CN219747315U - 一种混凝土板的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土构件加工技术领域，具体为一种混凝土板的加工平台，包括：加工台，加工台内设有容纳腔；容纳腔底部固定安装有四组电机，每两组电机之间设有齿条，齿条的上端部放有放置板；放置块，放置块固定安装在液压伸缩气缸的上端部，液压伸缩气缸固定安装在容纳腔的底部，放置块的内部设有第一放置槽、第二放置槽以及滑槽，第一放置槽和第二放置槽内均固定安装有轴承，放置块的上端部固定安装有支撑板，支撑板的下端部固定安装有支撑杆，支撑杆与轴承固定连接，支撑柱的侧端固定安装有支撑块，支撑块位于滑槽内，且支撑块与滑槽转动连接。该装置在使用时，可以通过电机来实现混凝土板件在加工台上的横向移动。

Description

一种混凝土板的加工平台

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件加工技术领域，具体为一种混凝土板的加工平台。

背景技术

钢筋混凝土预制结构件一般用于市政公路施工、给排水施工、或民工建建筑施工，主要包括水泥彩砖、水泥管件、水泥盖板、异形混凝土构件、路沿石、挡土墙人孔盖板，钢筋混凝土上浮，草坪砖，路面砖，加气砖，电缆盖板，检查口，路沿石等，广泛应用于机场、货柜码头、建筑社区及园林绿化、河道护坡以及水土工程所需。

而混凝土板在加工时，需要进行多方位、多角度切割或者打磨，施工人员在对混凝土板进行打磨时，由于混凝土板重量较大，施工人员对混凝土板进行移动时极易不方便，且增加了施工人员的工作量。因此，我们提出一种混凝土板的加工平台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种混凝土板的加工平台，方便施工人员对混凝土板进行切割或者打磨时，对混凝土板进行移动。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混凝土板的加工平台，包括：

加工台，所述加工台内设有容纳腔；所述容纳腔底部固定安装有四组电机，每两组电机之间设有齿条，所述齿条的上端部放有放置板；

放置块，所述放置块固定安装在液压伸缩气缸的上端部，所述液压伸缩气缸固定安装在容纳腔的底部，所述放置块的内部设有第一放置槽、第二放置槽以及滑槽，所述第一放置槽和第二放置槽内均固定安装有轴承，所述放置块的上端部固定安装有支撑板，所述支撑板的下端部固定安装有支撑杆，所述支撑杆位于第一放置槽、第二放置槽和滑槽内，所述支撑杆与轴承固定连接，所述支撑柱的侧端固定安装有支撑块，所述支撑块位于滑槽内，且支撑块与滑槽转动连接。

上述技术方案，其原理和效果为：

该装置在使用时，施工人员先将混凝土板件放在放置板上，然后通过电机和齿条配合来实现混凝土板件在加工台上水平方向的移动；当放置板移动到支撑板的正上方时，启动液压伸缩气缸，液压伸缩气缸将支撑板支撑起来，因为支撑板与放置块之间为转动连接，且在支撑板下端部的支撑板侧端固定连接有两个轴承，用于协助支撑板进行转动，因此施工人员在作业时，可以根据打磨角度的需要来转动混凝土板件。

进一步地，所述加工台的下端部固定安装有四根支撑柱。

进一步地，每组所述电机的输出端均固定安装有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接；所述齿条为两个。

进一步地，所述加工台的上端部安装有盖板，所述盖板与加工台为可拆卸连接。

进一步地，所述盖板的上端部开设有两个与齿条适配的第一通槽和一个与支撑板适配的第二通槽，所述第一通槽呈长方形，所述第二通槽呈圆形。

进一步地，所述液压伸缩气缸位于容纳腔的正中心位置。

进一步地，所述支撑板在正常状态下，支撑板的上端部与盖板的上端部处于同一水平面；所述放置板所处的水平面高于盖板所处的水平面。

进一步地，所述滑槽位于第一放置槽和第二放置槽之间。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接；

活动连接是指零件之间的连接可使零件相互活动；

滑动连接是指零件之间的连接可使零件相互滑动。

本公开的有益效果：

1、该装置在加工台上设置四组电机，通过电机来带动齿条进行移动，施工人员将混凝土板件放在放置板上后，可以通过电机来实现混凝土板件在加工台上的横向移动；

2、该装置在使用过程中，当放有混凝土板件的放置板移动到支撑板的正上方时，可以通过液压伸缩气缸将支撑板升起，由于支撑板与放置块为转动连接，因此施工人员可以对混凝土板件进行转动，从而便于施工人员对混凝土板件的不同位置进行切割或打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是本实用新型实施例加工台的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例放置块与支撑板连接时的正视图；

