CN219746530U - 一种圆锯机加工残料防溅射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯机加工残料防溅射装置，包括底板、防溅射壳和支撑架，底板顶端的两侧均设置有导向结构，且导向结构的一侧设置有防溅射壳，电动伸缩杆的底端设置有拆卸结构。本实用新型通过转动连接螺杆带动夹板远离固定块，同时插杆转动离开固定块的内部，从而便于将防溅射壳拆卸下来，将清理后的防溅射壳带动四组插杆对齐固定块上的孔槽，然后转动连接螺杆带动磨砂颗粒将固定块夹紧固定，同时插杆插入固定块内其抵住固定，保证电动伸缩杆与防溅射壳连接的效果，通过密封垫片防止连接螺杆出现晃动，由此实现了此装置的便于拆卸功能，提高了此装置的便捷性，降低拆卸的难度，便于对防溅射壳进行清理。

Description

一种圆锯机加工残料防溅射装置

技术领域

本实用新型涉及圆锯机防护技术领域，特别涉及一种圆锯机加工残料防溅射装置。

背景技术

圆锯机属于一种工业设备，主要通过专用料架以及圆锯刀片的配合来对需要加工的产品进行放置切割，在利用圆锯机对产品进行切割加工的过程中，其存在切割碎屑溅射危害工作人员人身安全的问题，因此，需要一种防溅射装置阻隔切割残料碎屑的飞溅；

圆锯机加工残料防溅射装置在使用时一般为螺栓固定安装的，这样使得圆锯机加工残料防溅射装置拆卸时，需要另外拿取工具进行拧动拆装，增加工作人员的工作量，且影响拆卸的效率，同时传统的圆锯机加工残料防溅射装置多为直接固定在圆锯刀片上方的，只能够阻隔残料向上飞溅，无法全方位的进行残料阻隔，导致其他方向溅射出的残料对工作人员造成伤害，不利于降低圆锯机加工时存在的隐患，从而使得装置的实用性降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种圆锯机加工残料防溅射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锯机加工残料防溅射装置，包括底板、防溅射壳和支撑架，所述底板顶端的两侧均设置有导向结构，且导向结构的一侧设置有防溅射壳，所述底板顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架底端的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有拆卸结构，所述支撑架的底端安装有液压推杆，且液压推杆的底端安装有电机，所述电机的一侧安装有圆锯刀片，所述拆卸结构包括插杆、固定块、夹板、连接螺杆、密封垫片、支撑板和磨砂颗粒，所述支撑板均固定在防溅射壳的顶端，所述支撑板的内部螺纹连接有连接螺杆，且连接螺杆的外侧套设有密封垫片，所述连接螺杆的一侧固定有夹板，且夹板一侧的两端均设置有磨砂颗粒，所述夹板的一侧固定有插杆，且插杆的外侧螺纹连接有固定块。

使用本技术方案的圆锯机加工残料防溅射装置，通过转动连接螺杆经过螺纹啮合带动夹板逐渐远离固定块，同时插杆随着连接螺杆的转动经过螺纹啮合逐渐离开固定块的内部，从而达到将防溅射壳从电动伸缩杆上拆卸下来进行清理的效果，紧接着将清理后的防溅射壳带动插杆对齐固定块上的孔槽，然后转动四组连接螺杆带动四组磨砂颗粒将两组固定块夹紧固定，同时插杆逐渐插入固定块内进行拧紧将两组固定块抵住固定，保证电动伸缩杆经过固定块与防溅射壳连接的效果，通过密封垫片受力挤压变形防止连接螺杆出现晃动。

优选的，所述导向结构包括限位块、导向杆、连接板、滑块和固定杆，所述连接板均安装在防溅射壳的两侧，所述连接板的内部插设有导向杆，且导向杆的顶端安装有限位块，所述导向杆的底端固定有滑块，且滑块一侧的内部螺纹连接有固定杆。通过拿取两组套有连接板的导向杆带动两组滑块分别插入底板内，并沿着底板的内壁滑动合适的位置，紧接着拿取固定杆插入孔槽经过螺纹啮合进入滑块内将滑块固定住，然后将连接板安装在防溅射壳上，通过两组连接板随着升降的防溅射壳上下移动沿着两组导向杆的表面进行上下滑动进行导向，保证防溅射壳的稳定性，通过限位块对连接板进行限位，防止连接板滑出导向杆的表面。

优选的，所述导向杆与连接板构成滑动结构，使连接板随着防溅射壳的移动沿着导向杆的表面上下进行滑动，便于对移动的防溅射壳进行导向，所述限位块的直径大于连接板的内径，使限位块对连接板进行限位，防止连接板滑出导向杆的表面。

优选的，所述连接板在防溅射壳的两侧呈对称分布，使对称分布的连接板保证防溅射壳的平衡性，防止防溅射壳出现倾斜，所述导向杆设置有两组，使两组导向杆保证防溅射壳的稳定性，防止防溅射壳出现晃动，影响防止残料溅射的效果。

