CN219740701U - 一种超导加速装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超导加速装置，涉及加速器技术领域。超导加速装置包括低温单元、腔串单元和吊装单元；低温单元包括氦回气管；腔串单元并列设置于所述氦回气管的一侧，所述腔串单元包括超导腔机构及多个氦槽，所述多个氦槽沿所述超导腔机构的轴向依次固定套设于所述超导腔机构上，所述氦槽远离所述超导腔机构的一侧凸出设置有至少一对连接耳，同一对的两所述连接耳分设于所述氦槽的两侧；每一对所述连接耳配置有一所述吊装单元，所述氦回气管和所述连接耳中的一者与所述吊装单元的一端固定连接，另一者与所述吊装单元的另一端滑动连接。本申请提供的超导加速装置可避免超导腔机构中的部件因收缩而导致疲劳损坏。

Description

一种超导加速装置

技术领域

本申请涉及加速器技术领域，尤其涉及一种超导加速装置。

背景技术

高重复频率X射线自由电子激光是目前世界上最为先进的X射线光源，它同时具备极高的峰值亮度、高平均亮度、超短脉冲和高度相干等特性，为物理、化学、生物医学、材料科学、能源科学等学科提供了前所未有的研究手段，也为以极紫外光刻为代表半导体行业的革命性发展提供了机会。

在高重复频率X射线自由电子激光生成过程中，通常需要用到超导加速模组。然而，现有超导加速模组中超导腔的两端会在氦回气管的收缩作用下同步收缩，致使超导腔之间的其他结构件因形变疲劳而受损。

实用新型内容

本申请提供了一种超导加速装置，避免在降温过程中腔串单元受氦回气管的收缩作用而发生同等比例的收缩，以避免超导腔机构中的部件因收缩而导致疲劳损坏。

本申请提供了一种超导加速装置，包括：

低温单元，包括氦回气管；

腔串单元，并列设置于所述氦回气管的一侧，所述腔串单元包括超导腔机构及多个氦槽，所述多个氦槽沿所述超导腔机构的轴向依次固定套设于所述超导腔机构上，所述氦槽远离所述超导腔机构的一侧凸出设置有至少一对连接耳，同一对的两所述连接耳分设于所述氦槽的两侧；

吊装单元，每一对所述连接耳配置有一所述吊装单元，所述氦回气管和所述连接耳中的一者与所述吊装单元的一端固定连接，另一者与所述吊装单元的另一端滑动连接。

基于以上技术方案，当氦回气管在降温过程中发生收缩时，因吊装腔串单元的吊装单元与氦槽滑动连接，从而，可避免氦回气管带动氦槽同步移动，避免超导腔机构在端部氦槽的带动下发生同步收缩动作，进而可避免超导腔机构中的结构因收缩形变量过大而发生损坏，同时，也可满足超导腔机构的精度要求，提升束流品质。