图5是本实用新型实施例放置块的截面图；

图6是本实用新型实施例支撑板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例盖板的俯视图。

图中：1、加工台；2、容纳腔；3、电机；4、齿条；5、放置板；6、放置块；7、液压伸缩气缸；8、第一放置槽；9、第二放置槽；10、滑槽；11、轴承；12、支撑板；13、支撑杆；14、支撑块；15、支撑柱；16、齿轮；17、盖板；18、第一通槽；19、第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

根据本申请的构想，在此结合图1至图7来描述一种混凝土板的加工平台的实施例。具体而言，该混凝土板的加工平台，其具有加工台1、电机3、齿条4、放置板5、液压伸缩气缸7、放置块6、支撑板12、轴承11等多个部件，该装置在使用时，施工人员先将混凝土板件放在放置板5上，然后通过电机3和齿条4配合来实现混凝土板件在加工台1上水平方向的移动；当放置板5移动到支撑板12的正上方时；启动液压伸缩气缸7，液压伸缩气缸7将支撑板12支撑起来，施工人员在作业时，可以根据打磨角度的需要来转动混凝土板件。

如图1、图3、图5以及图6所示，一种混凝土板的加工平台，包括：

加工台1，加工台1内设有容纳腔2；容纳腔2底部固定安装有四组电机3，每两组电机3之间设有齿条4，齿条4的上端部放有放置板5；电机3的设置主要是为齿条4的移动提供动力，便于齿条4带动放置板5在加工台1上进行移动；放置板5用于放置混凝土板件，放置板5在该装置中使用长方形的放置板5，且放置板5的长度应该大于两个齿条4之间的距离，确保放置板5在齿条4的带动下进行移动时，放置板5不会脱离齿条4。

放置块6，放置块6固定安装在液压伸缩气缸7的上端部，液压伸缩气缸7固定安装在容纳腔2的底部，放置块6的内部设有第一放置槽8、第二放置槽9以及滑槽10，第一放置槽8和第二放置槽9内均固定安装有轴承11，放置块6的上端部固定安装有支撑板12，支撑板12的下端部固定安装有支撑杆13，支撑杆13位于第一放置槽8、第二放置槽9和滑槽10内，支撑杆13与轴承11固定连接，支撑柱15的侧端固定安装有支撑块14，支撑块14位于滑槽10内，且支撑块14与滑槽10转动连接；该装置中，液压伸缩气缸7的设置主要是用于将放置块6升起，从而使支撑板12在液压伸缩气缸7的作用下升起；轴承11的设置是用于协助支撑杆13进行转动，支撑杆13在该装置中采用圆柱形结构，便于支撑杆13进行转动；支撑块14和滑槽10的转动连接也是用于协助在放置块6内进行转动，从而便于支撑板12与放置块6之间实现转动。

具体而言：该装置在使用时，施工人员先将混凝土板件放在放置板5上，然后通过电机3和齿条4配合将放置板5移动到支撑板12的正上方；启动液压伸缩气缸7，液压伸缩气缸7将支撑板12支撑起来，施工人员在作业时，可以根据打磨角度的需要来转动混凝土板件。

如图2所示，加工台1的下端部固定安装有四根支撑柱15；支撑柱15的设置主要是对加工台1进行支撑，使加工台1处于一定的高度，便于施工人员在加工台1旁进行作业。

如图3所示，每组电机3的输出端均固定安装有齿轮16，齿条4与齿轮16啮合连接；齿条4为两个；齿轮16和齿条4的设置是通过齿轮16的转动来带动齿条4的移动。

如图1所示，加工台1的上端部安装有盖板17，所述盖板17与加工台1为可拆卸连接；盖板17的设置是对容纳腔2内的电机3或者液压气缸进行保护以及便于施工人员在加工台1上进行作业。

如图7所示，盖板17的上端部开设有两个与齿条4适配的第一通槽18和一个与支撑板12适配的第二通槽19，第一通槽18呈长方形，第二通槽19呈圆形。

如图3所示，液压伸缩气缸7位于容纳腔2的正中心位置。

如图2所示，支撑板12在正常状态下，支撑板12的上端部与盖板17的上端部处于同一水平面；放置板5所处的水平面高于盖板17所处的水平面。

如图5所示，滑槽10位于第一放置槽8和第二放置槽9之间。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种混凝土板的加工平台做更进一步的说明。

