CN219753474U - 一种大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，包括圆钢管格构柱、圆钢管桁架梁主管、圆钢管桁架梁斜支管、竖向托板、下连接套管和上连接套管；所述圆钢管格构柱节点处设置所述竖向托板和所述下连接套管；所述下连接套管与所述圆钢管桁架梁主管直径匹配；所述竖向托板、所述下连接套管与所述圆钢管格构柱在工厂预制焊接成型，所述竖向托板既作为圆钢管桁架梁安装定位支撑构件，又作为所述圆钢管桁架梁斜支管的连接板；在加工厂预设支撑底座，定位准确，施工条件好；圆钢管桁架梁的加工精度误差及温度等影响质量的因素均可在连接套管长度范围内消除，保证了施工质量；与圆钢管格构柱的连接节点承载力也进行了加强，结构更安全。

Description

一种大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑领域，尤其涉及一种大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构。

背景技术

钢结构建筑具有强度高,自重轻,施工速度快,抗震性能好,节能环保及工业化程度高等特点,契合我国推行的环保、绿色建筑的理念，同时伴随着现代建筑更高、更大跨度等特点的需求，钢结构领域得到了飞速发展，被广泛应运于工业厂房、各种仓库、体育场馆、会展中心、机场、车站等，由钢结构桁架梁、柱组成的巨型框架结构体系越来越多的被采用，典型的为圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱组成的框架形式，其连接节点作法对于加工制作和现场安装尤为重要。

目前大跨钢结构桁架梁、格构柱的连接一般采用现场吊装、高空相贯焊的形式，但由于采用此形式的钢桁架梁的跨度较大，自重较重，致使桁架梁高空定位困难，稳定性差；圆钢管桁架梁两端均与圆钢管钢格构柱均采用现场相贯焊，对连接尺寸要求严格，所以对钢桁架梁加工精度要求也颇高，同时由于合拢温度与计算温度差异的影响，甚者会导致现场焊缝宽度大于设计要求或现场切割的现象，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，从而解决前述现有技术中存在的高空相贯焊连接节点的问题，即连接节点定位困难，稳定性差，对桁架梁加工尺寸要求高，施工质量难以保证的难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，包括圆钢管格构柱、圆钢管桁架梁主管、圆钢管桁架梁斜支管、竖向托板、下连接套管和上连接套管；所述圆钢管格构柱节点处设置所述竖向托板和所述下连接套管；所述下连接套管与所述圆钢管桁架梁主管直径匹配；所述竖向托板、所述下连接套管与所述圆钢管格构柱在工厂预制焊接成型，所述竖向托板既作为圆钢管桁架梁安装定位支撑构件，又作为所述圆钢管桁架梁斜支管的连接板；所述圆钢管桁架梁斜支管与所述竖向托板焊接；所述圆钢管桁架梁主管的连接部设置于所述下连接套管之上，所述上连接套管扣设在所述圆钢管桁架梁主管之上，并处于所述下连接套管之上；所述上连接套管分别与所述圆钢管格构柱和所述圆钢管桁架梁主管焊接；所述上连接套管与所述下连接套管焊接。

优选的，所述上连接套管与所述下连接套管焊接的接口处形成坡口焊缝；所述圆钢管桁架梁斜支管顶部开有能够容纳所述竖向托板的槽，所述圆钢管桁架梁斜支管通过所述槽与所述竖向托板焊接固定。

优选的，所述上连接套管、所述下连接套管均与所述圆钢管桁架梁主管直径匹配，所述上连接套管、所述下连接套管在所述圆钢管桁架梁范围外区域通过上、下连接套管焊接垫板焊接。

优选的，所述上连接套管的壁厚、所述下连接套管的壁厚均大于所述圆钢管桁架梁主管的壁厚，所述上连接套管的直径、所述下连接套管的直径均大于所述圆钢管桁架梁主管的直径。

优选的，所述圆钢管桁架梁斜支管沿中心线开槽，开槽宽度大于或等于所述竖向托板的厚度。

优选的，所述竖向托板高度、斜边角度根据所述圆钢管桁架梁斜支管定位放样确定；与所述圆钢管桁架梁斜支管连接处的所述竖向托板两侧均伸出所述圆钢管桁架梁斜支管外壁；所述竖向托板与所述圆钢管格构柱在工厂焊接固定，所述竖向托板与所述圆钢管桁架梁斜支管在施工现场焊接固定。

优选的，所述下连接套管与所述圆钢管格构柱在工厂相贯焊，所述下连接套管与所述竖向托板在工厂焊接固定。

优选的，所述上连接套管的尺寸与所述下连接套管的尺寸相同；在施工现场，待所述圆钢管桁架梁吊装定位后，所述上连接套管扣于所述下连接套管之上，所述上连接套管分别与所述圆钢管格构柱和所述圆钢管桁架梁主管焊接固定，在所述圆钢管桁架梁主管伸入所述上、下连接套管的范围外区域，所述上、下连接套管为有垫板条件对接焊。

