CN219752688U - 高弹涤纶复合织物的预缩整理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，包括底座和预缩室，所述底座顶端设置有预缩室，所述底座顶端左侧固定连接有导向板，所述预缩室右侧固定连接有烘干室，所述预缩室内部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端设置有多组蒸气管，所述蒸气管装配在预缩室内部底端。该高弹涤纶复合织物的预缩整理设备通过设置有第一导向辊、导向第二导向辊、蒸汽发生器、蒸气管，织物从第一导向辊处导向第二导向辊，经过左调节辊进入预缩室内，预缩室底部的蒸汽发生器产生的蒸气从蒸气管喷出，使织物表面受到热气蒸缩，预缩的表面打开并伸张复位，织物在预缩室内呈三角状态放卷，解决了预缩整理效果好的问题。

Description

高弹涤纶复合织物的预缩整理设备

技术领域

本实用新型涉及涤纶复合织物预缩整理技术领域，具体为高弹涤纶复合织物的预缩整理设备。

背景技术

高弹的涤纶复合织物在浸水后，需要经过预缩环节，使织物收缩以便于降低缩水度，而后再将织物使用热蒸气拉伸，回复原本的厚度和张力，预缩整理的过程一般在蒸汽室内进行，然而预缩整理的过程中，由于单向传导，整理面积不能完全与蒸气浸润，造成整理效果有限。因此，我们提出高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，解决此缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，以解决上述背景技术中提出的整理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，包括底座和预缩室，所述底座顶端设置有预缩室，所述底座顶端左侧固定连接有导向板，所述预缩室右侧固定连接有烘干室，所述预缩室内部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端设置有多组蒸气管，所述蒸气管装配在预缩室内部底端，所述导向板处安装有第一导向辊，所述预缩室左侧安装有第二导向辊，所述第二导向辊位于第一导向辊上方，所述预缩室顶端固定装配有伸缩架，所述烘干室顶端安装有第三导向辊，所述烘干室内底端安装有第四导向辊，所述预缩室内壁下方装配有两组相对应的限位辊轴。

优选的，所述伸缩架顶端左侧安装有左调节辊，所述伸缩架顶端右侧安装有右调节辊，所述伸缩架和右调节辊内均安装有张紧传感器，所述伸缩架左右两侧均设置有气缸，所述气缸的活塞杆向上伸出，所述气缸顶端固定连接有固定板，所述固定板分别与伸缩架固定连接。

优选的，所述伸缩架后端固定装配有调速电机，所述调速电机的输出端与左调节辊固定连接，所述左调节辊和右调节辊之间通过传动轮及传动带连接。

优选的，所述烘干室底端安装有壳体，所述壳体底端固定连接有风机，所述壳体内部底端安装有可拆卸的阻尘滤网，所述阻尘滤网上方安装有电热丝，所述壳体和烘干室内部相连通。

优选的，所述烘干室内部两侧分别固定连接有热导管，所述热导管向下连通至壳体内，所述热导管内侧竖向分布有多组气孔喷头。

优选的，所述预缩室内壁安装有温湿度感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高弹涤纶复合织物的预缩整理设备不仅实现了整理面积大，复原效果好，实现了调节织物表面的张紧度，不会产生褶皱，而且实现了快速烘干的效果；

(1)通过设置有第一导向辊、导向第二导向辊、蒸汽发生器、蒸气管，物从导向板处导入，从第一导向辊处导向第二导向辊，经过左调节辊进入预缩室内，预缩室底部的蒸汽发生器产生的蒸气从蒸气管喷出，使织物表面受到热气蒸缩，预缩的表面打开并伸张复位，通过在预缩室内受到热蒸气的浸润，恢复到原本厚度，通过导向辊设置的位置和结构，使织物在预缩室内呈三角状态放卷，整理面积大，复原效果好；

(2)通过设置有气缸、张紧传感器、左调节辊、右调节辊，在预缩整理过程中，织布表面随着分子张力变化而变化，往往导致织布不能绷直，因此在预缩室顶端的左调节辊和右调节辊内均安装有张紧传感器，并通过气缸带动伸缩架升起来拉直织布，调节织物表面的张紧度，使织物的整理效果更好，不会产生褶皱；

(3)通过设置有烘干室、壳体、电热丝、风机、阻尘滤网、热导管、气孔喷头，蒸汽软化织布后，织布从右调节辊中延伸至第三导向辊，并向下进入烘干室内，壳体内的电热丝加热后，风机将外部气流引入，通过阻尘滤网阻拦外部粉尘颗粒，气流吹入热导管，通过多组气孔喷头来将织物的正反两面进行烘干，烘干均匀度高，避免水汽残留造成内里发霉，具有快速烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图。

图中：1、蒸汽发生器；2、底座；3、预缩室；4、导向板；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、气缸；8、固定板；9、伸缩架；10、左调节辊；11、右调节辊；12、第三导向辊；13、烘干室；14、热导管；15、气孔喷头；16、第四导向辊；17、壳体；18、风机；19、调速电机；20、张紧传感器；21、蒸气管；22、阻尘滤网；23、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，包括底座2和预缩室3，底座2顶端设置有预缩室3，底座2顶端左侧固定连接有导向板4，预缩室3右侧固定连接有烘干室13，预缩室3内部安装有蒸汽发生器1，蒸汽发生器1的输出端设置有多组蒸气管21，蒸气管21装配在预缩室3内部底端，导向板4处安装有第一导向辊5，预缩室3左侧安装有第二导向辊6，第二导向辊6位于第一导向辊5上方，预缩室3顶端固定装配有伸缩架9，烘干室13顶端安装有第三导向辊12，烘干室13内底端安装有第四导向辊16，预缩室3内壁下方装配有两组相对应的限位辊轴，预缩室3内壁安装有温湿度感应器；

