CN219746188U - 钢筋笼加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼加工用定位装置，该钢筋笼加工用定位装置包括安装架和定位组件，其中，安装架的中心位置贯设有通孔；定位组件设于所述安装架的一侧，且与所述安装架可拆卸连接，所述定位组件设有多个，多个所述定位组件沿所述通孔的周向均匀布设；所述定位组件上设有固定孔，所述固定孔朝向所述通孔凸出设置，且每个所述固定孔中穿设有单个主筋。本实用提供一种钢筋笼加工用定位装置，解决了现有的钢筋笼加工过程中主筋的间距难以控制的问题。

Description

钢筋笼加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢筋笼加工用定位装置。

背景技术

在建筑工程领域，钢筋混凝土灌注桩的应用广泛。由于混凝土的抗压强度高、抗拉强度低，在混凝土桩中通常需配备钢筋笼作为桩的骨架。在骨架起抗拉作用的同时钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，能承受一定的水平力。

随着行业的发展，钢筋笼加工在机具、工艺、材料、检测手段等方面都有了较大的进步，而采用全自动化设备对于较小的线性工程来说相对较为昂贵，所以往往采用传统的加工技术，即通过人力来进行主筋的定位，导致加工效率低、主筋间距难以有效的控制，无法满足工期紧、场地有限的线性工程的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钢筋笼加工用定位装置，旨在解决现有的钢筋笼加工过程中主筋的间距难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的钢筋笼加工用定位装置，包括：

安装架，所述安装架的中心位置贯设有通孔；以及

定位组件，设于所述安装架的一侧，且与所述安装架可拆卸连接，所述定位组件设有多个，多个所述定位组件沿所述通孔的周向均匀布设；所述定位组件上设有固定孔，所述固定孔朝向所述通孔凸出设置，且每个所述固定孔中穿设有单个主筋。

可选地，所述定位组件包括：

定位座，与所述安装架可拆卸连接，所述定位座上设有导向槽，所述导向槽设于所述定位座背离所述安装架的一侧；以及

导向条，滑动设于所述导向槽中，所述导向条与所述导向槽配合，使得所述导向条沿所述导向槽滑动安装于所述定位座上；

其中，所述固定孔设于所述导向条上，且所述导向条设有固定孔的一端朝向所述通孔凸出设置。

可选地，所述导向槽为燕尾槽，所述导向条的外形与所述燕尾槽相适配。

可选地，所述定位组件还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括螺母、螺栓以及螺孔，且所述导向条上贯设有第一螺孔，所述定位座上贯设有第二螺孔，所述螺栓依次穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔后被所述螺母锁紧固定。

可选地，所述第二螺孔设有多个，且多个所述第二螺孔间隔设置；

其中，所述螺栓穿过所述第一螺孔后，与多个所述第二螺孔中的一个进行螺纹连接，以调整所述导向条凸出于所述通孔的长度。

可选地，所述定位座的外侧面上还设有尺寸刻度线，且所述尺寸刻度线沿所述导向条的长度方向延伸设置。

可选地，所述钢筋笼加工用定位装置还包括伸缩气缸，设于所述安装架靠近地面的一侧，所述伸缩气缸通过一支撑杆与所述安装架连接，所述支撑杆的一端与所述安装架固定连接，另一端与所述伸缩气缸的气缸轴固定连接。

