CN219752527U - 一种可集渣的无纺布加工开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可集渣的无纺布加工开松机，包括底座，所述底座的上端安装有两个安装板，两个所述安装板的相邻面之间共同安装有输送组件，两个所述安装板的上端共同固定连接有保护罩，所述保护罩的前后两侧内壁共同转动连接有开松辊，所述保护罩内设有空腔，所述空腔的内底部设有多个进气口，所述保护罩的上端安装有风机和集尘盒。该开松机可以将开送辊和保护罩上粘附的毛绒和杂质吸入至集尘盒内进行储存，从而便于后期进行清理，同时通过振动电机的设置，可以对无纺布原料进行二次筛分处理，进一步提升对原料的除杂效果，且通过十字轮的设置，使得收集的杂质能够均匀的分布的收集盒内，提升对收集盒的收纳性。

Description

一种可集渣的无纺布加工开松机

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种可集渣的无纺布加工开松机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，在无纺布加工的过程中，需要利用开松机进行初步除杂处理，然而现有的开松机在使用时仍然存在以下问题：

现有的开松机在使用时，由于开送辊的运行，会使得部分的杂质和少量的绒毛粘附在开送辊和保护罩上，导致后期不易进行清理，同时开松机只能进行初步的除杂处理，使得无纺布原料的表面仍然会残留少量的杂质，影响无纺布的质量，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可集渣的无纺布加工开松机，该开松机可以将开送辊和保护罩上粘附的毛绒和杂质吸入至集尘盒内进行储存，从而便于后期进行清理，同时通过振动电机的设置，可以对无纺布原料进行二次筛分处理，进一步提升对原料的除杂效果，且通过十字轮的设置，使得收集的杂质能够均匀的分布的收集盒内，提升对收集盒的收纳性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可集渣的无纺布加工开松机，包括底座，所述底座的上端安装有两个安装板，两个所述安装板的相邻面之间共同安装有输送组件，两个所述安装板的上端共同固定连接有保护罩，所述保护罩的前后两侧内壁共同转动连接有开松辊，所述保护罩内设有空腔，所述空腔的内底部设有多个进气口，所述保护罩的上端安装有风机和集尘盒，所述风机的进气端与集尘盒的左侧连通，所述集尘盒的左侧与空腔通过连接管连通。

优选地，两个所述安装板的下端均固定连接有振动伸缩杆，多个所述振动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有矩形框，所述矩形框内设有滤网，所述矩形框的上端与两个安装板的下端通过多个第一弹簧弹性连接。

优选地，所述底座的右侧设有安装腔，所述安装腔内滑动连接有固定板，所述固定板的右侧与矩形框固定连接，所述固定板上安装有振动电机。

优选地，每个所述第一弹簧均绕设在对应振动伸缩杆的外壁上。

优选地，所述底座的右侧固定连接有L型板，所述L型板的上端放置有收集盒。

优选地，所述L型板的左侧固定连接有两个固定伸缩杆，两个所述固定伸缩杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板与L型板的相邻面通过两个第二弹簧弹性连接，所述底座的右侧设有矩形腔，所述底座的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至矩形腔内并固定连接有转杆，所述转杆上设有十字轮。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

与现有技术相比，通过风机和集尘盒的设置，使得在对原料进行开松时，利用风机可以将部分杂质吸入至集尘盒内，避免杂质和毛绒粘附在开送辊和保护罩上的情况出现；

与现有技术相比，通过振动电机的设置，可以对开松过的原料进行二次振动筛分处理，进而进一步提升对无纺布原料的除杂效果，且通过收集盒的设置，便于对杂质进行收集；

与现有技术相比，通过十字轮和第二弹簧的设置，使得收集盒进行收集时，此时会使得收集盒左右晃动，从而使得杂质和毛绒能够均匀的分布在收集盒内，提升收集盒的收纳性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可集渣的无纺布加工开松机的结构示意图；