优选的，所述竖向托板两侧各伸出所述圆钢管桁架梁斜支管外径20mm以上。

优选的，所述上、下连接套管的壁厚大于所述圆钢管桁架梁主管的壁厚2mm以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，在圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点处在加工厂预设支撑底座，定位准确，施工条件好；圆钢管桁架梁的加工精度误差及温度等影响质量的因素均可在连接套管长度范围内消除，保证了施工质量；与圆钢管格构柱的连接节点承载力也进行了加强，结构更安全。

附图说明

图1是本实用新型连接节点结构的正视图；

图2是本实用新型连接节点结构的俯视图；

其中：1、圆钢管格构柱，2、圆钢管桁架梁主管，3、圆钢管桁架梁斜支管，4、竖向托板，5、下连接套管，6、上连接套管，7、上、下连接套管坡口焊缝，8、圆钢管桁架梁斜支管开槽，9、上、下连接套管焊接垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、2所示，本实用新型的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，包括圆钢管格构柱，圆钢管桁架梁主管，圆钢管桁架梁斜支管，竖向托板，下连接套管，上连接套管，上、下连接套管坡口焊缝，圆钢管桁架梁斜支管开槽，上、下连接套管焊接垫板。所述圆钢管格构柱节点处设置竖向托板、下连接套管，所述下连接套管与圆钢管桁架梁主管直径匹配，所述竖向托板、下连接套管与圆钢管格构柱在工厂里焊接，定位精准，加工质量有保证，所述的竖向托板既作为圆钢管桁架梁安装定位支撑构件，又作为圆钢管桁架梁斜支管的连接板，所述的圆钢管桁架梁斜支管通过开槽与竖向托板焊接连，所述的上连接套管待圆钢管桁架梁定位调节好后扣在下连接套管上部，分别与圆钢管格构柱和圆钢管桁架梁主管焊接，所述的上、下连接套管与圆钢管桁架梁主管直径匹配，在圆钢管桁架梁范围外区域通过上、下连接套管焊接垫板焊接，所述的上、下连接套管较圆钢管桁架梁主管壁厚进行了加厚、直径加大设计，与圆钢管格构柱的连接节点较与圆钢管桁架梁直接相贯焊作法进行了加强，符合“强节点、弱构件”的设计理念，圆钢管桁架梁的加工精度误差及温度等影响质量的因素均可在连接套管长度范围内消除。实现定位准确，稳定性好，对圆钢管桁架梁加工尺寸精度要求不高，保证施工质量的目的。

所述的圆钢管桁架梁斜支管沿中心线开槽，开槽宽度同竖向托板厚度，开槽长度及与所述的竖向托板焊缝高度根据圆钢管桁架梁斜支管受力计算确定。

所述竖向托板高度、斜边角度根据所述的圆钢管桁架梁斜支管定位放样确定，两侧各伸出圆钢管桁架梁斜支管外径20mm以上，本实用例中伸出20mm，与管格构柱在工厂焊接，与圆钢管桁架梁斜支管现场焊接。

所述的下连接套管直径与圆钢管桁架梁主管直径匹配，壁厚可取圆钢管桁架梁主管壁厚+2mm以上，本实施例中取+2mm，在加工厂与所述的圆钢管格构柱相贯焊，与所述的竖向托板焊接。

所述的上连接套管尺寸与所述的下连接套管相同，待圆钢管桁架梁吊装定位调节好后扣于下连接套管之上，分别与所述的圆钢管格构柱和所述圆钢管桁架梁主管焊接，在圆钢管桁架梁主管伸入连接套管的范围外区域，上、下连接套管为有垫板条件对接焊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点处在加工厂预设支撑底座，定位准确，施工条件好；圆钢管桁架梁的加工精度误差及温度等影响质量的因素均可在连接套管长度范围内消除，保证了施工质量；与圆钢管格构柱的连接节点承载力进行了加强，结构更安全。

参阅图1-2，本实用新型提供的技术方案及实施例：大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，包括圆钢管格构柱1、圆钢管桁架梁主管2、圆钢管桁架梁斜支管3、竖向托板4、下连接套管5、上连接套管6、上、下连接套管坡口焊缝7、圆钢管桁架梁斜支管开槽8、上、下连接套管焊接垫板9，圆钢管格构柱1与竖向托板4及下连接套管5在工厂焊接，竖向托板4及下连接套管5可用于圆钢管桁架梁主管2、圆钢管桁架梁斜支管3安装定位的支撑构件，待圆钢管桁架梁主管2、圆钢管桁架梁斜支管3在下连接套管5范围内移动调整准确定位后、上连接套管6扣在下连接套管5上部，上连接套管6与圆钢管格构柱1现场相贯焊，下连接套管5、上连接套管6之间通过上、下连接套管坡口焊缝7焊接，在圆钢管桁架梁主管2伸入到下连接套管5及上连接套管6内部范围外区域，为与上、下连接套管焊接垫板9焊接，下连接套管5、上连接套管6再与圆钢管桁架梁主管2焊接，圆钢管桁架梁斜支管3通过圆钢管桁架梁斜支管开槽8插入竖向托板4内，将圆钢管桁架梁斜支管3与竖向托板4焊接。