具体地，如图1、图2和图3所示，织物从导向板4处导入，从第一导向辊5处导向第二导向辊6，经过左调节辊10进入预缩室3内，预缩室3底部的蒸汽发生器1产生的蒸气从蒸气管21喷出，使织物表面受到热气蒸缩，预缩的表面打开并伸张复位，通过在预缩室3内受到热蒸气的浸润，恢复到原本厚度。

实施例2：伸缩架9顶端左侧安装有左调节辊10，伸缩架9顶端右侧安装有右调节辊11，伸缩架9和右调节辊11内均安装有张紧传感器20，伸缩架9左右两侧均设置有气缸7，气缸7的活塞杆向上伸出，气缸7顶端固定连接有固定板8，固定板8分别与伸缩架9固定连接，伸缩架9后端固定装配有调速电机19，调速电机19的输出端与左调节辊10固定连接，左调节辊10和右调节辊11之间通过传动轮及传动带连接；

具体地，如图1和图2所示，在预缩整理过程中，织布表面随着分子张力变化而变化，往往导致织布不能绷直，因此在预缩室3顶端的左调节辊10和右调节辊11内均安装有张紧传感器20，并通过气缸7带动伸缩架9升起来拉直织布，调节置物表面的张紧度。

实施例3：烘干室13底端安装有壳体17，壳体17底端固定连接有风机18，壳体17内部底端安装有可拆卸的阻尘滤网22，阻尘滤网22上方安装有电热丝23，壳体17和烘干室13内部相连通，烘干室13内部两侧分别固定连接有热导管14，热导管14向下连通至壳体17内，热导管14内侧竖向分布有多组气孔喷头15；

具体地，如图1和图4所示，蒸汽软化织布后，织布从右调节辊11中延伸至第三导向辊12，并向下进入烘干室13内，壳体17内的电热丝23加热后，风机18将外部气流引入，通过阻尘滤网22阻拦外部粉尘颗粒，气流吹入热导管14，通过多组气孔喷头15来将织物的正反两面进行烘干。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，织物从导向板4处导入，从第一导向辊5处导向第二导向辊6，经过左调节辊10进入预缩室3内，预缩室3底部的蒸汽发生器1产生的蒸气从蒸气管21喷出，使织物表面受到热气蒸缩，预缩的表面打开并伸张复位，通过在预缩室3内受到热蒸气的浸润，恢复到原本厚度，在预缩整理过程中，织布表面随着分子张力变化而变化，往往导致织布不能绷直，因此在预缩室3顶端的左调节辊10和右调节辊11内均安装有张紧传感器20，并通过气缸7带动伸缩架9升起来拉直织布，调节置物表面的张紧度，蒸汽软化织布后，织布从右调节辊11中延伸至第三导向辊12，并向下进入烘干室13内，壳体17内的电热丝23加热后，风机18将外部气流引入，通过阻尘滤网22阻拦外部粉尘颗粒，气流吹入热导管14，通过多组气孔喷头15来将织物的正反两面进行烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，包括底座(2)和预缩室(3)，其特征在于：所述底座(2)顶端设置有预缩室(3)，所述底座(2)顶端左侧固定连接有导向板(4)，所述预缩室(3)右侧固定连接有烘干室(13)，所述预缩室(3)内部安装有蒸汽发生器(1)，所述蒸汽发生器(1)的输出端设置有多组蒸气管(21)，所述蒸气管(21)装配在预缩室(3)内部底端，所述导向板(4)处安装有第一导向辊(5)，所述预缩室(3)左侧安装有第二导向辊(6)，所述第二导向辊(6)位于第一导向辊(5)上方，所述预缩室(3)顶端固定装配有伸缩架(9)，所述烘干室(13)顶端安装有第三导向辊(12)，所述烘干室(13)内底端安装有第四导向辊(16)，所述预缩室(3)内壁下方装配有两组相对应的限位辊轴。

2.根据权利要求1所述的高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，其特征在于：所述伸缩架(9)顶端左侧安装有左调节辊(10)，所述伸缩架(9)顶端右侧安装有右调节辊(11)，所述伸缩架(9)和右调节辊(11)内均安装有张紧传感器(20)，所述伸缩架(9)左右两侧均设置有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆向上伸出，所述气缸(7)顶端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)分别与伸缩架(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，其特征在于：所述伸缩架(9)后端固定装配有调速电机(19)，所述调速电机(19)的输出端与左调节辊(10)固定连接，所述左调节辊(10)和右调节辊(11)之间通过传动轮及传动带连接。

4.根据权利要求1所述的高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，其特征在于：所述烘干室(13)底端安装有壳体(17)，所述壳体(17)底端固定连接有风机(18)，所述壳体(17)内部底端安装有可拆卸的阻尘滤网(22)，所述阻尘滤网(22)上方安装有电热丝(23)，所述壳体(17)和烘干室(13)内部相连通。

5.根据权利要求1所述的高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，其特征在于：所述烘干室(13)内部两侧分别固定连接有热导管(14)，所述热导管(14)向下连通至壳体(17)内，所述热导管(14)内侧竖向分布有多组气孔喷头(15)。

6.根据权利要求1所述的高弹涤纶复合织物的预缩整理设备，其特征在于：所述预缩室(3)内壁安装有温湿度感应器。