优选的，所述磨砂颗粒在夹板一侧的两端设置有若干组，且若干组磨砂颗粒在夹板一侧的两端呈等间距分布。使多组磨砂颗粒随夹板的移动逐渐靠近固定块，便于多组磨砂颗粒贴合固定块增加夹板与固定块的接触摩擦力。

优选的，所述插杆的外壁上开设有外螺纹，所述固定块的内壁上开设有内螺纹，所述插杆与固定块通过内外螺纹的啮合构成转动结构，使密封垫片带动插杆转动，便于转动的插杆经过与固定块螺纹啮合逐渐进入固定块的内部进行拧紧固定。

优选的，所述支撑板与防溅射壳呈焊接一体化结构，使支撑板与防溅射壳连接更稳固，防止支撑板出现晃动从防溅射壳的上方脱落，所述插杆通过夹板与连接螺杆相连接，使连接螺杆经过夹板带动插杆进行转动，便于插杆随着连接螺杆的转动进行前后移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆锯机加工残料防溅射装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过转动连接螺杆带动夹板远离固定块，同时插杆转动离开固定块的内部，从而便于将防溅射壳拆卸下来，将清理后的防溅射壳带动四组插杆对齐固定块上的孔槽，然后转动连接螺杆带动磨砂颗粒将固定块夹紧固定，同时插杆插入固定块内其抵住固定，保证电动伸缩杆与防溅射壳连接的效果，通过密封垫片防止连接螺杆出现晃动，由此实现了此装置的便于拆卸功能，提高了此装置的便捷性，降低拆卸的难度，便于对防溅射壳进行清理；

(2)通过拿取导向杆带动两组滑块分别插入底板内，并推动滑块上的孔槽与底板上的孔槽对齐，紧接着拿取固定杆插入孔槽经过螺纹啮合将滑块固定住，然后将连接板安装在防溅射壳上，通过连接板随着防溅射壳上下移动沿着导向杆的表面滑动进行导向，防止防溅射壳出现晃动，通过限位块防止连接板滑出导向杆的表面，由此实现了此装置的便于导向功能，提高了此装置的功能性，保证防溅射壳的稳定性，防止防溅射壳偏移防溅射的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、防溅射壳；3、导向结构；301、限位块；302、导向杆；303、连接板；304、滑块；305、固定杆；4、拆卸结构；401、插杆；402、固定块；403、夹板；404、连接螺杆；405、密封垫片；406、支撑板；407、磨砂颗粒；5、电动伸缩杆；6、支撑架；7、液压推杆；8、圆锯刀片；9、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种圆锯机加工残料防溅射装置，包括底板1、防溅射壳2和支撑架6，底板1顶端的两侧均设置有导向结构3，且导向结构3的一侧设置有防溅射壳2，底板1顶端的一侧固定有支撑架6，且支撑架6底端的两侧均安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端设置有拆卸结构4，支撑架6的底端安装有液压推杆7，且液压推杆7的底端安装有电机9，电机9的一侧安装有圆锯刀片8，拆卸结构4包括插杆401、固定块402、夹板403、连接螺杆404、密封垫片405、支撑板406和磨砂颗粒407，支撑板406均固定在防溅射壳2的顶端，支撑板406的内部螺纹连接有连接螺杆404，且连接螺杆404的外侧套设有密封垫片405，连接螺杆404的一侧固定有夹板403，且夹板403一侧的两端均设置有磨砂颗粒407，夹板403的一侧固定有插杆401，且插杆401的外侧螺纹连接有固定块402，磨砂颗粒407在夹板403一侧的两端设置有若干组，且若干组磨砂颗粒407在夹板403一侧的两端呈等间距分布，插杆401的外壁上开设有外螺纹，固定块402的内壁上开设有内螺纹，插杆401与固定块402通过内外螺纹的啮合构成转动结构，支撑板406与防溅射壳2呈焊接一体化结构，插杆401通过夹板403与连接螺杆404相连接。