本实用新型大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构的实施过程：首先将竖向托板及下连接套管与圆钢管格构柱在工厂焊接，作为圆钢管桁架梁安装定位的支撑构件，待圆钢管桁架梁主管及圆钢管桁架梁斜支管准确定位后，将上连接套管扣在下连接套管上部，上连接套管与圆钢管格构柱现场相贯焊、下连接套管与上连接套管坡口对接焊，再将上、下连接套管与圆钢管桁架梁主管焊接，最后将圆钢管桁架梁斜支管与竖向托板焊接。竖向托板、下连接套管在工厂与圆钢管格构柱焊接，可达到定位精准，保证焊接质量的目的；支撑构件为安装圆钢管桁架梁提供稳定的施工平台，现场工作条件好，施工质量宜保证；圆钢管桁架梁的加工精度误差及温度等影响质量的因素均可在连接套管长度范围内消除；连接套管较圆钢管桁架梁主管进行了壁厚加厚、直径加大设计，对连接节点进行了加强，结构更安全可靠。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，在圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点处在加工厂预设支撑底座，定位准确，施工条件好；圆钢管桁架梁的加工精度误差及温度等影响质量的因素均可在连接套管长度范围内消除，保证了施工质量；与圆钢管格构柱的连接节点承载力也进行了加强，结构更安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，包括圆钢管格构柱、圆钢管桁架梁主管、圆钢管桁架梁斜支管、竖向托板、下连接套管和上连接套管；所述圆钢管格构柱节点处设置所述竖向托板和所述下连接套管；所述下连接套管与所述圆钢管桁架梁主管直径匹配；所述竖向托板、所述下连接套管与所述圆钢管格构柱在工厂预制焊接成型，所述竖向托板既作为圆钢管桁架梁安装定位支撑构件，又作为所述圆钢管桁架梁斜支管的连接板；所述圆钢管桁架梁斜支管与所述竖向托板焊接；所述圆钢管桁架梁主管的连接部设置于所述下连接套管之上，所述上连接套管扣设在所述圆钢管桁架梁主管之上，并处于所述下连接套管之上；所述上连接套管分别与所述圆钢管格构柱和所述圆钢管桁架梁主管焊接；所述上连接套管与所述下连接套管焊接。

2.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，所述上连接套管与所述下连接套管焊接的接口处形成坡口焊缝；所述圆钢管桁架梁斜支管顶部开有能够容纳所述竖向托板的槽，所述圆钢管桁架梁斜支管通过所述槽与所述竖向托板焊接固定。

3.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，所述上连接套管、所述下连接套管均与所述圆钢管桁架梁主管直径匹配，所述上连接套管、所述下连接套管在所述圆钢管桁架梁范围外区域通过上、下连接套管焊接垫板焊接。

4.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，所述上连接套管的壁厚、所述下连接套管的壁厚均大于所述圆钢管桁架梁主管的壁厚，所述上连接套管的直径、所述下连接套管的直径均大于所述圆钢管桁架梁主管的直径。

5.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，所述圆钢管桁架梁斜支管沿中心线开槽，开槽宽度大于或等于所述竖向托板的厚度。

6.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，所述竖向托板高度、斜边角度根据所述圆钢管桁架梁斜支管定位放样确定；与所述圆钢管桁架梁斜支管连接处的所述竖向托板两侧均伸出所述圆钢管桁架梁斜支管外壁；所述竖向托板与所述圆钢管格构柱在工厂焊接固定，所述竖向托板与所述圆钢管桁架梁斜支管在施工现场焊接固定。

7.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，所述下连接套管与所述圆钢管格构柱在工厂相贯焊，所述下连接套管与所述竖向托板在工厂焊接固定。

8.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，所述上连接套管的尺寸与所述下连接套管的尺寸相同；在施工现场，待所述圆钢管桁架梁吊装定位后，所述上连接套管扣于所述下连接套管之上，所述上连接套管分别与所述圆钢管格构柱和所述圆钢管桁架梁主管焊接固定，在所述圆钢管桁架梁主管伸入上、下连接套管的范围外区域，所述上、下连接套管为有垫板条件对接焊。

9.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，所述竖向托板两侧各伸出所述圆钢管桁架梁斜支管外径20mm以上。

10.根据权利要求1所述的大跨圆钢管桁架梁与圆钢管格构柱的连接节点结构，其特征在于，上、下连接套管的壁厚大于所述圆钢管桁架梁主管的壁厚2mm以上。