可选地，所述钢筋笼加工用定位装置还包括固定板，所述固定板设于所述伸缩气缸靠近地面的一侧，以固定所述伸缩气缸。

可选地，所述钢筋笼加工用定位装置还包括万向轮，所述万向轮设于所述固定板靠近地面的一侧，且与所述固定板固定连接。

可选地，所述万向轮中设置有锁定结构。

相比于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，在该钢筋笼加工用定位装置中，设置了安装架，并且在安装架的中心贯设有通孔；为了方便对主筋进行定位，在安装架的一侧设有多个定位组件，为了便于调整定位组件的固定位置，与安装架设置为可拆卸连接；考虑到钢筋笼为圆柱状，因此将多个定位组件沿通孔的周向均匀布设，并且在定位组件上设置有固定孔，固定孔朝向通孔凸出设置，使得各个主筋分别穿过固定孔排布成形、定位完成后，将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接，主筋安装完成后再进行螺旋筋的盘绕，即可完成钢筋笼的制作。通过设置有用于固定主筋的定位组件，使得主筋的间距易于调节，有效提高了钢筋笼的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型钢筋笼加工用定位装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型钢筋笼加工用定位装置一实施例结构的爆炸图；

图3为本实用新型钢筋笼加工用定位装置一实施例中定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型钢筋笼加工用定位装置一实施例中定位组件结构的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	安装架	231	螺母
110	通孔	233	螺栓
				200	定位组件	235	第一螺孔
210	定位座	237	第二螺孔
				211	导向槽	300	伸缩气缸
213	尺寸刻度线	310	气缸轴
				220	导向条	400	支撑杆
221	固定孔	500	固定板
				230	锁紧组件	600	万向轮

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的钢筋笼的加工过程，往往采用传统的加工技术，即通过人力来进行主筋的定位，导致加工效率低、主筋间距难以有效的控制，无法满足工期紧、场地有限的线性工程的需求。

基于此，本实用新型提出一种钢筋笼加工用定位装置，通过设置有用于固定主筋的定位组件，使得主筋的间距易于调节，有效提高了钢筋笼的加工效率。

如图1所示，该钢筋笼加工用定位装置包括安装架100和定位组件200，其中，安装架100的中心位置贯设有通孔110；定位组件200设于所述安装架100的一侧，且与所述安装架100可拆卸连接，所述定位组件200设有多个，多个所述定位组件200沿所述通孔110的周向均匀布设；所述定位组件200上设有固定孔221，所述固定孔221朝向所述通孔110凸出设置，且每个所述固定孔221中穿设有单个主筋。

在本实施例采用的技术方案中，在该钢筋笼加工用定位装置中，设置了安装架100，并且在安装架100的中心贯设有通孔110；为了方便对主筋进行定位，在安装架100的一侧设有多个定位组件200，为了便于调整定位组件200的固定位置，与安装架100设置为可拆卸连接；考虑到钢筋笼为圆柱状，因此将多个定位组件200沿通孔110的周向均匀布设，并且在定位组件200上设置有固定孔221，固定孔221朝向通孔110凸出设置，使得各个主筋分别穿过固定孔221排布成形、定位完成后，将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接，主筋安装完成后再进行螺旋筋的盘绕，即可完成钢筋笼的制作。通过设置有用于固定主筋的定位组件200，使得主筋的间距易于调节，有效提高了钢筋笼的加工效率。

具体地，在本实施例中，对于定位组件200的类型不作具体限定，只要是具有用于固定主筋的固定孔221即可。需要说明的是，定位组件200的数量要与待加工的钢筋笼中主筋的数量一致，定位组件200应至少设置有四个，优选地，四个定位组件200中，其中两个定位组件200呈相对设置，并且另外两个定位组件200也呈相对设置。在钢筋笼的加工过程中，各个主筋分别穿过固定孔221排布成形后，将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，螺旋筋与主筋之间必须紧贴到位，每节钢筋笼接头断面两端各1.5m的范围内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行绑扎。整根通长的钢筋笼加工好之后，再对主筋和加劲箍等连接部位进行补焊加固。