在一些可能的实施方式中，所述吊装单元包括吊装支架和两滑块机构；

所述吊装支架包括本体部及两连接臂，所述本体部固定连接于所述氦回气管，两所述连接臂分设于所述氦槽的两侧；

两所述滑块机构一一对应地连接于两所述连接臂远离所述本体部的一端，两所述滑块机构与同一对的两所述连接耳一一对应滑动连接。

在一些可能的实施方式中，所述滑块机构包括：

滑动块，靠近所述连接耳的一侧开设有滑槽，所述连接耳滑动设置于所述滑槽中；及

润滑组件，设置于所述连接耳与所述滑槽的任一内壁之间，并与所述连接耳滚动接触。

在一些可能的实施方式中，所述润滑组件包括承载板和滚针，所述承载板相对于所述滑槽的内壁浮动设置，以靠近或远离所述连接耳；

所述滚针转动安装于所述承载板靠近所述连接耳的一侧，并与所述连接耳滚动接触。

在一些可能的实施方式中，所述润滑组件相对于所述滑槽的内壁浮动设置，其中一所述滑块机构还包括安装于所述滑动块上的一弹性组件和两调节组件；

所述弹性组件设置于所述连接耳远离所述氦槽的一侧，并与该侧的所述润滑组件抵接，以驱使该润滑组件与所述连接耳滚动接触；

其中一所述调节组件设置于所述连接耳靠近所述氦回气管的一侧并与该侧的所述润滑组件抵接，并用于调整该润滑组件与所述连接耳间的抵压力；

另一所述调节组件设置于所述连接耳远离所述氦回气管的一侧并与该侧的所述润滑组件抵接，并用于调整该润滑组件与所述连接耳间的抵压力。

在一些可能的实施方式中，所述弹性组件包括安装套、顶杆和弹性件；

所述安装套固定安装于所述滑动块，所述顶杆沿所述润滑组件的浮动方向滑动穿设于所述安装套，并相对于所述滑槽凸出以抵接于对应侧的所述润滑组件；

所述顶杆上配置有第一限位凸缘，所述安装套上配置有第二限位凸缘，所述弹性件抵接于所述第一限位凸缘和第二限位凸缘之间，以驱使所述顶杆抵接于所述润滑组件。

在一些可能的实施方式中，另一所述滑块机构还包括安装于所述滑动块上的两所述弹性组件和一所述调节组件；

该滑块机构的一所述弹性组件设置于所述连接耳远离所述氦槽的一侧，并与该侧的所述润滑组件抵接，以驱使该润滑组件与所述连接耳滚动接触；

该滑块机构的另一所述弹性组件设置于所述连接耳靠近所述氦回气管的一侧，并与该侧的所述润滑组件抵接，以驱使该润滑组件与所述连接耳滚动接触；

该滑块机构的所述调节组件设置于所述连接耳远离所述氦回气管的一侧并与该侧的所述润滑组件抵接，并用于调整该润滑组件与所述连接耳间的抵压力。

在一些可能的实施方式中，所述超导加速装置还包括殷瓦杆；

所述殷瓦杆与所述氦回气管轴向上的中部固定连接，所述殷瓦杆与每一所述氦槽固定连接。

在一些可能的实施方式中，所述低温单元还包括冷屏，所述氦回气管和所述腔串单元设置于所述冷屏中。

在一些可能的实施方式中，所述超导加速装置还包括真空容器、第一低温绝热支撑结构和第二低温绝热支撑结构，所述低温单元和所述腔串单元设置于所述真空容器中；

所述氦回气管轴向的中部通过所述第一低温绝热支撑结构固定连接于所述真空容器，所述氦回气管的两端部分别连接有一所述第二低温绝热支撑结构，所述第二低温绝热支撑结构远离所述氦回气管的一端与所述真空容器滑动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中超导加速装置的主视结构示意图；

图2示出了一些实施例中超导加速装置的部分内部结构示意图；

图3示出了图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4示出了图2中B部分的局部放大结构示意图；

图5示出了一些实施例中超导加速装置的内部结构示意图；

图6示出了一些实施例中氦回气管和腔串单元的部分结构示意图；

图7示出了一些实施例中超导加速装置的剖视结构示意图；

图8示出了图7中C部分的局部放大结构示意图。

主要元件符号说明：

100-低温单元；110-氦回气管；120-冷屏；131-液氦注入管；132-液氦回管；

200-腔串单元；210-超导腔机构；211-超导腔；212-真空管；213-波纹管；220-氦槽；221-连接耳；

300-吊装单元；310-吊装支架；311-本体部；312-连接臂；320-滑块机构；3201-第一滑块机构；3202-第二滑块机构；321-滑动块；3211-滑槽；3212-第一内壁；3213-第二内壁；3214-第三内壁；3215-沉槽；322-润滑组件；3221-承载板；3222-滚针；323-弹性组件；3231-安装套；32311-第二限位凸缘；3232-顶杆；32321-第一限位凸缘；3233-弹性件；324-调节组件；3241-调节螺栓；3242-调节螺母；

400-真空容器；

510-磁铁模组；520-耦合器；530-调谐器；

600-殷瓦杆；

710-第一低温绝热支撑结构；720-第二低温绝热支撑结构；730-传动杆；740-圆柱轴承；750-悬挂臂。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3、图5所示，实施例中提供了一种超导加速装置，可包括低温单元100、腔串单元200和吊装单元300。

其中，低温单元100可用于提供低温环境。实施例中，低温单元100可包括氦回气管110。

腔串单元200可并列设置于氦回气管110的一侧。腔串单元200包括超导腔机构210和多个氦槽220。多个氦槽220可沿超导腔机构210的轴向依次固定套设于超导腔机构210上。其中，超导腔机构210的轴向可平行于超导加速装置的轴向。

