CN219752381U - 一种盘管焊接固溶处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盘管焊接固溶处理装置，涉及固溶处理的技术领域,包括炉体、滑移设置在炉体上的炉门、设置在炉体上且用于驱动炉门移动的升降机构，炉体上设置有用于运输盘管的送料机构。通过升降机构启动带动炉门移动而打开炉体，送料机构伸出炉体，将盘管放置送料机构，然后启动驱动机构带动送料机构将盘管送入炉体内，接着升降机构启动带动炉门移动而关闭炉体。本实用新型所述的一种盘管焊接固溶处理装置，减轻了航车吊装的盘管放置到炉体内的过程时航车的吊环与炉体发生碰撞，节省了取出和放置盘管所花费的时间，提高了盘管的生产效率，同时也降低了盘管与炉体发生碰撞的概率，提高了盘管的质量。

Description

一种盘管焊接固溶处理装置

技术领域

本申请涉及固溶处理的技术领域，尤其是涉及一种盘管焊接固溶处理装置。

背景技术

在盘管焊接的生产过程中，固溶处理工序非常的重要。通过固溶处理将合金加热到高温单相区恒温保持，使焊接盘管组织和成分均匀一致，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，盘管抗拉强度下降，伸长率上升，盘管自身固有的耐蚀性能恢复提升。因此盘管焊接通过固溶处理环节增强焊接性能非常重要。

相关技术中，可参考授权公告号为CN205105681U的中国专利，其公开了包含提升系统和炉壳，炉门提升系统通过两个炉门吊耳连接有炉门，炉门覆盖在炉壳上表面，炉壳内部四周设置有保温层，保温层内设置有工件。其升降系统利用涡轮减速机和电动机组合与一组主动轮相连，电动完成炉盖的升降，操作自动化，升降系统设置有自动脱落吊钩，在炉体内部有保温层，保温层采用硅酸铝纤维砖砌筑，起到保温恒温作用。

需固溶处理的盘管放入炉内处理时，因炉体一般为侧开口的设计且盘管体积大，难以人工放入固溶炉内，其放入方式主要通过航车等吊装设备进行吊装，但是航车一般位于炉体上方，因此将吊装的盘管放置到炉体内的过程时航车的吊环容易与炉体发生碰撞，从而导致盘管放置过程中比较麻烦，因此导致盘管的生产效率降低。

实用新型内容

为了提高盘管的生产效率，本实用新型提供了一种盘管焊接固溶处理装置。

本申请提供的一种盘管焊接固溶处理装置，采用如下的技术方案：

一种盘管焊接固溶处理装置，包括炉体、滑移设置在炉体上的炉门、设置在炉体上且用于驱动炉门移动的升降机构；所述炉体上设置有用于运输盘管的送料机构；所述送料机构包括：

支撑板，所述支撑板滑移设置在炉体上且能伸至炉体外侧并用于输送盘管；

驱动组件，所述驱动组件设置在炉体上且与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，升降机构启动带动炉门移动而打开炉体，驱动组件启动带动支撑板移至炉体外侧，然后人工吊装将处理后的盘管取走，接着将待处理的盘管放置到支撑板上，然后驱动组件启动带动支撑板移至炉体内，接着升降机构启动带动炉门移动而关闭炉体，从而提高了将盘管放置到炉体内的便利性，节省了取出和放置盘管所花费的时间，提高了盘管的生产效率，同时也降低了盘管与炉体发生碰撞的概率，提高了盘管的质量。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动杆，所述驱动杆设置在支撑板上；

驱动气缸，所述驱动气缸设置在炉体上且与驱动杆连接。

通过采用上述技术方案，连接驱动杆和驱动气缸活塞杆端部，驱动气缸启动带动驱动杆移动，实现支撑板推出和拉入,使用该结构优化盘管进入炉体的过程，减轻工人将盘管送入炉体内环节的工作强度。