可选地，如图1所示，所述定位组件200包括：

定位座210，与所述安装架100可拆卸连接，所述定位座210上设有导向槽211，所述导向槽211设于所述定位座210背离所述安装架100的一侧；以及

导向条220，滑动设于所述导向槽211中，所述导向条220与所述导向槽211配合，使得所述导向条220沿所述导向槽211滑动安装于所述定位座210上；

其中，所述固定孔221设于所述导向条220上，且所述导向条220设有固定孔221的一端朝向所述通孔110凸出设置。

在本实施例采用的技术方案中，为了方便移动导向条220，改变其凸出于通孔110的长度，定位组件200包括定位座210和导向条220，在定位座210上可以设有导向槽211，通过导向条220与导向槽211的相互配合，使得导向条220沿导向槽211滑动安装于定位座210上。本实施例中，对于导向槽211和导向条220的形状不作具体限定，只要是能够相互配合、产生相对滑动即可。需要指出的是，在导向条220上可以设置有固定主筋的固定孔221，并且导向条220设有固定孔221的一端朝向通孔110凸出设置，以便于安放主筋。

可选地，所述导向槽211为燕尾槽，所述导向条220的外形与所述燕尾槽相适配。

在本实施例采用的技术方案中，在调整导向条220的安放位置的过程中，为了避免导向条220脱离定位座210，将导向槽211设置为燕尾槽，可以理解地，导向条220的外形要与燕尾槽相适配，如此设置，使得导向条220在滑移过程中不会脱离定位座210，导向条220的移动更加稳定。

可选地，如图3和图4所示，所述定位组件200还包括锁紧组件230，所述锁紧组件230包括螺母231、螺栓233以及螺孔，且所述导向条220上贯设有第一螺孔235，所述定位座210上贯设有第二螺孔237，所述螺栓233依次穿过所述第一螺孔235和所述第二螺孔237后被所述螺母231锁紧固定。

在本实施例采用的技术方案中，当根据需要调整好导向条220的安放位置后，需要通过锁紧组件230进行固定，本实施例中，优选地，锁紧组件230包括螺母231、螺栓233以及螺孔，且导向条220上贯设有第一螺孔235，定位座210上贯设有第二螺孔237，螺栓233依次穿过第一螺孔235和第二螺孔237后，被螺母231锁紧固定，从而轻松实现了对导向条220的固定。

可选地，如图3和图4所示，所述第二螺孔237设有多个，且多个所述第二螺孔237间隔设置；

其中，所述螺栓233穿过所述第一螺孔235后，与多个所述第二螺孔237中的一个进行螺纹连接，以调整所述导向条220凸出于所述通孔110的长度。

在本实施例采用的技术方案中，为了适应导向条220的不同安放位置，生产不同内径大小的钢筋笼，定位座210上的第二螺孔237可以设置有多个，螺栓233穿过所述第一螺孔235后，与多个第二螺孔237中的一个进行螺纹连接，如此可以调整导向条220凸出于通孔110的长度，此时主筋穿过固定孔221后，整个钢筋笼的内径大小发生改变。

可选地，如图3和图4所示，所述定位座210的外侧面上还设有尺寸刻度线213，且所述尺寸刻度线213沿所述导向条220的长度方向延伸设置。

在本实施例采用的技术方案中，为了方便计算钢筋笼的内径大小，在定位座210的外侧面上还可以设有尺寸刻度线213，并且，尺寸刻度线213沿导向条220的长度方向延伸设置，导向条220与定位座210上的其中一个第二螺孔237固定后，此时所对应的钢筋笼的大小便可根据尺寸刻度线213上的刻度，即可轻松计算得出，无需单独测量钢筋笼的内径。

可选地，如图2所示，所述钢筋笼加工用定位装置还包括伸缩气缸300，设于所述安装架100靠近地面的一侧，所述伸缩气缸300通过一支撑杆400与所述安装架100连接，所述支撑杆400的一端与所述安装架100固定连接，另一端与所述伸缩气缸300的气缸轴310固定连接。

在本实施例采用的技术方案中，为了方便调节安装架100的高度，还设置了伸缩气缸300；为了便于驱动安装架100的升降，伸缩气缸300中的气缸轴310与安装架100之间通过支撑杆400连接；另外，考虑到平衡稳定性的问题，优选地，支撑杆400和伸缩气缸300可以设置有两个，分别位于安装架100的两端。