另外，氦槽220远离超导腔机构210的一侧凸出设置有至少一对连接耳221。同一对的两连接耳221可分设于氦槽220的两侧，且可关于氦回气管110对称设置。可以理解的是，每一氦槽220均凸出设置有连接耳221。

吊装单元300可用于将腔串单元200吊装于氦回气管110。具体地，每一对连接耳221均配置有一吊装单元300。在一些实施例中，吊装单元300的一端可与氦回气管110固定连接，吊装单元300的另一端可与两连接耳221滑动连接。

在另一些实施例中，吊装单元300的一端可与氦回气管110滑动连接，吊装单元300的另一端可与两连接耳221固定连接。

工作过程中，氦回气管110会在降温过程中发生明显的收缩，氦回气管110的端部可向中部收缩，其收缩位移量大概在16mm左右。实施例中，当氦回气管110在降温过程中发生收缩时，吊装单元300可相对于连接耳221发生滑动。从而，可避免氦槽220在氦回气管110的收缩作用下发生同步收缩，进而防止超导腔机构210的两端在端部位置氦槽220的带动下发生同步收缩动作。一方面，可避免超导腔机构210中的部件因大幅度收缩而导致疲劳受损。另一方面，也可使超导腔机构210满足精度要求，提升束流品质。

如图2、图5和图6所示，在一些实施例中，超导腔机构210可包括一段真空管212和八段超导腔211。其中，真空管212和八段超导腔211依次连通。相邻两超导腔211之间可通过波纹管213连接，真空管212与相邻超导腔211之间可通过波纹管213连接。实施例中，每一超导腔211外侧均固定套设有一氦槽220。

在另一些实施例中，超导腔211的数量还可根据需要设置成三段、四段、六段或十段等，在此不做具体限制。

在一些实施例中，超导加速装置还包括磁铁模组510、耦合器520和调谐器530。其中，磁铁模组510可套设于真空管212外侧。实施例中，每一超导腔211均配置有一耦合器520，耦合器520可连接于超导腔211靠近真空管212的一端，且设置于该超导腔211所连氦槽220与波纹管213之间的位置。另外，每一超导腔211均配置有一调谐器530，调谐器530可连接于超导腔211远离真空管212的一端，且调谐器530与超导腔211的连接位置可位于该超导腔211所连氦槽220与波纹管213之间，另外，调谐器530可与超导腔211外的氦槽220所连接。

可以理解的是，当超导腔机构210的两端向中部收缩时，会使波纹管213发生收缩形变。当超导腔机构210的发生较大尺寸的收缩时，无疑会导致波纹管213产生疲劳损坏。本实施例中，通过滑块机构320使氦回气管110的两端部可相对于超导腔机构210移动，可避免超导腔机构210在氦回气管110的带动作用下同步收缩，进而可避免波纹管213出现疲劳损坏问题。

如图2至图5所示，每一氦槽220均配置有两对连接耳221，两对连接耳221可沿腔串单元200的轴向依次设置。且两对连接耳221分别靠近氦槽220的两端部设置，相应地，氦槽220的两端均通过吊装单元300吊装于氦回气管110。

实施例中，吊装单元300可包括吊装支架310及两滑块机构320。吊装支架310可包括一体的本体部311和两连接臂312。其中，本体部311可通过焊接或螺栓连接等方式固定连接于氦回气管110。两连接臂312可连接于本体部311的一端，且相对设置。另外，两连接臂312可分设于氦槽220的两侧。两滑块机构320一一对应地连接于两连接臂312远离本体部311的一端，且与对应侧的连接耳221滑动连接。两滑块机构320可记为第一滑块机构3201和第二滑块机构3202。

在一些实施例中，第一滑块机构3201可包括滑动块321和润滑组件322。滑动块321可通过螺钉连接或焊接等方式固定连接于连接臂312靠近氦槽220的一侧。另外，滑动块321靠近氦槽220的一侧开设有滑槽3211，连接耳221可滑动设置于滑槽3211中。

在一些实施例中，滑槽3211可为平躺的U型槽。相应地，滑槽3211可包括第一内壁3212、第二内壁3213和第三内壁3214。其中，第一内壁3212可与连接耳221远离氦槽220的一表面相对。第二内壁3213和第三内壁3214相对设置，第二内壁3213可与连接耳221靠近氦回气管110的一表面相对，第三内壁3214可与连接耳221远离氦回气管110的一表面相对。

