CN219748526U - 一种钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打孔工具的技术领域，公开了一种钻头，包括切割部和安装部，所述安装部的端面上设有固定条，所述切割部的端面上开设有供固定条嵌入的固定槽，所述固定条的端面上开设通孔，所述切割部的端面上开设有连通固定槽的穿孔，所述安装部的端面上设有固定杆，所述安装部上设有限位组件，所述限位组件用于限制固定杆脱离穿孔和通孔，本申请当切割部出现损坏时，通过更换切割部来减少浪费的现象。

Description

一种钻头

技术领域

本申请涉及打孔工具的技术领域，尤其是涉及一种钻头。

背景技术

钻头是用来破碎岩石的一种工具，钻头通常安装在电钻上，通过电钻带动钻头进行转动，不断对岩石进行研磨，让岩石产生裂痕并破碎。

相关技术中钻头包括切割部和安装部，切割部跟安装部固定连接，切割部用于对岩石进行研磨，安装部用于安装在电钻上。

当钻头在使用一段时间后，切割部会出现磨损，需要对整个钻头进行更换，但安装部没有出现磨损的现象，更换安装部会导致材料的浪费。

实用新型内容

为了改善更换钻头时材料浪费的现象，本申请提供一种钻头。

本申请提供的一种钻头，采用如下的技术方案：

一种钻头，包括切割部和安装部，所述安装部的端面上设有固定条，所述切割部的端面上开设有供固定条嵌入的固定槽，所述固定条的端面上开设通孔，所述切割部的端面上开设有连通固定槽的穿孔，所述安装部的端面上设有固定杆，所述安装部上设有限位组件，所述限位组件用于限制固定杆脱离穿孔和通孔。

通过采用上述技术方案，通过固定条嵌入固定槽内，并且将固定杆穿过穿孔和通孔内，再加上限位组件对固定杆的限制，使得固定杆不易脱离穿孔和通孔，从而让固定杆保持对安装部和切割部的限制，使得安装部和切割部不易分离，进而让切割部在对岩石进切割的时候能够稳定的位于安装部上。

可选的，所述限位组件包括固定盖，所述安装部的端面上开设有供固定盖滑动连接的滑槽，所述安装部的端面上开设有连通穿孔的安装槽，所述安装槽供固定盖嵌入，所述固定盖上设有限位件，当所述固定盖遮挡穿孔时，所述固定盖能够嵌入安装槽内，且所述限位件限制固定盖在滑槽内移动。

通过采用上述技术方案，通过固定盖嵌入安装槽内，让固定盖能够遮挡穿孔，从而让固定盖限制固定杆从穿孔的开口处脱离穿孔，使得固定杆能够保持对安装部和切割部的限制；通过限位件对固定盖的限制，使得固定盖不易在滑槽内进行滑动，让固定盖能够保持对穿孔的遮挡；通过固定盖在滑槽内滑动，让固定条嵌入固定槽内时固定盖不对穿孔进行遮挡，从而让固定杆能够从穿孔处插入，实现安装部和切割部的相互固定。

可选的，所述限位件包括弹簧和卡块，所述固定盖的端面上开设有容置槽，所述容置槽贯穿至固定盖的侧面上，所述滑槽的槽壁上开设有供卡块嵌入的卡槽，所述弹簧的一端设置于容置槽的槽壁上，所述弹簧的另一端设置于卡块的端面上，当所述卡块嵌入卡槽内时，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，通过弹簧处于压缩状态，使得弹簧对卡块施加作用力，让卡块向远离弹簧的方向移动，从而让卡块能够嵌入卡槽内，实现固定盖在滑槽内的固定；通过弹簧设置于容置槽内，使得弹簧和卡块能够不影响固定盖在滑槽内的移动，便于工作人员驱动固定盖嵌入安装槽。

可选的，所述卡块朝向弹簧的端面上设有加强杆，所述容置槽靠近弹簧的槽壁上开设有供加强杆穿过的加强槽，所述弹簧套设于加强杆的外表面上，当所述卡块嵌入卡槽内时，所述加强杆仍位于加强槽内。

通过采用上述技术方案，通过弹簧套设于加强杆的外表面上，使得弹簧沿加强杆的长度方向产生形变，减少弹簧出现向其他方向产生形变的可能性，让弹簧不易发生弯折现象；当卡块嵌入卡槽内时，加强杆仍位于加强槽内，使得加强杆一直位于加强槽内，再加上弹簧套设于加强杆上，使得弹簧能够始终保持相同的形变方向，从而让弹簧对卡块施加作用力的方向一定，让卡块能够保持直线运动。

可选的，所述卡块朝向弹簧的端面上设有波纹管，所述波纹管套设于弹簧的外表面上。

通过采用上述技术方案，通过弹簧外套设有波纹管，让波纹管对弹簧进行保护，减少一些沙石卡在弹簧上的可能性，从而减少弹簧出现的磨损，延长弹簧的使用寿命。

可选的，所述固定盖朝向固定条的端面上开设有供固定杆嵌入的嵌槽，所述固定盖能够产生形变，当所述固定杆位于通孔和穿孔内时，所述固定杆能够嵌入嵌槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员通过对固定盖施加作用力，让固定盖进行形变，让固定杆能够嵌入嵌槽内，使得固定盖不易在滑槽内进行移动，并且使得固定杆不易脱离穿孔，从而通过固定盖和固定杆的相互抵接，使得固定杆不易直接脱离固定盖的限制而从穿孔处脱离。

