CN219752984U - 一种排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种排水装置,包括侧壁开有进水口的排水箱,排水箱进水口处安装有滤网,排水箱内部设置有第一传动结构和第二传动结构,第二传动结构连接有清理结构,第一传动结构与第二传动结构传动连接,用于利用排水箱内流入的水流,驱动第二传动结构运动,从而带动清理结构在滤网表面往复运动,对滤网表面进行清洁;清理结构包括Z字型连接架和刮板,Z字型连接架一端与第二传动结构连接,另一端与刮板固定连接,刮板位于排水箱外侧且相对于滤网平行设置;排水箱底部连接有排水管,排水管远离排水箱一端连接有法兰。本实用新型的一种排水装置,解决了石沙或其他垃圾堵塞排水管道口导致无法排除积水的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于排水设备技术领域,具体涉及一种排水装置。
背景技术
随着城市化进程不断加快,人们生活水平的不断提高,由此带来的城市交通拥堵问题也日益严重,不得不通过建设桥梁以充分的利用立体空间来缓解道路拥堵,在高架桥的建造过程中,常常会用到排水装置来对路面积水进行排放。
但是现有的排水装置大多只采用排水管道和滤网对路面积水进行排放,从而使得积水中存在的石沙和其他垃圾容易对堵塞管道口,进而使得排水装置无法有效的对积水进行排放,导致路面积水增多。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种排水装置,解决了石沙或其他垃圾堵塞排水管道口导致无法排除积水的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种排水装置,包括侧壁开有进水口的排水箱,排水箱进水口处安装有滤网,排水箱内部设置有第一传动结构和第二传动结构,第二传动结构连接有清理结构,第一传动结构与第二传动结构传动连接,用于利用排水箱内流入的水流,驱动第二传动结构运动,从而带动清理结构在滤网表面往复运动,对滤网表面进行清洁;清理结构包括Z字型连接架和刮板,Z字型连接架一端与第二传动结构连接,另一端与刮板固定连接,刮板位于排水箱外侧且相对于滤网平行设置;排水箱底部连接有排水管,排水管远离排水箱一端连接有法兰。
进一步的,所述排水箱进水口两侧的侧壁上沿Z字型连接架的移动方向开有一对滑槽,所述Z字型连接架穿过靠近排水箱顶端的滑槽与刮板固接,靠近所述排水箱底端的滑槽内设置有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑块,所述滑块固定于刮板远离Z字型连接架一端。
进一步的,所述第一传动结构包括转动连接于排水箱内部的转轴,所述转轴壁上固定套接有涡轮叶片和第一锥形轮,所述第一锥形轮与第二传动结构传动连接。
进一步的,所述第二传动结构包括连接轴和移动架,所述连接轴两端分别安装有第二锥形轮和转盘,所述第二锥形轮与所述第一锥形轮啮合;所述转盘远离第二锥形轮一侧偏心安装有连接柱,所述移动架包括椭圆环和滑动柱,所述滑动柱一端垂直固定连接于椭圆环的直边外壁,所述连接柱位于椭圆环内壁且与椭圆环活动连接,所述Z字型连接架远离刮板一端固定套接于滑动柱外侧。
进一步的,所述椭圆环两端圆弧的弦长与连接柱的直径相同;所述滑动柱设置有两个,两个所述滑动柱分别安装在椭圆环两侧。
进一步的,所述第二锥形轮和转盘间设置有T型架,所述T型架底端固定于排水箱底部,所述连接轴穿过T型架上部,所述T型架朝向转盘侧壁固接有固定套,所述固定套分别套接于所述滑动柱外侧。
进一步的,所述排水箱内安装有轴承架,所述连接轴与轴承架上的轴承内圈连接,所述轴承架用于支撑所述连接轴;所述轴承架位于T型架和第二锥形轮之间;所述连接轴上还安装有固定轴承,所述固定轴承位于T型架和转盘之间,所述固定轴承的外圈和内圈侧面分别与T型架和转盘连接。