在一些实施例中，第一内壁3212与连接耳221之间、第二内壁3213与连接耳221之间、第三内壁3214与连接耳221之间均配置有一润滑组件322。当连接耳221相对于滑动块321移动时，可由润滑组件322为连接耳221与滑动块321之间的相对移动提供润滑作用，以减少连接耳221与滑动块321之间的阻力，进而降低氦槽220在氦回气管110的收缩作用下同步移动的概率。

实施例中，三组润滑组件322的结构及安装方式均相同，下面以第一内壁3212与连接耳221之间的润滑组件322为例进行详细说明。

在一些实施例中，润滑组件322可包括承载板3221和滚针3222。其中，承载板3221相对于第一内壁3212浮动设置。具体地，第一内壁3212还开设有向远离连接耳221方向凹陷的沉槽3215。承载板3221可活动设置于沉槽3215中，以靠近或远离连接耳221。滚针3222可转动安装于承载板3221靠近连接耳221的一侧，并相对于承载板3221靠近连接耳221的一侧凸出。实施例中，滚针3222可与连接耳221滚动接触，以减少连接耳221与滑动块321相对移动时的阻力。

在另一些实施例中，承载板3221也可固定安装于沉槽3215中。

在另一些实施例中，润滑组件322可包括滚珠，滚珠可直接滚动嵌设于滑动块321上，并相对于滑槽3211的内壁凸出，且滚珠可与连接耳221滚动接触。

在一些实施例中，第一滑块机构3201还包括一弹性组件323和两调节组件324。

弹性组件323可安装于滑动块321靠近第二内壁3213的一侧，并与靠近第二内壁3213的润滑组件322相抵，以驱使该润滑组件322与连接耳221滚动接触。

弹性组件323可包括安装套3231、顶杆3232和弹性件3233。其中，安装套3231固定安装于滑动块321上。顶杆3232可沿垂直于承载板3221的方向滑动穿设于安装套3231中。且顶杆3232可相对安装套3231靠近承载板3221的一侧凸出，以抵接于承载板3221。

顶杆3232位于安装套3231内的一段凸出设置有第一限位凸缘32321。安装套3231远离承载板3221的一端设置有第二限位凸缘32311。弹性件3233可套设于顶杆3232上，并抵接于第一限位凸缘32321和第二限位凸缘32311之间。实施例中，弹性件3233可处于压缩状态或自然伸长状态，以驱使顶杆3232抵接于润滑组件322的承载板3221，并推动润滑组件322的滚针3222与连接耳221接触。在一些实施例中，弹性件3233可选用碟簧。

在另一些实施例中，弹性件3233还可选用弹簧等结构。

实施例中，其中一调节组件324可安装于滑动块321靠近第一内壁3212的一侧，并与靠近第一内壁3212的润滑组件322相抵，以调整该润滑组件322相对于该位置沉槽3215的浮动高度，即相对于第一内壁3212的浮动距离。

另一调节组件324可安装于滑动块321靠近第三内壁3214的一侧，并与靠近第三内壁3214的润滑组件322相抵。该调节组件324可用于调整该润滑组件322相对于该位置沉槽3215的浮动高度，即相对于第三内壁3214的浮动距离。

调节组件324可包括调节螺栓3241和调节螺母3242。其中，调节螺母3242可通过焊接等方式固定连接于滑动块321远离滑槽3211的一侧，即滑动块321的外侧。调节螺栓3241可螺接于调节螺母3242，并穿设于滑动块321以延伸至对应侧的沉槽3215中与润滑组件322相抵。

实施例中，可通过旋拧调节螺栓3241，以调整调节螺栓3241相对于对应侧沉槽3215的凸出长度，进而驱使对应侧润滑组件322相对于沉槽3215浮动。

如图3和图4所示，第二滑块机构3202的结构大致与第一滑块机构3201的结构相同。其不同点在于：第二滑块机构3202包括一调节组件324和两弹性组件323。其中一弹性组件323可安装于滑动块321靠近第一内壁3212的一侧。另一弹性组件323可安装于滑动块321靠近第二内壁3213的一侧.调节组件324可安装于滑动块321靠近第三内壁3214的一侧。

