CN112855821B - 一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阻尼装置领域，特别涉及一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，包括端头、电涡流阻尼组件、磁力螺杆和与磁力螺杆转动配合的磁力螺母，端头与磁力螺母转动配合；通过磁力螺杆和磁力螺母之间相互转动能够带动电涡流阻尼组件进行阻尼运动，磁力螺杆远离端头的一端用于连接受控结构相对振动两点中的一点，端头用于连接受控结构相对振动两点中的另一点。本申请的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，磁力螺杆和磁力螺母组成的运动转换和放大机构，其极限转速在宏观范围内基本没有限制，所以理论上不存在极限转速的问题。另外，磁场不会因为温度降低而受到影响，在太空等特殊低温环境也可以继续使用本申请的磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器。

Description

一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器

技术领域

本发明涉及阻尼装置领域，特别涉及一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器。

背景技术

电涡流阻尼产生的基本原理是：当处于局部磁场中的导体板切割磁力线时会在导体板中产生电涡流，电涡流又会产生与原磁场方向相反的新磁场，从而在原磁场和导体之间形成阻碍二者相对运动的阻尼力，同时导体板的电阻效应将导体板获得的动能通过电涡流转换为热能耗散出去。如果将导体板与振动结构相连接，就可以产生结构减振与耗能的作用，成为电涡流阻尼器。与结构振动控制领域常用的一些阻尼装置相比，电涡流阻尼器不依靠机械摩擦耗能，没有工作流体也就不存在漏液和密封的问题，具有可靠性高、耐久性好和构造相对简单等优点，因此特别适合用在要求疲劳寿命长且不易维护的工作环境。

现有的轴向电涡流阻尼器，多采用机械式滚珠丝杠螺杆和螺母组合，形成运动转换和放大机构。机械式滚珠丝杠副最大的问题是存在一个极限转速，也就是当丝杠的DN值(丝杠直径和转速的乘积)大于70000时，容易出现卡死的现象。此外，滚珠丝杠副中存在润滑油，在低温环境下会影响其效果。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有的电涡流轴向阻尼器中，机械式滚珠丝杠副极限转速大于70000时容易出现卡死的现象和滚珠丝杠副中存在的润滑油在低温环境下效果减退的问题，提供一种无接触的磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，包括端头、电涡流阻尼组件、磁力螺杆和与所述磁力螺杆转动配合的磁力螺母，其中，

所述端头与所述磁力螺母转动配合；

通过所述磁力螺杆和所述磁力螺母之间相互转动能够带动所述电涡流阻尼组件进行阻尼运动，

所述磁力螺杆远离所述端头的一端用于连接受控结构相对振动两点中的一点，所述端头用于连接受控结构相对振动两点中的另一点。

本申请所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，工作时，所述磁力螺杆远离所述端头的一端用于连接受控结构相对振动两点中的一点，所述端头用于连接受控结构相对振动两点中的另一点，通过所述磁力螺杆和所述磁力螺母之间相互转动能够带动所述电涡流阻尼组件进行阻尼运动，以起到本申请的磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器基本阻尼工作的目的；

磁力螺杆和磁力螺母组成的运动转换和放大机构，其极限转速在宏观范围内基本没有限制，所以理论上不存在极限转速的问题。另外，磁场不会因为温度降低而受到影响，在太空等特殊低温环境也可以继续使用本申请所述的磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器。

优选地，所述磁力螺母外侧套设有外支撑管，所述外支撑管与所述磁力螺母转动配合，所述外支撑管与所述端头相连接；

所述电涡流阻尼组件包括电涡流阻尼结构一，所述电涡流阻尼结构一连接于所述外支撑管与所述磁力螺母之间。

具体地，所述外支撑管通过至少一个角接触球轴承一与与所述磁力螺母转动配合。

优选地，所述电涡流阻尼结构一包括对应设置的第一磁铁和第一导体管，所述第一磁铁和所述第一导体管两者之一连接于所述磁力螺母上，另一者连接于所述外支撑管上。

优选地，所述外支撑管包括外支撑管本体和与所述外支撑管本体可拆卸连接的轴承外套一，所述外支撑管本体由导磁材料制成，所述轴承外套一与所述磁力螺母转动配合，所述电涡流阻尼结构一连接于所述外支撑管本体与所述磁力螺母之间。

优选地，所述磁力螺母包括永磁体、导磁材料组成的螺母外管和与所述螺母外管可拆卸连接的轴承外套二，所述轴承外套二与所述外支撑管转动配合。

优选地，所述螺母外管与所述磁力螺杆滑动配合。

优选地，所述磁力螺杆与所述磁力螺母集成为第一模组；

和/或，

外支撑管与所述电涡流阻尼结构一集成为第二模组。

优选地，所述磁力螺杆的一端沿所述磁力螺杆轴向滑动配合有内导向管，所述内导向管与所述磁力螺杆同轴设置，所述内导向管远离所述磁力螺杆的一端和所述端头相连接。

采用本发明所述的磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，该磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器需要达到设计所需的最大阻尼力和阻尼系数而做得较长，当磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器呈水平状态放置时，磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器在自身重力荷载作用下，其中间部分的挠度会比较大，由于磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器为精密结构，过大的挠度可能会影响磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器运转的平顺性，因而在该磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器内连接设置用于导向和增加横向刚度的内导向管，辅助支撑该磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，保证其运转平顺。

