CN219744968U - 一种煤炭开采加工用煤块粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，不仅解决了在进行煤炭运输过程中放置侧翻的现象，同时对较大体积的煤炭进行初步筛选，其解决的技术方案是，包括交错布置的斜向输送带和水平输送带，斜向输送带上端位于水平输送带上方，其特征在于，所述斜向输送带斜向上伸出端的下方设有筛选架，水平输送带的一端伸入到筛选架内，筛选架分为前筛选架和后筛选架，前、后筛选架内侧面外周分别设有对应的环形引导轨道，引导轨道上端为U型布置，引导轨道上端面左端向外侧伸出，引导轨道开口朝向内侧，引导轨道内设有多个筛选杆，筛选杆为平行布置且两端分别经过连接绳索进行顺序连接，筛选架侧面设有用于驱动筛选杆进行运动的驱动轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭处理领域，特别是一种煤炭开采加工用煤块粉碎机。
背景技术
在煤矿进行开采出来后需要通过输送带进行输送，在输送过程中由于开采出来的煤炭存在大小不一的现象，同时在进行运输过程中容易导致运输带的受力不均匀，同时较大的块状煤炭在运输过程中容易滚落造成安全事故，所以需要对较大的煤块进行初步的筛选并将大体积的煤块进行破碎处理，如果不进行初步破碎，这样在后续的破碎过程中，对较大体积和较小体积的矿石同步进行破碎，容易由于大小体积的差距导致破碎效率不佳，并造成额外的能源浪费。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，不仅解决了在进行煤炭运输过程中放置侧翻的现象，同时对较大体积的煤炭进行初步筛选，防止较大体积的煤炭和较小体积的煤炭同步的进行破碎，造成破碎效果不佳的同时造成能源浪费。
其解决的技术方案是，包括交错布置的斜向输送带和水平输送带，斜向输送带上端位于水平输送带上方，其特征在于，所述斜向输送带斜向上伸出端的下方设有筛选架，水平输送带的一端伸入到筛选架内，筛选架分为前筛选架和后筛选架，前、后筛选架内侧面外周分别设有对应的环形引导轨道，引导轨道上端为U型布置，引导轨道上端面左端向外侧伸出，引导轨道开口朝向内侧，引导轨道内转动并滑动连接有多个筛选杆，筛选杆为平行布置且两端分别经过连接绳索进行顺序连接，筛选架侧面设有用于驱动筛选杆进行运动的驱动轮。
作为优选，所述筛选架上的引导轨道开口均朝向内侧且对称布置，引导轨道上端U型部位与斜向输送带斜向上伸出端位置相对应。
作为优选，所述引导轨道左下方设有锥形的收集料斗，收集料斗下端设有两个平行布置的粉碎辊，粉碎辊上分别设有多个圆周阵列的粉碎块，各个粉碎块分别交错布置。
作为优选，所述筛选杆两端分别设有防脱块，防脱块分别转动并滑动连接在引导轨道内。
作为优选，所述筛选杆两端分别通过连接绳索依次进行连接，相邻的筛选杆之间平行布置且间距相同。
作为优选，所述驱动轮为两个且分别位于筛选杆前后两端，各个驱动轮上分别圆周均布有驱动齿，驱动齿与对应的筛选杆相配合。
作为优选，斜向输送带和水平输送带截面分别为弧形，且弧形结构为上下端面，弧形结构朝向中间部位弯折。
作为优选，所述筛选架上位于水平输送带左侧设有斜向布置的导料板。
本实用新型有益效果是：
1.解决了在进行煤炭运输过程中放置侧翻的现象；
2.对较大体积的煤炭进行初步筛选，防止较大体积的煤炭和较小体积的煤炭同步的进行破碎；
3.防止不同大小的矿石一起破碎造成破碎效果不佳的同时造成能源浪费；
4.筛选效率高，不会造成矿石堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型整体示意图第二视角。
图3为本实用新型剖视图。
图4为本实用新型剖视图第二视角。
图5为本实用新型筛选杆组装示意图。
附图标记
1、斜向输送带；2、水平输送带；3、筛选架；4、引导轨道；5、筛选杆；6、连接绳索；7、驱动轮；8、收集料斗；9、粉碎辊；10、粉碎块；11、防脱块；12、驱动齿；13、导料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
该实施例在使用时，斜向输送带1一端朝向斜上方伸出，一端朝向斜下方伸出，而筛选架3位于斜向上方伸出的一端下方，而在筛选架3内为空心结构，在筛选架3内穿设有水平输送带2的一端，物料从斜向输送带1的斜向下的一端向斜向上的一端运输，在物料进行输送到位于斜向输送带1的顶端后向下掉落，然后运输的煤矿石会掉落在筛选架3上，在筛选架3内设有多个筛选杆5上，由于筛选杆5为均匀间隔布置，所以相邻的筛选杆5之间会留有一定的空隙，而筛选杆5的间隙就是用来筛选过大的矿石的，小的矿石会从缝隙中向下掉落，而较大的矿石被筛选杆5进行拦截，而筛选杆5布置在引导轨道4内，而引导轨道4为环形，同时相邻的各个筛选杆5的前后两端分别经连接绳索6连接，同时各个筛选杆5为纵向布置，在筛选杆5经过驱动轮7进行驱动过程中会进行转动，由于筛选杆5的转动方向为逆时针转动，所以位于筛选杆5上拦截的较大的矿石会向上端面左侧进行运输，在运输过程中由于较大的矿石已经被运输走，所以不耽误继续进行筛选，而运输的较大矿石会从引导轨道4上端面左端进行掉落，掉落在位于左侧的收集料斗8内，收集料斗8内设有粉碎辊9，在粉碎辊9的作用下对较大体积的矿石进行初步破碎，使得较大的矿石变为较小的矿石，然后输送到水平输送带2上随着筛选后的矿石进行运输。