可选的，所述支撑板上开设有多个供空气通过的支撑孔。

通过采用上述技术方案，在支撑板上设置有对盘管进行定位的定位柱，从而降低了盘管发生位移而与炉体碰撞的概率，因此提高了盘管的质量。

可选的，所述支撑板上开设有多个供空气通过的支撑孔。

通过采用上述技术方案，在支撑板上开设有多个供热空气通过的支撑孔，利于固溶过程中盘管不同方向受热均衡，优化固溶效果。

可选的，所述升降机构包括：

收卷盘，所述收卷盘转动设置在炉体上；

升降绳，所述升降绳收卷在收卷盘上且与炉门连接；

电机，所述电机设置在炉体上且与收卷盘连接。

通过采用上述技术方案，通过电机启动带动收卷盘转动，收卷盘转动用于放出或收卷升降绳，使得升降绳进行移动，升降绳移动带动炉门移动，以此来实现驱动炉门上下移动。

可选的，所述炉体上设置有竖向的导向轨道，所述导向轨道上设置有倾斜向下且朝向靠近炉体一侧设置的辅助轨道，所述炉门滑移设置在导向轨道上时，所述炉门与炉体之间形成间隙，而当所述炉门滑移设置在辅助轨道上时，所述炉门在重力作用下抵压在炉体上用于封堵炉体。

通过采用上述技术方案，通过设置在炉体上的竖向的导向轨道，在炉门升降滑移过程中减少炉门晃动，保持提升过程平稳；炉门上下移动时，炉门从辅助轨道移至导向轨道上，从而使得炉门与炉体脱离，而炉门从导向轨道移至辅助轨道时，炉门在重力作用下抵压在炉体上进行封堵，同时也降低了炉门发生磨损的概率；炉门通过重力作用下抵压在炉体上用于封堵炉体，缩减了炉门封堵，进行单独封堵环节，节约人力。

可选的，所述炉门上转动设置有能滚动在导向轨道和辅助轨道上的限位轮。

通过采用上述技术方案，炉门上转动设置有滚动在导向轨道和辅助轨道上的限位轮，通过限位轮的滚动减少炉门升降过程中与炉体磨损。

可选的，所述炉体上设置有对升降绳进行导向的导向轮，所述导向轮上设置开设有对升降绳进行限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，用导向轮对升降绳进行导向让升降绳在运行中保持稳定，提高了炉门移动过程中的稳定性；通过限位槽固定升降绳减少转动行走发生的位移以及对接偏差，提高了炉门移动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过升降机构启动带动炉门移动而打开炉体，驱动组件启动带动支撑板移至炉体外侧，然后人工吊装将处理后的盘管取走，接着将待处理的盘管放置到支撑板上，然后驱动组件启动带动支撑板移至炉体内，接着升降机构启动带动炉门移动而关闭炉体，从而提高了将盘管放置到炉体内的便利性，节省了取出和放置盘管所花费的时间，提高了盘管的生产效率，同时也降低了盘管与炉体发生碰撞的概率，提高了盘管的质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的炉门及升降机构爆炸示意图；

图3是本申请的送料机构示意图；

附图标记：1、炉体；2、炉门；3、送料机构；31、支撑板；33、滑轨；34、定位柱；35、支撑孔；4、升降机构；41、收卷盘；42、电机；43、导向轮；44、限位槽；45、升降绳；46、传动轴；47、立柱；5、驱动组件；51、驱动杆；52、气缸；6、导向轨道；7、辅助轨道；8、限位轮；9、盘管；10、炉口。

具体实施方式

以下结合附图对1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盘管焊接固溶处理装置。

参照图1、图2，一种盘管焊接固溶处理装置包括开设有炉口10的炉体1、滑移设置在炉体1上且用于挡住炉口10的炉门2、设置炉体1上且用于驱动炉门2移动的升降机构4，炉口10以供待处理的盘管9通过；炉体1上设置有用于运输盘管9的送料机构3。

参照图1、图2，位于炉口10两侧的炉体1侧壁上均固定安装有竖直的导向轨道6，而导向轨道6靠近炉体1一侧的侧壁固定安装有辅助轨道7，且辅助轨道7倾斜向下并朝向靠近炉体1一侧设置，同时辅助轨道7竖向间隔设置有两个且均与导向轨道6连通，且位于最低处的辅助轨道7与导向轨道6底端连接在一起。

参照图1、图2，炉门2相背两侧壁上均水平转动安装有两组限位轮8，且每组限位轮8均竖向间隔设置有两个，同时四个限位轮8滚动在两个导向轨道6或四个辅助轨道7上，且当限位轮8滚动在导向轨道6上时，炉门2与炉体1之间存在一定的间隙，以此来便于炉门2的移动降低炉门2的磨损，而当限位轮8滚动在辅助轨道7上时，炉门2在重力作用下抵压在炉体1上用于关闭炉口10。

参照图1、图2，升降机构4包括收卷盘41、升降绳45、电机42，炉体1上表面上固定安装有竖直的立柱47，而立柱47水平间隔设置有两个，而两个立柱47相对一侧的侧壁上转动安装有水平的传动轴46，而收卷盘41同轴固定安装在传动轴46上。