进一步的,所述排水箱相对进水口两侧分别固接有锁架,所述滤网上固定连接有与锁架相配合的锁块,所述锁块和锁架通过螺栓连接。
进一步的,所述排水箱相对侧壁上分别固定有连接耳座,所述连接耳座和所述滤网位于相邻侧壁,所述连接耳座上设置有固定螺栓。
进一步的,所述排水管上套接有固定座,所述固定座上设置有连接螺栓,所述连接螺栓至少设置有一对,且连接螺栓相对排水管轴线对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,
(1)本实用新型通过转盘的旋转带动连接柱进行旋转,从而使得连接柱带动移动架和清理结构进行左右移动,实现了对清理滤网表面垃圾的目的,从而尽量避免垃圾堵塞滤网,进而减少路面积水;T型架和固定套,实现了限制移动架的移动轨迹。
(2)本实用新型的滤网实现了避免石沙和垃圾进入到排水箱内部的目的,从而保证排水箱内部的整洁,排水箱内部的涡轮叶片和转轴通过水流的作用带动转轴进行旋转,从而减低了能源的消耗,且通过第一锥形轮、第二锥形轮和连接轴,带动转盘进行旋转。
附图说明
图1是本实用新型一种排水装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种排水装置中排水箱的结构示意图;
图3是本实用新型一种排水装置的剖视图;
图4是本实用新型中第二传动结构的的结构示意图。
图中,1.排水箱,2.滤网,3.转轴,4.涡轮叶片,5.第一锥形轮,6.第二锥形轮,7.T型架,8.转盘,9.连接轴,10.连接柱,11.移动架,12.固定套,13.清理结构,14.排水管,15.法兰,16.固定座,17.连接螺栓,18.锁块,19.锁架,20.连接耳座,21.固定螺栓,22.滑轨,23.滑块,24.轴承架,25.固定轴承,26.Z字型连接架,27.刮板,29.椭圆环,30.滑动柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种排水装置的结构如图1~2所示,包括排水箱1,排水箱1侧壁开有进水口,进水口处安装有滤网2,排水箱1内部设置有传动连接的第一传动结构和第二传动结构,第二传动结构连接有清理结构13,第一传动结构利用排水箱内1流入的水流,驱动所述第二传动结构运动,从而带动清理结构13在滤网2表面往复运动,对滤网2外表面进行清洁;
清理结构13包括Z字型连接架26和刮板27,Z字型连接架26一端与第二传动结构连接,另一端与刮板27固定连接,刮板27位于排水箱1外侧且相对于滤网2平行设置,
排水箱1的进水口两侧的侧壁上沿Z字型连接架26的移动方向开有一对滑槽,一对滑槽沿滤网2的对称轴对称设置,Z字型连接架26穿过靠近排水箱1顶端的滑槽与刮板固接,靠近排水箱1底端的滑槽内设置有滑轨22,滑轨22内滑动连接有滑块23,滑块23固定于刮板27远离Z字型连接架26一端,滑轨22和滑块23的安装,起到了限制清理结构13移动轨迹的作用,保证了清理结构13的稳定性。
排水箱1相对进水口两侧分别固接有锁架19,滤网2上固接有与锁架19相配合的锁块18,每个锁块18均卡接在锁架19的内部,利用螺栓将锁架19和锁块18相连接,从而方便工人对滤网2进行拆卸,增加工人的拆卸效率。
排水箱1的底面连通有排水管14,排水管14的远离排水箱1端固定安装有法兰15,排水管14的安装,可以将排水箱1内部的积水排放出来,从而减少高架桥路面上的积水,法兰15的安装,方便工人将其他管道与排水管14进行连接,从而便于对积水进行收集。