由于需要输送的材料为矿石，所以无论是斜向输送带1还是水平输送带2，均布置为上表面内侧为凹陷两端为翘起的U型结构，这样可以使得矿石位于输送部位的中侧，防止矿石产生滑动和掉落，而筛选架3的布置，筛选架3上与斜向输送带1位置对应部位为U型布置，这样在进行输送过程中，从斜向输送带1上掉落在筛选架3上的矿石不会滑落，从而被拦截后进行输送，而由于筛选杆5的运输方向为逆时针进行转动，所以在进行运输过程中存在物料掉落的可能，所以在筛选架3内侧左上方设有斜向布置的导料板13，导料板13伸出端朝向右下方并位于水平输送带2上方，使得掉落在导料板13上的物料经过导料板13的作用输送到水平输送带2上。
筛选架3内的筛选杆5的两端分别转动并滑动连接在引导轨道4内，而由于相邻的各个筛选杆5两端分别经连接绳索6进行连接，在这样就使得各个筛选杆5连接为平行布置并首尾相接的环形，而各个筛选杆5之间间距相同，在筛选架3的侧面设有用于驱动筛选杆5进行运动的驱动轮7，驱动轮7上设有驱动齿12，驱动齿12卡在相邻的筛选杆5的空隙范围内，通过转动驱动齿12来驱动筛选杆5进行运动，筛选杆5在运动时完成输送动作，为了使得驱动轮7在转动时不会造成筛选杆5受力不均匀的现象，所以在筛选架3的前后两端分别设有驱动轮7，两驱动轮7同轴线布置，通过两个驱动轮7的驱动来使得筛选杆5受力一致，而驱动轮7经驱动电机进行驱动。
为了更好的进行破碎动作，粉碎辊9为两个且对应布置，粉碎辊9上设有环形布置的粉碎块10，粉碎块10为凸起结构，两粉碎辊9上的粉碎块10位置交错布置，提升对矿石的快速破碎作用下减少两粉碎辊9之间的空隙。
Claims (8)
1.一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，包括交错布置的斜向输送带(1)和水平输送带(2)，斜向输送带(1)上端位于水平输送带(2)上方，其特征在于，所述斜向输送带(1)斜向上伸出端的下方设有筛选架(3)，水平输送带(2)的一端伸入到筛选架(3)内，筛选架(3)分为前筛选架(3)和后筛选架(3)，前、后筛选架(3)内侧面外周分别设有对应的环形引导轨道(4)，引导轨道(4)上端为U型布置，引导轨道(4)上端面左端向外侧伸出，引导轨道(4)开口朝向内侧，引导轨道(4)内转动并滑动连接有多个筛选杆(5)，筛选杆(5)为平行布置且两端分别经过连接绳索(6)进行顺序连接，筛选架(3)侧面设有用于驱动筛选杆(5)进行运动的驱动轮(7)。
2.根据权利要求1所述一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，其特征在于，所述筛选架(3)上的引导轨道(4)开口均朝向内侧且对称布置，引导轨道(4)上端U型部位与斜向输送带(1)斜向上伸出端位置相对应。
3.根据权利要求1所述一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，其特征在于，所述引导轨道(4)左下方设有锥形的收集料斗(8)，收集料斗(8)下端设有两个平行布置的粉碎辊(9)，粉碎辊(9)上分别设有多个圆周阵列的粉碎块(10)，各个粉碎块(10)分别交错布置。
4.根据权利要求2所述一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，其特征在于，所述筛选杆(5)两端分别设有防脱块(11)，防脱块(11)分别转动并滑动连接在引导轨道(4)内。
5.根据权利要求4所述一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，其特征在于，所述筛选杆(5)两端分别通过连接绳索(6)依次进行连接，相邻的筛选杆(5)之间平行布置且间距相同。
6.根据权利要求1所述一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，其特征在于，所述驱动轮(7)为两个且分别位于筛选杆(5)前后两端，各个驱动轮(7)上分别圆周均布有驱动齿(12)，驱动齿(12)与对应的筛选杆(5)相配合。
7.根据权利要求1所述一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，其特征在于，斜向输送带(1)和水平输送带(2)截面分别为弧形，且弧形结构为上下端面，弧形结构朝向中间部位弯折。
8.根据权利要求1所述一种煤炭开采加工用煤块粉碎机，其特征在于，所述筛选架(3)上位于水平输送带(2)左侧设有斜向布置的导料板(13)。
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