参照图1、图2，升降绳45卷绕在收卷盘41上，且升降绳45与炉门2上表面固定连接，同时立柱47侧壁上转动安装有水平的导向轮43，且导向轮43轴线和传动轴46轴线平行，导向轮43侧壁上同轴开设有对升降绳45进行限位的限位槽44。

参照图1、图2，电机42固定安装在其中一个立柱47上，且电机42输出轴与传动轴46连接；电机42转动带动收卷盘41转动，收卷盘41转动进行收卷或放出升降绳45，以此来实现炉门2的上下移动，从而实现打开或关闭炉口10。

参照图1、图3，送料机构3包括支撑板31、驱动组件5，炉体1相对两内侧壁上均固定安装有水平的滑轨33，而支撑板31水平滑移安装在两个滑轨33上，且支撑板31的一端能通过炉口10伸至炉体1外侧；支撑板31上表面上固定安装有竖直的定位柱34，且盘管9放置时套设在定位柱34上进行定位，同时支撑板31上表面上均匀开设有多个支撑孔35，支撑孔35供热空气通过对盘管9进行加热。

参照图1、图3，驱动组件5包括驱动杆51、气缸52，驱动杆51固定安装在支撑板31远离炉口10一侧的侧壁上，且驱动杆51水平穿过炉体1伸至炉体1外侧；气缸52固定安装在炉体1外侧壁上，且气缸52活塞杆与驱动杆51穿出炉体1的一端固定连接。

本申请实施例的工作原理为：

启动电机42带动炉门2上移而打开炉口10，然后气缸52启动带动支撑板31和盘管9移至炉体1外侧，然后将加热后的盘管9取出，然后将待加热的盘管9放置到支撑板31上，而定位柱34对盘管9进行定位，接着气缸52启动带动支撑板31和盘管9移至炉体1内，接着电机42启动带动炉门2下移而关闭炉口10，以此即能实现盘管9的放入和取出，从而提高了盘管9的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盘管焊接固溶处理装置，其特征在于：包括炉体（1）、滑移设置在炉体（1）上的炉门（2）、设置在炉体（1）上且用于驱动炉门（2）移动的升降机构（4）；所述炉体（1）上设置有用于运输盘管（9）的送料机构（3）；所述送料机构（3）包括：

支撑板（31），所述支撑板（31）滑移设置在炉体（1）上且能伸至炉体（1）外侧并用于输送盘管（9）；

驱动组件（5），所述驱动组件（5）设置在炉体（1）上且与支撑板（31）连接。

2.根据权利要求1所述一种盘管焊接固溶处理装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括：

驱动杆（51），所述驱动杆（51）设置在支撑板（31）上；

驱动气缸（52），所述驱动气缸（52）设置在炉体（1）上且与驱动杆（51）连接。

3.根据权利要求1所述一种盘管焊接固溶处理装置，其特征在于：所述支撑板（31）上设置有用于对盘管（9）进行定位的定位柱（34）。

4.根据权利要求1所述一种盘管焊接固溶处理装置，其特征在于：所述支撑板（31）上开设有多个供空气通过的支撑孔（35）。

5.根据权利要求1所述一种盘管焊接固溶处理装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括：

收卷盘（41），所述收卷盘（41）转动设置在炉体（1）上；

升降绳（45），所述升降绳（45）收卷在收卷盘（41）上且与炉门（2）连接；

电机（42），所述电机（42）设置在炉体（1）上且与收卷盘（41）连接。

6.根据权利要求1所述一种盘管焊接固溶处理装置，其特征在于：所述炉体（1）上设置有竖向的导向轨道（6），所述导向轨道（6）上设置有倾斜向下且朝向靠近炉体（1）一侧设置的辅助轨道（7），当所述炉门（2）滑移设置在导向轨道（6）上时，所述炉门（2）与炉体（1）形成间隙，而当所述炉门（2）滑移设置在辅助轨道（7）上时，所述炉门（2）在重力作用下抵压在炉体（1）上用于封堵炉体（1）。

7.根据权利要求6所述一种盘管焊接固溶处理装置，其特征在于：所述炉门（2）上转动设置有能滚动在导向轨道（6）和辅助轨道（7）上的限位轮（8）。

8.根据权利要求5所述一种盘管焊接固溶处理装置，其特征在于：所述炉体（1）上设置有对升降绳（45）进行导向的导向轮（43），所述导向轮（43）上设置开设有对升降绳（45）进行限位的限位槽（44）。