排水管14的外表面固定安装有固定座16,固定座16的内壁螺纹连接有两个连接螺栓17,每个连接螺栓17远离固定座16的一端均贯穿固定座16并延伸至固定座16的正面,连接螺栓17至少设置有一对,且至少有一对连接螺栓17相对排水管14轴线对称设置,用连接螺栓17将固定座16与墙面相固定连接,从而尽量避免排水管14发生晃动的现象,保证排水管14的稳定性。
排水箱1的相对侧面均固定安装有连接耳20,连接耳座20和滤网2位于相邻侧壁,每个连接耳20的内壁均螺纹连接有固定螺栓21,每个固定螺栓21远离连接耳20的一端均贯穿连接耳20并延伸至连接耳20的正面,利用固定螺栓21将连接耳20与排水孔的内壁固定连接,尽量避免该装置发生移动的现象,从而保证该装置的稳定性。
如图3所示,第一传动结构包括排水箱1的内壁转动连接的转轴3,转轴3壁上固定安装有涡轮叶片4和第一锥形轮5,第一锥形轮5的外表面啮合连接有第二传动结构的第二锥形轮6;第二传动结构包括连接轴9,第二锥形轮6安装于连接轴9一端,连接轴9另一端安装有转盘8,第二锥形轮6和转盘8之间设置有T型架,T型架7底端固定于排水箱1底部,连接轴9穿过T型架7上部,T型架7和第二锥形轮6之间设置有轴承架24,连接轴9与轴承架24上的轴承内圈连接,轴承架24用于支撑连接轴9,尽量避免连接轴9在旋转时发生晃动的现象,保证了连接轴9的稳定性;连接轴9上还安装有固定轴承25,固定轴承25位于T型架和转盘8之间,固定轴承25的的外圈和内圈侧面分别与T型架7和转盘8连接。固定轴承25的安装,起到了稳定转盘8的作用,尽量避免转盘8在旋转的过程中发生晃动的现象,保证了转盘8的稳定性。
如图4所示,第二传动结构还包括移动架11,移动架11包括椭圆环29和两个滑动柱30,滑动柱30一端垂直固定连接于椭圆环29的直边外壁,两个滑动柱30分别安装在椭圆环29两侧,转盘8远离第二锥形轮6一侧偏心安装有连接柱10,连接柱10位于椭圆环29内壁且与椭圆环29滑动连接,椭圆环29两端圆弧的弦长与连接柱10的直径相同,使连接柱10在椭圆环20内壁滑动时更加稳定。Z字型连接架26远离刮板27一端固定套接于滑动柱30外侧;T型架7朝向转盘侧壁固接有一对固定套12,一对固定套12分别套接于滑动柱30外侧。即连接柱10随转盘8旋转过程中,在椭圆环29内移动,同时带动椭圆环29发生水平位移变化,从而带动滑动柱30上的Z字型连接架26进行往复运动。
本实用新型工作使用时,首先利用固定螺栓21将连接耳20与排水口的内壁固定连接,保证该装置的稳定性,同时利用连接螺栓17将固定座16与墙面固定连接,从而尽量避免排水管14发生晃动的现象,当积水流入该装置时,在水流的作用下,水流带动涡轮叶片4进行旋转,从而使得涡轮叶片4带动转轴3进行旋转,在转轴3旋转的同时带动第一锥形轮5进行旋转,进而通过与之啮合的第二锥形轮6旋转,使得连接轴9带动转盘8进行旋转,从而无需消耗能源即可带动转盘8进行旋转,实现了降低能源消耗的目的,在转盘8旋转的同时,会带动连接柱10进行旋转,从而使得连接柱10带动移动架11在连接柱10的外表面进行滑动,同时移动架11在固定套12的内部进行左右移动,使得移动架11带动清理结构13进行左右移动,从而使得清理结构13对滤网2外表面进行清理,尽量避免石沙和垃圾等物质堵塞滤网2,从而保证排水的流畅性,减少积水。
Claims (10)
1.一种排水装置,其特征在于,包括侧壁开有进水口的排水箱(1),所述排水箱(1)进水口处安装有滤网(2),所述排水箱(1)内部设置有第一传动结构和第二传动结构,所述第二传动结构连接有清理结构(13),所述第一传动结构与所述第二传动结构传动连接,用于利用排水箱(1)内流入的水流,驱动所述第二传动结构运动,从而带动所述清理结构(13)在所述滤网(2)表面往复运动,对所述滤网(2)表面进行清洁;