基于实施例一的圆锯机加工残料防溅射装置工作原理是：将装置安装在指定位置并外接电源，通过同时启动两组电动伸缩杆5向下推动防溅射壳2，使防溅射壳2将产品遮盖住并贴合底板1表面停止，紧接着启动液压推杆7和电机9，使液压推杆7推动电机9带动圆锯刀片8穿过防溅射壳2向下移动，同时电机9带动圆锯刀片8转动对底板1上放置的产品进行切割加工，通过防溅射壳2全方位遮盖住圆锯刀片8与产品切割处，从而防止切割残料溅射到工作人员，保证工作人员的安全，当需要对防溅射壳2进行拆卸清理时，通过转把转动连接螺杆404经过螺纹啮合沿着支撑板406的内壁带动夹板403逐渐远离固定块402，同时插杆401随着连接螺杆404的转动经过螺纹啮合逐渐离开固定块402的内部，从而达到将防溅射壳2从电动伸缩杆5上拆卸下来的效果，便于对防溅射壳2的内部进行清理，紧接着将清理后的防溅射壳2带动经过四组一体化的支撑板406支撑的四组插杆401分别对齐两组固定块402上的孔槽，然后转动四组连接螺杆404带动四组磨砂颗粒407分别逐渐靠近两组固定块402进行夹紧固定，同时磨砂颗粒407增加夹板403与固定块402之间的摩擦力，防止夹板403出现打滑，然后插杆401随着连接螺杆404的转动逐渐插入固定块402内进行拧紧，便于四组将两组固定块402抵住，防止固定块402出现晃动，保证电动伸缩杆5经过固定块402与防溅射壳2连接的效果，通过密封垫片405随着连接螺杆404的移动受到支撑板406外壁的挤压变形填充连接螺杆404与支撑板406的连接处，防止连接螺杆404出现晃动。

实施例二

本实施例包括：导向结构3包括限位块301、导向杆302、连接板303、滑块304和固定杆305，连接板303均安装在防溅射壳2的两侧，连接板303的内部插设有导向杆302，且导向杆302的顶端安装有限位块301，导向杆302的底端固定有滑块304，且滑块304一侧的内部螺纹连接有固定杆305，导向杆302与连接板303构成滑动结构，限位块301的直径大于连接板303的内径，连接板303在防溅射壳2的两侧呈对称分布，导向杆302设置有两组。

本实施例中，通过拿取两组套有连接板303的导向杆302带动两组滑块304分别插入底板1内，并沿着底板1的内壁滑动至滑块304上的孔槽与底板1上的孔槽对齐停止，紧接着拿取固定杆305插入孔槽经过螺纹啮合进入滑块304内将滑块304固定住，从而保证导向杆302的稳固性，然后将导向杆302上的连接板303安装在防溅射壳2上，通过连接板303随着升降的防溅射壳2上下移动，使两组连接板303分别沿着两组导向杆302的表面进行上下滑动进行导向，保证防溅射壳2的稳定性，防止防溅射壳2出现晃动，通过限位块301对连接板303进行限位，防止连接板303滑出导向杆302的表面。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种圆锯机加工残料防溅射装置，包括底板(1)、防溅射壳(2)和支撑架(6)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均设置有导向结构(3)，且导向结构(3)的一侧设置有防溅射壳(2)，所述底板(1)顶端的一侧固定有支撑架(6)，且支撑架(6)底端的两侧均安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底端设置有拆卸结构(4)，所述支撑架(6)的底端安装有液压推杆(7)，且液压推杆(7)的底端安装有电机(9)，所述电机(9)的一侧安装有圆锯刀片(8)，所述拆卸结构(4)包括插杆(401)、固定块(402)、夹板(403)、连接螺杆(404)、密封垫片(405)、支撑板(406)和磨砂颗粒(407)，所述支撑板(406)均固定在防溅射壳(2)的顶端，所述支撑板(406)的内部螺纹连接有连接螺杆(404)，且连接螺杆(404)的外侧套设有密封垫片(405)，所述连接螺杆(404)的一侧固定有夹板(403)，且夹板(403)一侧的两端均设置有磨砂颗粒(407)，所述夹板(403)的一侧固定有插杆(401)，且插杆(401)的外侧螺纹连接有固定块(402)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯机加工残料防溅射装置，其特征在于：所述导向结构(3)包括限位块(301)、导向杆(302)、连接板(303)、滑块(304)和固定杆(305)，所述连接板(303)均安装在防溅射壳(2)的两侧，所述连接板(303)的内部插设有导向杆(302)，且导向杆(302)的顶端安装有限位块(301)，所述导向杆(302)的底端固定有滑块(304)，且滑块(304)一侧的内部螺纹连接有固定杆(305)。

3.根据权利要求2所述的一种圆锯机加工残料防溅射装置，其特征在于：所述导向杆(302)与连接板(303)构成滑动结构，所述限位块(301)的直径大于连接板(303)的内径。

4.根据权利要求2所述的一种圆锯机加工残料防溅射装置，其特征在于：所述连接板(303)在防溅射壳(2)的两侧呈对称分布，所述导向杆(302)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种圆锯机加工残料防溅射装置，其特征在于：所述磨砂颗粒(407)在夹板(403)一侧的两端设置有若干组，且若干组磨砂颗粒(407)在夹板(403)一侧的两端呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种圆锯机加工残料防溅射装置，其特征在于：所述插杆(401)的外壁上开设有外螺纹，所述固定块(402)的内壁上开设有内螺纹，所述插杆(401)与固定块(402)通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种圆锯机加工残料防溅射装置，其特征在于：所述支撑板(406)与防溅射壳(2)呈焊接一体化结构，所述插杆(401)通过夹板(403)与连接螺杆(404)相连接。