可以理解的是，在垂直于超导腔机构210轴向的第一方向上，每一连接耳221的两侧分别配置有一弹性组件323和一调节组件324，从而，可通过该调节组件324调整对应侧润滑组件322对连接耳221的抵压力，以调整润滑组件322与连接耳221之间的滚动摩擦力。在确保润滑组件322与连接耳221滚动接触的同时，尽量减少此润滑组件322与连接耳221之间的滚动摩擦阻力。

另外，同一对的两连接耳221中，其中一连接耳221远离氦槽220的一侧设置弹性组件323，另一连接耳221远离氦槽220的一侧设置调节组件324。从而，可在垂直于超导腔机构210轴向的第二方向上，调整对应位置润滑组件322与连接耳221的抵压力，以调整润滑组件322与连接耳221之间的滚动摩擦力。在确保润滑组件322与连接耳221滚动接触的同时，尽量减少此润滑组件322与连接耳221之间的滚动摩擦阻力。其中，第二方向垂直于第一方向。

在另一些实施例中，弹性组件323可由调节组件324替代。亦或，调节组件324可由弹性组件323替代。

在另一些实施例中，也可仅在第三内壁3214与连接耳221之间设置润滑组件322，即润滑组件322位于连接重力方向的下方，以为滑动块321与连接耳221之间的相对移动提供润滑作用。

如图5和图6所示，进一步地，超导加速装置还包括殷瓦杆600，殷瓦杆600可沿超导加速装置的轴向延伸。沿氦回气管110的轴向，殷瓦杆600可与氦回气管110的中部固定连接。另外，殷瓦杆600可与腔串单元200中的每一氦槽220固定连接。

实施例中，殷瓦杆600可具有极小的热膨胀系数，在超导加速装置降温的过程中，仅有较小的收缩量，其收缩位移大概在1.9mm左右，处于波纹管213允许的收缩形变范围内。从而，可阻止超导腔机构210在降温过程中发生较大尺寸的收缩，进一步防止超导腔机构210中的波纹管213因收缩形变量过大而发生损坏，也可确保超导腔机构210的准直精度要求，提升束流品质。

如图1所示，低温单元100还包括冷屏120，氦回气管110和腔串单元200可设置于冷屏120中，可由冷屏120阻止外界环境向冷屏120内部结构的热辐射。可以理解的是，冷屏120可配置有液氦注入管131和液氦回管132，液氦注入管131和液氦回管132可分设于冷屏120的两侧，且均位于冷屏120靠近氦回气管110的一侧，并与冷屏120固定连接。

再一并结合图7和图8，实施例中，超导加速装置还包括真空容器400，真空容器400可套设于冷屏120远离氦回气管110的一侧，即真空容器400套设于冷屏120外侧。另外，氦回气管110可通过第一低温绝热支撑结构710和第二低温绝热支撑结构720吊装连接于真空容器400。

具体地，沿氦回气管110的轴向，氦回气管110的中部可与第一低温绝热支撑结,710固定连接。第一低温绝热支撑结构710的另一端可与真空容器400固定连接。可以理解的是，冷屏120上可开设有供第一低温绝热支撑结构710穿过的通孔。

氦回气管110的两端可分别通过一第二低温绝热支撑结构720滑动连接于真空容器400。具体地，第二低温绝热支撑结构720固定连接于氦回气管110。第二低温绝热支撑结构720远离氦回气管110的一端配置有两对称的悬挂臂750，悬挂臂750可呈倒置的L状。悬挂臂750远离氦回气管110的一端固定连接有传动杆730。传动杆730可垂直于氦回气管110的轴向，且平行于第一方向。另外，真空容器400上可配置有平板式的圆柱轴承740，圆柱轴承740的底板可与真空容器400固定连接，圆柱轴承740的顶盖可与传动杆730固定连接。当氦回气管110收缩时，可通过第二低温绝热支撑结构720带动传动杆730移动，在此过程中，圆柱轴承740的顶板可相对于底板错位移动。可以理解的是，圆柱轴承740的动作原理可与润滑组件322相类似。实施例中，冷屏120上还开设有供第二低温绝热支撑结构720穿过的通孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种超导加速装置，其特征在于，包括：

低温单元，包括氦回气管；

腔串单元，并列设置于所述氦回气管的一侧，所述腔串单元包括超导腔机构及多个氦槽，所述多个氦槽沿所述超导腔机构的轴向依次固定套设于所述超导腔机构上，所述氦槽远离所述超导腔机构的一侧凸出设置有至少一对连接耳，同一对的两所述连接耳分设于所述氦槽的两侧；

