CN219743735U - 废水、废有机物储罐灭火系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及消防火灭火系统技术领域，具体涉及一种废水、废有机物储罐灭火系统，包括：储罐、喷淋装置、注泡装置；喷淋装置环绕设置在储罐外侧；注泡装置通入储罐内部；喷淋装置包括间隔设置的喷洒头，喷洒头倾斜设置；注泡装置包括泡沫发生器以及泡沫管道，泡沫管道间隔连接在储罐的上部；本实用新型采用双装置保护，操作简单，维护成本低，可实现单装置独立启动，双装置同时快速启动扑灭大型储罐类火灾，灭火剂释放率快、灭火速度明显提升，效率大大提高，高效防复燃，可在火灾发生时，快速高效彻底扑灭储罐类火灾。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防火灭火系统技术领域，具体涉及一种废水、废有机物储罐灭火系统。
背景技术
伴随着技术的发展，消防技术也在不断进步，为化工生产装置提供了更好的保护与支持。化工装置储罐一旦发生火灾，影响大，波及范围广，如不能有效扑灭初期火灾，很容易造成人员伤亡和财产损失。所以及时有效的扑灭初起火灾，对化工生产装置至关重要。
国内外丙烯腈生产工艺储罐区大多采用固定顶储罐，储罐灭火采用水喷淋灭火系统，因丙烯腈废水、废有机物储量大，在发生火情时，火势蔓延迅速，需要快速的对火势进行压制，单一的灭火装置难以控制火情，容易复燃，一旦有机物料泄漏，引发的火灾如得不到有效控制，很容易造成火灾和爆炸事故，因此，提出了一种废水、废有机物储罐灭火系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废水、废有机物储罐灭火系统，以解决上述背景技术中提出的火情难以控制、容易复燃的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种废水、废有机物储罐灭火系统，包括：储罐、喷淋装置、注泡装置；
所述喷淋装置环绕设置在所述储罐外侧；所述注泡装置通入所述储罐内部；
所述喷淋装置包括间隔设置的喷洒头，所述喷洒头倾斜设置，用于均匀的向所述储罐外部喷水降温；
所述注泡装置包括泡沫发生器以及泡沫管道，所述泡沫管道间隔连接在所述储罐的上部，所述注泡装置用于均匀向所述储罐内部注入灭火泡沫。
进一步的，所述储罐顶部设置有废水、废有机物进口；所述储罐底部设置有废水、废有机物出口。
进一步的，所述喷淋装置还包括冷却环管，所述冷却环管环绕设置在所述储罐外部，所述喷洒头设置在所述冷却环管上，所述冷却环管与所述储罐之间留有间隔。
所述冷却环管将所述喷洒头连通，使得各个喷洒头的水压相同。
所述冷却环管通过所述储罐罐壁上设置的预焊板进行固定。
进一步的，所述喷洒头的连接端靠近所述储罐，所述喷洒头的喷洒端远离所述储罐。
所述喷洒头通过向所述储罐的顶部喷水，再在重力的作用下，水流向所述储罐的底部，实现对所述储罐的降温。
进一步的，按照所述喷洒头连接端以及喷洒端所形成的方向进行计算，所述喷洒头与所述储罐外壁之间的夹角为30°。
进一步的，所述泡沫管道上设置有清渣口。
所述清渣口用于对所述泡沫管道进行维护检修，清楚所述泡沫管道中的锈渣。
进一步的，所述泡沫管道在所述喷淋装置处设置有弯折。
所述泡沫管道绕过所述冷却环管，并通过所述储罐罐壁上设置的预焊板进行固定。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用双装置保护，操作简单，维护成本低，可实现单装置独立启动，双装置同时快速启动扑灭大型储罐类火灾，灭火剂释放率快、灭火速度明显提升，效率大大提高，高效防复燃，可在火灾发生时，快速高效彻底扑灭储罐类火灾。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型中一种废水、废有机物储罐灭火系统的正面结构示意图；
图2为本实用新型中一种废水、废有机物储罐灭火系统的俯视结构示意图；
图3为喷洒头与储罐位置关系示意图；
图4为冷却环管与储罐连接处的结构示意图；
图5为泡沫管道的结构示意图；
图6为冷却环管与泡沫管道交界处的结构示意图；
图中：1、储罐；2、喷洒头；3、泡沫发生器；4、泡沫管道；5、废水、废有机物进口；6、废水、废有机物出口；7、冷却环管；8、连接端；9、喷洒端；10、清渣口。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在一个实施例中，如图1-6所示，一种废水、废有机物储罐1灭火系统，包括：储罐1、喷淋装置、注泡装置；
喷淋装置环绕设置在储罐1外侧；注泡装置通入储罐1内部；
喷淋装置包括间隔设置的喷洒头2，喷洒头2倾斜设置，用于均匀的向储罐1外部喷水降温；