所述清理结构(13)包括Z字型连接架(26)和刮板(27),所述Z字型连接架(26)一端与第二传动结构连接,另一端与刮板(27)固定连接,所述刮板(27)位于排水箱(1)外侧且相对于滤网(2)平行设置;所述排水箱(1)底部连接有排水管(14),所述排水管(14)远离排水箱(1)一端连接有法兰(15)。
2.根据权利要求1所述的一种排水装置,其特征在于,所述排水箱(1)进水口两侧的侧壁上沿Z字型连接架(26)的移动方向开有一对滑槽,所述Z字型连接架(26)穿过靠近排水箱(1)顶端的滑槽与刮板(27)固接,靠近所述排水箱(1)底端的滑槽内设置有滑轨(22),所述滑轨(22)内滑动连接有滑块(23),所述滑块(23)固定于刮板(27)远离Z字型连接架(26)一端。
3.根据权利要求1所述的一种排水装置,其特征在于,所述第一传动结构包括转动连接于排水箱(1)内部的转轴(3),所述转轴(3)上固定套接有涡轮叶片(4)和第一锥形轮(5),所述第一锥形轮(5)与第二传动结构传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种排水装置,其特征在于,所述第二传动结构包括连接轴(9)和移动架(11),所述连接轴(9)两端分别安装有第二锥形轮(6)和转盘(8),所述第二锥形轮(6)与所述第一锥形轮(5)啮合;所述转盘(8)远离第二锥形轮(6)一侧偏心安装有连接柱(10);所述移动架(11)包括椭圆环(29)和滑动柱(30),所述滑动柱(30)一端垂直固定连接于椭圆环(29)的直边外壁,所述连接柱(10)位于椭圆环(29)内壁且与椭圆环(29)活动连接,所述Z字型连接架(26)远离刮板(27)一端固定套接于滑动柱(30)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种排水装置,其特征在于,所述椭圆环(29)两端圆弧的弦长与连接柱(10)的直径相同;所述滑动柱(30)设置有两个,两个所述滑动柱(30)分别安装在椭圆环(29)两侧。
6.根据权利要求4或5所述的一种排水装置,其特征在于,所述第二锥形轮(6)和转盘(8)之间设置有T型架(7),所述T型架(7)底端固定于排水箱(1)底部,所述连接轴(9)穿过T型架(7)上部,所述T型架(7)朝向转盘(8)侧壁固接有固定套(12),所述固定套(12)分别套接于所述滑动柱(30)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种排水装置,其特征在于,所述排水箱(1)内安装有轴承架(24),所述连接轴(9)与轴承架(24)上的轴承内圈连接,所述轴承架(24)用于支撑所述连接轴(9);所述轴承架(24)位于T型架(7)和第二锥形轮(6)之间;所述连接轴(9)上还套接有固定轴承(25),所述固定轴承(25)位于T型架(7)和转盘(8)之间,所述固定轴承(25)的外圈和内圈侧面分别与T型架(7)和转盘(8)连接。
8.根据权利要求1~5任一所述的一种排水装置,其特征在于,所述排水箱(1)相对进水口两侧分别固接有锁架(19),所述滤网(2)上固定连接有与锁架(19)相配合的锁块(18),所述锁块(18)和锁架(19)通过螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的一种排水装置,其特征在于,所述排水箱(1)相对侧壁上分别固定有连接耳座(20),所述连接耳座(20)和所述滤网(2)位于相邻侧壁,所述连接耳座(20)上设置有固定螺栓(21)。
10.根据权利要求9所述的一种排水装置,其特征在于,所述排水管(14)上套接有固定座(16),所述固定座(16)上设置有连接螺栓(17),所述连接螺栓(17)至少设置有一对,且连接螺栓(17)相对排水管(14)轴线对称设置。
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