吊装单元，每一对所述连接耳配置有一所述吊装单元，所述氦回气管和所述连接耳中的一者与所述吊装单元的一端固定连接，另一者与所述吊装单元的另一端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的超导加速装置，其特征在于，所述吊装单元包括吊装支架和两滑块机构；

所述吊装支架包括本体部及两连接臂，所述本体部固定连接于所述氦回气管，两所述连接臂分设于所述氦槽的两侧；

两所述滑块机构一一对应地连接于两所述连接臂远离所述本体部的一端，两所述滑块机构与同一对的两所述连接耳一一对应滑动连接。

3.根据权利要求2所述的超导加速装置，其特征在于，所述滑块机构包括：

滑动块，靠近所述连接耳的一侧开设有滑槽，所述连接耳滑动设置于所述滑槽中；及

润滑组件，设置于所述连接耳与所述滑槽的任一内壁之间，并与所述连接耳滚动接触。

4.根据权利要求3所述的超导加速装置，其特征在于，所述润滑组件包括承载板和滚针，所述承载板相对于所述滑槽的内壁浮动设置，以靠近或远离所述连接耳；

所述滚针转动安装于所述承载板靠近所述连接耳的一侧，并与所述连接耳滚动接触。

5.根据权利要求3或4所述的超导加速装置，其特征在于，所述润滑组件相对于所述滑槽的内壁浮动设置，其中一所述滑块机构还包括安装于所述滑动块上的一弹性组件和两调节组件；

所述弹性组件设置于所述连接耳远离所述氦槽的一侧，并与该侧的所述润滑组件抵接，以驱使该润滑组件与所述连接耳滚动接触；

其中一所述调节组件设置于所述连接耳靠近所述氦回气管的一侧并与该侧的所述润滑组件抵接，并用于调整该润滑组件与所述连接耳间的抵压力；

另一所述调节组件设置于所述连接耳远离所述氦回气管的一侧并与该侧的所述润滑组件抵接，并用于调整该润滑组件与所述连接耳间的抵压力。

6.根据权利要求5所述的超导加速装置，其特征在于，所述弹性组件包括安装套、顶杆和弹性件；

所述安装套固定安装于所述滑动块，所述顶杆沿所述润滑组件的浮动方向滑动穿设于所述安装套，并相对于所述滑槽凸出以抵接于对应侧的所述润滑组件；

所述顶杆上配置有第一限位凸缘，所述安装套上配置有第二限位凸缘，所述弹性件抵接于所述第一限位凸缘和第二限位凸缘之间，以驱使所述顶杆抵接于所述润滑组件。

7.根据权利要求5所述的超导加速装置，其特征在于，另一所述滑块机构还包括安装于所述滑动块上的两所述弹性组件和一所述调节组件；

该滑块机构的一所述弹性组件设置于所述连接耳远离所述氦槽的一侧，并与该侧的所述润滑组件抵接，以驱使该润滑组件与所述连接耳滚动接触；

该滑块机构的另一所述弹性组件设置于所述连接耳靠近所述氦回气管的一侧，并与该侧的所述润滑组件抵接，以驱使该润滑组件与所述连接耳滚动接触；

该滑块机构的所述调节组件设置于所述连接耳远离所述氦回气管的一侧并与该侧的所述润滑组件抵接，并用于调整该润滑组件与所述连接耳间的抵压力。

8.根据权利要求1至4任一项所述的超导加速装置，其特征在于，所述超导加速装置还包括殷瓦杆；

所述殷瓦杆与所述氦回气管轴向上的中部固定连接，所述殷瓦杆与每一所述氦槽固定连接。

9.根据权利要求1所述的超导加速装置，其特征在于，所述低温单元还包括冷屏，所述氦回气管和所述腔串单元设置于所述冷屏中。

10.根据权利要求1或9所述的超导加速装置，其特征在于，所述超导加速装置还包括真空容器、第一低温绝热支撑结构和第二低温绝热支撑结构，所述低温单元和所述腔串单元设置于所述真空容器中；

所述氦回气管轴向的中部通过所述第一低温绝热支撑结构固定连接于所述真空容器，所述氦回气管的两端部分别连接有一所述第二低温绝热支撑结构，所述第二低温绝热支撑结构远离所述氦回气管的一端与所述真空容器滑动连接。