图2为图1的左侧结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3输送组件、4保护罩、5空腔、6开松辊、7风机、8连接管、9振动伸缩杆、10第一弹簧、11安装腔、12振动电机、13矩形框、14滤网、15收集盒、16十字轮、17转杆、18顶板、19第二弹簧、20固定伸缩杆、21驱动电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种可集渣的无纺布加工开松机，包括底座1，底座1的上端安装有两个安装板2，两个安装板2的相邻面之间共同安装有输送组件3，两个安装板2的上端共同固定连接有保护罩4，保护罩4的前后两侧内壁共同转动连接有开松辊6，保护罩4内设有空腔5，空腔5的内底部设有多个进气口，保护罩4的上端安装有风机7和集尘盒，风机7的进气端与集尘盒的左侧连通，集尘盒的左侧与空腔5通过连接管8连通，在实际使用时，需要定期对集尘盒进行更换。

其中，两个安装板2的下端均固定连接有振动伸缩杆9，多个振动伸缩杆9的伸缩端共同固定连接有矩形框13，矩形框13内设有滤网14，矩形框13的上端与两个安装板2的下端通过多个第一弹簧10弹性连接，底座1的右侧设有安装腔11，安装腔11内滑动连接有固定板，固定板的右侧与矩形框13固定连接，固定板上安装有振动电机12，每个第一弹簧10均绕设在对应振动伸缩杆9的外壁上。

其中，底座1的右侧固定连接有L型板，L型板的上端放置有收集盒15，L型板的左侧固定连接有两个固定伸缩杆20，两个固定伸缩杆20的伸缩端固定连接有顶板18，顶板18与L型板的相邻面通过两个第二弹簧19弹性连接，底座1的右侧设有矩形腔，底座1的后侧安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴末端延伸至矩形腔内并固定连接有转杆17，转杆17上设有十字轮16，十字轮16上设有多个较长侧和较短侧，当较长侧与收集盒15接触时，两个第二弹簧19处于压缩的状态，当较短侧与收集盒15解除时，第二弹簧19会恢复原长。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在开松机进行工作时，此时振动电机12、驱动电机21和风机7均处于运行的状态，风机7的运行会将开松辊6上粘附的毛绒和杂质吸入至集尘盒内，从而对杂质进行收集；

当开松后的原料会落入至矩形框13内，由于振动电机12的运行会使得滤网14处于抖动的状态，从而使得原料会处于抖动的状态，进而对原料进行二次除杂处理，此时振动出来的杂质会落入至收集盒15内；

驱动电机21的运行使得十字轮16转动，由于十字轮16的较长侧和较短侧会依次与收集盒15接触，从而使得收集盒15处于左右晃动的状态，进而使得杂质能够均匀的分布在收集盒15内，提升收集盒15的收纳性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可集渣的无纺布加工开松机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端安装有两个安装板（2），两个所述安装板（2）的相邻面之间共同安装有输送组件（3），两个所述安装板（2）的上端共同固定连接有保护罩（4），所述保护罩（4）的前后两侧内壁共同转动连接有开松辊（6），所述保护罩（4）内设有空腔（5），所述空腔（5）的内底部设有多个进气口，所述保护罩（4）的上端安装有风机（7）和集尘盒，所述风机（7）的进气端与集尘盒的左侧连通，所述集尘盒的左侧与空腔（5）通过连接管（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可集渣的无纺布加工开松机，其特征在于：两个所述安装板（2）的下端均固定连接有振动伸缩杆（9），多个所述振动伸缩杆（9）的伸缩端共同固定连接有矩形框（13），所述矩形框（13）内设有滤网（14），所述矩形框（13）的上端与两个安装板（2）的下端通过多个第一弹簧（10）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种可集渣的无纺布加工开松机，其特征在于：所述底座（1）的右侧设有安装腔（11），所述安装腔（11）内滑动连接有固定板，所述固定板的右侧与矩形框（13）固定连接，所述固定板上安装有振动电机（12）。

4.根据权利要求2所述的一种可集渣的无纺布加工开松机，其特征在于：每个所述第一弹簧（10）均绕设在对应振动伸缩杆（9）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可集渣的无纺布加工开松机，其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有L型板，所述L型板的上端放置有收集盒（15）。

6.根据权利要求5所述的一种可集渣的无纺布加工开松机，其特征在于：所述L型板的左侧固定连接有两个固定伸缩杆（20），两个所述固定伸缩杆（20）的伸缩端固定连接有顶板（18），所述顶板（18）与L型板的相邻面通过两个第二弹簧（19）弹性连接，所述底座（1）的右侧设有矩形腔，所述底座（1）的后侧安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴末端延伸至矩形腔内并固定连接有转杆（17），所述转杆（17）上设有十字轮（16）。