可选的，所述固定盖远离安装部的端面上开设有插槽，所述插槽供工作人员将固定盖产生形变。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动插槽的槽壁，便于固定盖产生形变，使得固定杆能够嵌入嵌槽内，降低了工作人员的操作难度。

可选的，所述固定盖远离固定条的端面上设有固定环，所述切割部的外表面上开设有供固定环嵌入的环槽，当所述固定环嵌入环槽内时，所述固定盖抵接安装槽底壁。

通过采用上述技术方案，通过固定环嵌入环槽内，使得固定盖能够跟切割部进行固定，加强对固定盖的限制作用，使得固定盖不易在滑槽内继续滑动，从而让固定杆不易脱离固定盖的限制，使得固定杆能够对安装部和切割部进行限制，让安装部和切割部相互固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定条嵌入固定槽内，让固定杆穿过穿孔和通孔内，再加上限位组件对固定杆的限制，使得固定杆不易从穿孔处脱离，使得固定杆始终位于穿孔和通孔内，让安装部和切割部不易分离，便于切割部进行工作。

2.通过将固定盖产生形变，使得固定杆能够嵌入嵌槽内，再让固定盖恢复，使得固定杆不易从嵌槽脱离，加强固定盖对固定杆的限位作用，使得固定杆能够保持对安装部和切割部的限制。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是凸显固定杆的局部剖视图；

图3是凸显防脱块的爆炸示意图；

图4是凸显限位件的局部剖视图；

图5是凸显操作块的结构示意图。

附图标记：1、切割部；11、固定槽；12、穿孔；13、安装槽；131、连接孔；14、环槽；2、安装部；21、固定条；22、通孔；23、滑槽；231、防脱槽；232、卡槽；3、固定杆；4、限位组件；41、固定盖；411、防脱块；42、容置槽；43、加强槽；44、嵌槽；45、插槽；46、放置槽；17、固定环；5、限位件；51、弹簧；52、卡块；521、操作块；53、加强杆；54、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种钻头。参照图1，一种钻头，包括切割部1和安装部2，切割部1用于对岩石进行切割，安装部2用于将钻头安装在电钻上。

参照图2，切割部1朝向安装部2的端面上开设有固定槽11，切割部1的外圆周面上开设有两个穿孔12，两个穿孔12分别位于切割部1的相对两侧，且两个穿孔12均与固定槽11连通。安装部2朝向切割部1的端面上一体成型有固定条21，固定条21能够嵌入固定槽11内，且固定条21为长方体状。固定条21的端面上开设有通孔22。当固定条21嵌入固定槽11内时，通孔22跟两个穿孔12对齐。

参照图2，安装部2上设有固定杆3，固定杆3能够穿过穿孔12和通孔22。安装部2上设有限位组件4，限位组件4用于限制固定杆3脱离穿孔12和通孔22。限位组件4包括固定盖41，且固定盖41具有弹性形变能力。安装部2的外圆周面上开设有供固定盖41滑动的滑槽23，滑槽23贯穿至安装部2朝向切割部1的端面上。滑槽23开设有两个，且两个滑槽23分别位于通孔22的贯穿方向上。

参照图2和图3，滑槽23相对两侧的槽壁上均开设有防脱槽231，防脱槽231沿滑槽23的长度方向延伸。固定盖41相对两侧的端面上均一体成型有防脱块411，防脱块411能够在防脱槽231内滑动，且防脱块411不易脱离防脱槽231。

参照图2，切割部1的外圆周面上开设有两个安装槽13，两个安装槽13分别连通相对应的穿孔12，且两个安装槽13贯穿至切割部1朝向安装部2的端面上。安装槽13供固定盖41嵌入。当固定盖41嵌入安装槽13内时，固定盖41能够完全封堵穿孔12的开口处。

参照图3和图4，固定盖41上设有限位件5，限位件5用于限制固定盖41在滑槽23内移动。限位件5包括弹簧51和卡块52。固定盖41远离滑槽23底壁的端面上开设有两个容置槽42，两个容置槽42位于固定盖41的相对两侧。容置槽42朝远离另一个容置槽42的方向贯穿至固定盖41的侧面上。容置槽42朝向另一个容置槽42的槽壁上开设有加强槽43，加强槽43朝另一个加强槽43的方向延伸。

参照图4和图5，弹簧51的一端固定连接于容置槽42朝向加强槽43的槽壁上，弹簧51的另一端固定连接于卡块52的端面上。卡块52朝向弹簧51的端面上一体成型有加强杆53，加强杆53能够在加强槽43内滑动。弹簧51套设于加强杆53的外圆周面上。滑槽23相对两侧的槽壁上均开设有供卡块52嵌入的卡槽232。当卡块52嵌入卡槽232内时，弹簧51处于压缩状态，且加强杆53位于加强槽43内。卡块52的端面上一体成型有操作块521，操作块521供工作人员驱动卡块52。