注泡装置包括泡沫发生器3以及泡沫管道4，泡沫管道4间隔连接在储罐1的上部，注泡装置用于均匀向储罐1内部注入灭火泡沫。
可以理解的，本系统由固定式的消防水喷淋装置和低倍数泡沫注泡装置共同组成，火灾时利用泡沫液对废有机物液体表面进行隔绝，隔离助燃物；相邻储罐1着火时，通过水喷淋对废水、废有机物储罐1进行保护，阻隔辐射热。
在另一个实施例中，如图1-4所示，储罐1顶部设置有废水、废有机物进口5；储罐1底部设置有废水、废有机物出口6。
可以理解的，喷淋装置还包括冷却环管7，冷却环管7环绕设置在储罐1外部，喷洒头2设置在冷却环管7上，冷却环管7与储罐1之间留有间隔。
冷却环管7将喷洒头2连通，使得各个喷洒头2的水压相同。
冷却环管7通过储罐1罐壁上设置的预焊板进行固定。
可以理解的，喷洒头2的连接端8靠近储罐1，喷洒头2的喷洒端9远离储罐1。
喷洒头2通过向储罐1的顶部喷水，再在重力的作用下，水流向储罐1的底部，实现对储罐1的降温。
可以理解的，按照喷洒头2连接端8以及喷洒端9所形成的方向进行计算，喷洒头2与储罐1外壁之间的夹角为30°。
可以理解的，喷淋装置的保护面积为固定顶储罐1罐壁全面积，喷淋强度为2.5L/min×m2，冷却用水的延续时间为4小时，管道设计压力为1.2MPa。储罐1上固定的冷却环管7采用无缝钢管预制，分段采用法兰连接，然后整体热镀锌。
在另一个实施例中，如图1-6所示，泡沫管道4上设置有清渣口10。
清渣口10用于对泡沫管道4进行维护检修，清楚泡沫管道4中的锈渣。
可以理解的，泡沫管道4在喷淋装置处设置有弯折。
泡沫管道4绕过冷却环管7，并通过储罐1罐壁上设置的预焊板进行固定。
可以理解的，注泡装置的泡沫作用强度，作用时间等按照《泡沫灭火系统设计规范》进行设计。所有储罐1的保护面积均为储罐1的横截面积，泡沫供给强度为12L/min×m2，泡沫供给延续时间为25分钟。泡沫发生器3内设有一套平衡式泡沫比例混合装置，该平衡式泡沫比例混合装置为双水轮机驱动，混合流量范围为50-120L/s，选用3％抗溶水成膜泡沫液，泡沫管道4设计压力为1.2Mpa。
同时，储罐1围堰外设置泡沫消火栓，用于扑灭立式储罐1区内的流淌火灾，布置间距不大于60米，每台泡沫消火栓均配有泡沫消火栓箱，内有PQ8型泡沫枪2支、消防水带(DN65，L25)2条，既可以远程灭火，也可以现场手动灭火，使用泡沫消防车通过泡沫消防栓进行储罐1内的流淌火扑救。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，包括：储罐(1)、喷淋装置、注泡装置；
所述喷淋装置环绕设置在所述储罐(1)外侧；所述注泡装置通入所述储罐(1)内部；
所述喷淋装置包括间隔设置的喷洒头(2)，所述喷洒头(2)倾斜设置，用于均匀的向所述储罐(1)外部喷水降温；
所述注泡装置包括泡沫发生器(3)以及泡沫管道(4)，所述泡沫管道(4)间隔连接在所述储罐(1)的上部，所述注泡装置用于均匀向所述储罐(1)内部注入灭火泡沫。
2.根据权利要求1所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述储罐(1)顶部设置有废水、废有机物进口(5)；所述储罐(1)底部设置有废水、废有机物出口(6)。
3.根据权利要求1所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述喷淋装置还包括冷却环管(7)，所述冷却环管(7)环绕设置在所述储罐(1)外部，所述喷洒头(2)设置在所述冷却环管(7)上，所述冷却环管(7)与所述储罐(1)之间留有间隔。
4.根据权利要求3所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述喷洒头(2)的连接端(8)靠近所述储罐(1)，所述喷洒头(2)的喷洒端(9)远离所述储罐(1)。
5.根据权利要求4所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，按照所述喷洒头(2)连接端(8)以及喷洒端(9)所形成的方向进行计算，所述喷洒头(2)与所述储罐(1)外壁之间的夹角为30°。
6.根据权利要求1所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述泡沫管道(4)上设置有清渣口(10)。
7.根据权利要求1所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述泡沫管道(4)在所述喷淋装置处设置有弯折。
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