一种混凝土板的加工平台，如图1、图3、图5以及图6所示，包括：

加工台1，加工台1内设有容纳腔2；容纳腔2底部固定安装有四组电机3，每两组电机3之间设有齿条4，齿条4的上端部放有放置板5；

放置块6，放置块6固定安装在液压伸缩气缸7的上端部，液压伸缩气缸7固定安装在容纳腔2的底部，放置块6的内部设有第一放置槽8、第二放置槽9以及滑槽10，第一放置槽8和第二放置槽9内均固定安装有轴承11，放置块6的上端部固定安装有支撑板12，支撑板12的下端部固定安装有支撑杆13，支撑杆13位于第一放置槽8、第二放置槽9和滑槽10内，支撑杆13与轴承11固定连接，支撑柱15的侧端固定安装有支撑块14，支撑块14位于滑槽10内，且支撑块14与滑槽10转动连接。

如图2所示，加工台1的下端部固定安装有四根支撑柱15。

如图3所示，每组电机3的输出端均固定安装有齿轮16，齿条4与齿轮16啮合连接；齿条4为两个。

如图1所示，加工台1的上端部安装有盖板17，所述盖板17与加工台1为可拆卸连接。

如图7所示，盖板17的上端部开设有两个与齿条4适配的第一通槽18和一个与支撑板12适配的第二通槽19，第一通槽18呈长方形，第二通槽19呈圆形。

如图3所示，液压伸缩气缸7位于容纳腔2的正中心位置。

如图2所示，支撑板12在正常状态下，支撑板12的上端部与盖板17的上端部处于同一水平面；放置板5所处的水平面高于盖板17所处的水平面。

如图5所示，滑槽10位于第一放置槽8和第二放置槽9之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先将混凝土板件放在位于齿条4上端部的放置板5上，然后通过电机3使齿轮16转动，齿轮16会带动齿条4发生移动，从而使混凝土板件在加工台1上实现水平方向的移动；当混凝土板件在电机3去驱动下移动到第二通槽19的正上方时，停止电机3的运转，然后启动液压伸缩气缸7，通过液压伸缩气缸7将支撑板12升起，当支撑板12上升的高度高于齿条4的高度后，即可停止液压伸缩气缸7的上升；施工人员在对混凝土板件的不同位置进行切割或打磨时，因为支撑板12下端部的支撑杆13与放置块6为转动连接，且在放置块6内设置两个轴承11来协助支撑板12的转动，使得施工人员需要对混凝土板件进行转动时，直接转动混凝土板件即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (8)

1.一种混凝土板的加工平台，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)内设有容纳腔(2)；所述容纳腔(2)底部固定安装有四组电机(3)，每两组电机(3)之间设有齿条(4)，所述齿条(4)的上端部放有放置板(5)；

放置块(6)，所述放置块(6)固定安装在液压伸缩气缸(7)的上端部，所述液压伸缩气缸(7)固定安装在容纳腔(2)的底部，所述放置块(6)的内部设有第一放置槽(8)、第二放置槽(9)以及滑槽(10)，所述第一放置槽(8)和第二放置槽(9)内均固定安装有轴承(11)，所述放置块(6)的上端部固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下端部固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)位于第一放置槽(8)、第二放置槽(9)和滑槽(10)内，所述支撑杆(13)与轴承(11)固定连接，所述支撑杆(13)的侧端固定安装有支撑块(14)，所述支撑块(14)位于滑槽(10)内，且支撑块(14)与滑槽(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加工平台，其特征在于，所述加工台(1)的下端部固定安装有四根支撑柱(15)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加工平台，其特征在于，每组所述电机(3)的输出端均固定安装有齿轮(16)，所述齿条(4)与齿轮(16)啮合连接；所述齿条(4)为两个。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加工平台，其特征在于，所述加工台(1)的上端部安装有盖板(17)，所述盖板(17)与加工台(1)为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土板的加工平台，其特征在于，所述盖板(17)的上端部开设有两个与齿条(4)适配的第一通槽(18)和一个与支撑板(12)适配的第二通槽(19)，所述第一通槽(18)呈长方形，所述第二通槽(19)呈圆形。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土板的加工平台，其特征在于，所述液压伸缩气缸(7)位于容纳腔(2)的正中心位置。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土板的加工平台，其特征在于，所述支撑板(12)在正常状态下，支撑板(12)的上端部与盖板(17)的上端部处于同一水平面；所述放置板(5)所处的水平面高于盖板(17)所处的水平面。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加工平台，其特征在于，所述滑槽(10)位于第一放置槽(8)和第二放置槽(9)之间。