可选地，如图1和图2所示，所述钢筋笼加工用定位装置还包括固定板500，所述固定板500设于所述伸缩气缸300靠近地面的一侧，以固定所述伸缩气缸300。

在本实施例采用的技术方案中，为了提供伸缩气缸300的固定位置，还可以设置有固定板500，将伸缩气缸300的主体部分固定连接在固定板500上，对于连接方式不作具体限定，只要是能起到固定伸缩气缸300和提高定位装置整体结构强度的作用即可，需要说明的是，固定板500需要采用高强度材质，从而可以支撑安装架100的重量。

可选地，如图1和图2所示，所述钢筋笼加工用定位装置还包括万向轮600，所述万向轮600设于所述固定板500靠近地面的一侧，且与所述固定板500固定连接。

在本实施例采用的技术方案中，为了方便移动定位装置，还可以设置有万向轮600，使得定位装置可以进行任意方向的移动，便于在0-360°范围内进行各个方向的调整，有效避免了人力搬运定位装置的费时费力。

可选地，所述万向轮600中设置有锁定结构。

在本实施例采用的技术方案中，将定位装置移动到目标位置后，为了防止万向轮600再产生滚动，在万向轮600中还可以设置有锁定结构。对于锁定结构的类型不作具体限定，只有是能通过锁定结构的自锁或解锁，分别实现万向轮600的锁定和自由移动的两种状态的切换即可。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架的中心位置贯设有通孔；以及

定位组件，设于所述安装架的一侧，且与所述安装架可拆卸连接，所述定位组件设有多个，多个所述定位组件沿所述通孔的周向均匀布设；所述定位组件上设有固定孔，所述固定孔朝向所述通孔凸出设置，且每个所述固定孔中穿设有单个主筋。

2.如权利要求1所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述定位组件包括：

定位座，与所述安装架可拆卸连接，所述定位座上设有导向槽，所述导向槽设于所述定位座背离所述安装架的一侧；以及

导向条，滑动设于所述导向槽中，所述导向条与所述导向槽配合，使得所述导向条沿所述导向槽滑动安装于所述定位座上；

其中，所述固定孔设于所述导向条上，且所述导向条设有固定孔的一端朝向所述通孔凸出设置。

3.如权利要求2所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述导向槽为燕尾槽，所述导向条的外形与所述燕尾槽相适配。

4.如权利要求3所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述定位组件还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括螺母、螺栓以及螺孔，且所述导向条上贯设有第一螺孔，所述定位座上贯设有第二螺孔，所述螺栓依次穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔后被所述螺母锁紧固定。

5.如权利要求4所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述第二螺孔设有多个，且多个所述第二螺孔间隔设置；

其中，所述螺栓穿过所述第一螺孔后，与多个所述第二螺孔中的一个进行螺纹连接，以调整所述导向条凸出于所述通孔的长度。

6.如权利要求5所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述定位座的外侧面上还设有尺寸刻度线，且所述尺寸刻度线沿所述导向条的长度方向延伸设置。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述钢筋笼加工用定位装置还包括伸缩气缸，设于所述安装架靠近地面的一侧，所述伸缩气缸通过一支撑杆与所述安装架连接，所述支撑杆的一端与所述安装架固定连接，另一端与所述伸缩气缸的气缸轴固定连接。

8.如权利要求7所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述钢筋笼加工用定位装置还包括固定板，所述固定板设于所述伸缩气缸靠近地面的一侧，以固定所述伸缩气缸。

9.如权利要求8所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述钢筋笼加工用定位装置还包括万向轮，所述万向轮设于所述固定板靠近地面的一侧，且与所述固定板固定连接。

10.如权利要求9所述的钢筋笼加工用定位装置，其特征在于，所述万向轮中设置有锁定结构。