的底面；最后，将各顶板4通过螺钉固定在方形框1的顶侧和对应的中间梁2上，使各顶板4沿方形框1的长度方向依次拼接形成方形框1的顶面。拆卸时，反之即可。本组装式板材结构主要通过方形框1、中间梁2、底面和顶面组成，整体布局合理，并且，各部分之间通过螺钉连接，拆分和安装容易。

本实施例中，如图1至图5所示，方形框1的各角处均设有转角连接件5，长边梁11和短边梁12分别通过螺钉固定在对应的转角连接件5上。长边梁11和短边梁12通过转角连接件5连接，便于方形框1在转角处的连接操作。

本实施例中，如图5所示，转角连接件5的两垂直侧均设有插接块51，长边梁11的两端分别设有第一承接口111，短边梁12的两端分别设有第二承接口121，转角连接件5两侧的插接块51分别插设于第一承接口111的第二承接口121中。转角连接件5通过插接块51与长边梁11的第一承接口111和短边梁12的第二承接口121插接，便于连接处的稳定配合。

本实施例中，长边梁11和短边梁12分别通过螺钉固定在对应转角连接件5的插接块51上。提高了方形框1整体的稳定性。

本实施例中，转角连接件5呈方形。转角连接件5上沿与顶板4和底板3重直的方向贯穿有承插孔52。便于竖向支撑部件插入或者穿入承插孔52中，使本组装式板材结构组装在装配式集装箱上。

本实施例中，如图6和图7所示，中间梁2包括上板21和两块侧板22，两块侧板22呈八字形固定在上板21上，形成横截面呈π型的结构，侧板22远离上板21的一侧设有外翻的翻边23，顶板4通过螺钉固定中间梁2的上板21上，底板3通过螺钉固定在中间梁2的翻边23上，上板21的两端与两个长边梁11分别通过螺钉连接。

两块侧板22呈八字形固定在上板21上，竖向对称，保证上部传递的荷载，能均匀承受，不会出现侧向失稳，产生底板3出现部局受压产生破坏，从而使底板3下的地面受力产生弹性变形出现振动。该中间梁2强度高，相对C型钢，组装更加容易，并且能提高本组装式板材结构的整体稳定性。

本实施例中，上板21的两端均设有向外悬出的连接板211，连接板211压紧在对应长边梁11的顶面、并通过螺钉与该长边梁11连接。中间梁2通过向外悬出的连接板211与长边梁11平齐连接，连接方便，装配性能好。

本实施例中，侧板22为厚0.6mm～0.9mm的钢板，且侧板22的外侧压制有花纹6。上板21为厚0.6mm～0.9mm的钢板。中间梁2与长边梁11垂直。中间梁2沿长边梁11的长度方向(即方形框1的长度方向)均匀间隔布置。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种组装式板材结构，其特征在于：包括两根长边梁(11)、两根短边梁(12)、多根中间梁(2)、多块底板(3)和多块顶板(4)，两根所述长边梁(11)和两根短边梁(12)可拆卸连接形成方形框(1)，所述中间梁(2)的两端与两个长边梁(11)分别通过螺钉连接，各所述中间梁(2)沿方形框(1)的长度方向间隔布置，各所述底板(3)通过螺钉固定在方形框(1)的底侧和对应的中间梁(2)上、并沿方形框(1)的长度方向依次拼接形成方形框(1)的底面，各所述顶板(4)通过螺钉固定在方形框(1)的顶侧和对应的中间梁(2)上、并沿方形框(1)的长度方向依次拼接形成方形框(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的组装式板材结构，其特征在于：所述方形框(1)的各角处均设有转角连接件(5)，所述长边梁(11)和短边梁(12)分别通过螺钉固定在对应的转角连接件(5)上。

3.根据权利要求2所述的组装式板材结构，其特征在于：所述转角连接件(5)的两垂直侧均设有插接块(51)，所述长边梁(11)的两端分别设有第一承接口(111)，所述短边梁(12)的两端分别设有第二承接口(121)，所述转角连接件(5)两侧的插接块(51)分别插设于第一承接口(111)的第二承接口(121)中。

4.根据权利要求3所述的组装式板材结构，其特征在于：所述长边梁(11)和短边梁(12)分别通过螺钉固定在对应转角连接件(5)的插接块(51)上。

5.根据权利要求2所述的组装式板材结构，其特征在于：所述转角连接件(5)呈方形。

6.根据权利要求2所述的组装式板材结构，其特征在于：所述转角连接件(5)上沿与顶板(4)和底板(3)重直的方向贯穿有承插孔(52)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的组装式板材结构，其特征在于：所述中间梁(2)包括上板(21)和两块侧板(22)，两块所述侧板(22)呈八字形固定在上板(21)上，形成横截面呈π型的结构，所述侧板(22)远离上板(21)的一侧设有外翻的翻边(23)，所述顶板(4)通过螺钉固定中间梁(2)的上板(21)上，所述底板(3)通过螺钉固定在中间梁(2)的翻边(23)上，所述上板(21)的两端与两个长边梁(11)分别通过螺钉连接。

8.根据权利要求7所述的组装式板材结构，其特征在于：所述上板(21)的两端均设有向外悬出的连接板(211)，所述连接板(211)压紧在对应长边梁(11)的顶面、并通过螺钉与该长边梁(11)连接。

9.根据权利要求7所述的组装式板材结构，其特征在于：所述侧板(22)为厚0.6mm～0.9mm的钢板，且所述侧板(22)的外侧压制有花纹(6)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的组装式板材结构，其特征在于：所述中间梁(2)与长边梁(11)垂直。