参照图4，弹簧51的外表面上套设有波纹管54，波纹管54的一端固定连接于卡块52朝向加强杆53的端面上，波纹管54的另一端固定连接于容置槽42开设加强槽43的槽壁上。

参照图2，固定盖41朝向滑槽23底壁的端面上开设有嵌槽44，嵌槽44供固定杆3嵌入。当固定杆3位于穿孔12和通孔22时，固定杆3的相对两端均能够抵接嵌槽44的底壁上，即固定杆3不易在嵌槽44内产生移动。当固定条21嵌入固定槽11内时，固定盖41朝向安装槽13的端面上开设有插槽45，插槽45供工作人员驱动固定盖41产生形变。当固定盖41嵌入安装槽13内时，安装槽13的槽壁上开设有连接孔131，连接孔131与插槽45连通，连接孔131供工作人员驱动插槽45的槽壁让固定盖41产生形变。

参照图1和图2，固定盖41远离固定条21的端面上开设有放置槽46。切割部1的外圆周面上开设有环槽14，环槽14沿安装部2的轴线环绕，且环槽14连通安装槽13。当固定盖41嵌入安装槽13内时，放置槽46和环槽14相互连通。固定盖41上设有固定环17，固定环17能够嵌入放置槽46和环槽14内。当固定环17嵌入环槽14和放置槽46内时，固定盖41能够抵接安装槽13的底壁上。

本申请实施例一种钻头的实施原理为：工作人员首先将固定环17从放置槽46和环槽14内取出，再驱动卡块52脱离卡槽232，通过工具穿过连接孔131嵌入插槽45内，让固定盖41向远离固定条21的方向产生形变，让固定杆3脱离嵌槽44，然后将固定盖41在滑槽23内进行移动，让固定杆3能够从穿孔12和通孔22内取出。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻头，包括切割部(1)和安装部(2)，其特征在于：所述安装部(2)的端面上设有固定条(21)，所述切割部(1)的端面上开设有供固定条(21)嵌入的固定槽(11)，所述固定条(21)的端面上开设通孔(22)，所述切割部(1)的端面上开设有连通固定槽(11)的穿孔(12)，所述安装部(2)的端面上设有固定杆(3)，所述安装部(2)上设有限位组件（4），所述限位组件（4）用于限制固定杆(3)脱离穿孔(12)和通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于：所述限位组件（4）包括固定盖(41)，所述安装部(2)的端面上开设有供固定盖(41)滑动连接的滑槽(23)，所述安装部(2)的端面上开设有连通穿孔(12)的安装槽(13)，所述安装槽(13)供固定盖(41)嵌入，所述固定盖(41)上设有限位件(5)，当所述固定盖(41)遮挡穿孔(12)时，所述固定盖(41)能够嵌入安装槽(13)内，且所述限位件(5)限制固定盖(41)在滑槽(23)内移动。

3.根据权利要求2所述的一种钻头，其特征在于：所述限位件(5)包括弹簧(51)和卡块(52)，所述固定盖(41)的端面上开设有容置槽(42)，所述容置槽(42)贯穿至固定盖(41)的侧面上，所述滑槽(23)的槽壁上开设有供卡块(52)嵌入的卡槽(232)，所述弹簧(51)的一端设置于容置槽(42)的槽壁上，所述弹簧(51)的另一端设置于卡块(52)的端面上，当所述卡块(52)嵌入卡槽(232)内时，所述弹簧(51)处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的一种钻头，其特征在于：所述卡块(52)朝向弹簧(51)的端面上设有加强杆(53)，所述容置槽(42)靠近弹簧(51)的槽壁上开设有供加强杆(53)穿过的加强槽(43)，所述弹簧(51)套设于加强杆(53)的外表面上，当所述卡块(52)嵌入卡槽(232)内时，所述加强杆(53)仍位于加强槽(43)内。

5.根据权利要求3所述的一种钻头，其特征在于：所述卡块(52)朝向弹簧(51)的端面上设有波纹管(54)，所述波纹管(54)套设于弹簧(51)的外表面上。

6.根据权利要求2所述的一种钻头，其特征在于：所述固定盖(41)朝向固定条(21)的端面上开设有供固定杆(3)嵌入的嵌槽(44)，所述固定盖(41)能够产生形变，当所述固定杆(3)位于通孔(22)和穿孔(12)内时，所述固定杆(3)能够嵌入嵌槽(44)内。

7.根据权利要求6所述的一种钻头，其特征在于：所述固定盖(41)远离安装部(2)的端面上开设有插槽(45)，所述插槽(45)供工作人员将固定盖(41)产生形变。

8.根据权利要求2所述的一种钻头，其特征在于：所述固定盖(41)远离固定条(21)的端面上设有固定环(17)，所述切割部(1)的外表面上开设有供固定环(17)嵌入的环槽(14)，当所述固定环(17)嵌入环槽(14)内时，所述固定盖(41)抵接安装槽(13)底壁。