优选地，所述内导向管通过衬套嵌套于所述磁力螺杆的内壁。

优选地，所述内导向管外侧套设有内支撑管，所述内支撑管外侧套设有旋转管，所述磁力螺母靠近所述内支撑管的端部与所述旋转管相连接，所述内支撑管与所述旋转管转动配合，所述内支撑管与所述端头相连接；

所述电涡流阻尼组件包括电涡流阻尼结构二，所述电涡流阻尼结构二连接于所述内支撑管与所述旋转管之间。

优选地，所述电涡流阻尼结构二包括对应设置的第二磁铁和第二导体管，所述第二磁铁和所述第二导体管两者之一连接于所述内支撑管上，另一者连接于所述旋转管上。

优选地，所述磁力螺母通过连接螺母与所述旋转管相连接。

优选地，所述旋转管包括旋转管本体和与所述旋转管本体可拆卸连接的轴承外套三，所述旋转管本体由导磁材料制成，所述轴承外套三与所述内支撑管转动配合，所述电涡流阻尼结构二连接于所述内支撑管与所述旋转管本体之间。

优选地，所述内支撑管包括内支撑管本体和与所述内支撑管本体可拆卸连接的轴承外套四，所述内支撑管本体由导磁材料制成，所述轴承外套四与所述旋转管转动配合。

优选地，所述内支撑管、所述旋转管和所述电涡流阻尼结构二集成为模组三。

模组一、模组二和模组三形成三组模块，尺寸互不受到影响，可单独设计。模块化生产、组合，通过内外旋转、内旋转、外旋转等多种组合方式，满足对阻尼器尺寸限制、阻尼力和惯性力大小以及散热效率的要求，结构分为运动转换机构与电涡流阻尼发生器，运动转换机构无摩擦，没有极限转速的限制；电涡流阻尼发生器无摩擦损耗，在阻尼器达到使用年限后，只需进行检修并更换损坏的零部件，该阻尼器可继续使用，从而降低全寿命成本。

优选地，所述磁力螺杆与所述内导向管之间设置有无油衬套，所述无油衬套用于减小所述磁力螺杆与所述内导向管之间的摩擦力。

优选地，通过改变所述磁力螺母的几何尺寸，

或者，

同时改变磁力螺母、连接螺母和旋转管三者的几何尺寸，获得不同的惯性质量以满足惯性力减振的要求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，磁力螺杆和磁力螺母组成的运动转换和放大机构，其极限转速在宏观范围内基本没有限制，所以理论上不存在极限转速的问题。另外，磁场不会因为温度降低而受到影响，在太空等特殊低温环境也可以继续使用本申请所述的磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器。

2、本申请所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，采用本发明所述的磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，该磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器需要达到设计所需的最大阻尼力和阻尼系数而做得较长，当磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器呈水平状态放置时，磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器在自身重力荷载作用下，其中间部分的挠度会比较大，由于磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器为精密结构，过大的挠度可能会影响磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器运转的平顺性，因而在该磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器内连接设置用于导向和增加横向刚度的内导向管，辅助支撑该磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，保证其运转平顺。

3、本申请所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，模组一、模组二和模组三形成三组模块，尺寸互不受到影响，可单独设计。模块化生产、组合，通过内外旋转、内旋转、外旋转等多种组合方式，满足对阻尼器尺寸限制、阻尼力和惯性力大小以及散热效率的要求，结构分为运动转换机构与电涡流阻尼发生器，运动转换机构无摩擦，没有极限转速的限制；电涡流阻尼发生器无摩擦损耗，在阻尼器达到使用年限后，只需进行检修并更换损坏的零部件，该阻尼器可继续使用，从而降低全寿命成本。

附图说明

图1为本发明所述的磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器的一种结构示意图；

图2为本发明所述的磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器的一种外转筒结构示意图)；

图3为本发明所述的磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器的一种内转筒结构示意图；

图4为本发明所述的磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器的另一种结构示意图；

图标：1-磁力螺杆，2-磁力螺母，3-丝杠轴承一，4-永磁体二，5-第一磁铁，6-球轴承一，7-第一导体管，8-第三导体管，9-永磁体，10-外支撑管，11-第三磁铁，12-球轴承二，13-丝杠轴承二，14-内导向管，15-连接螺母，16-第二导体管，17-内支撑管，18-第二磁铁，19-旋转管，20-球轴承三，21-端头，22-外支撑管本体，23-轴承外套一，24-轴承外套二，25-螺母外管，26-轴承外套三，27-旋转管本体，28-轴承外套四，29-内支撑管本体，30-丝杠轴承三，31-球轴承四，32-外支撑管轴承套二，33-外支撑管轴承套三，34-磁力螺母轴承套二，35-磁力螺母轴承套三。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-图3所示，本发明所述的一种磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器，包括：

磁力螺杆1和与其适配的磁力螺母2；

钢材或其他材料制成的内导向管14，设置与磁力螺杆1所用钢管的内侧，所述磁力螺杆1与所述内导向管14之间设置有无油衬套，所述无油衬套用于减小所述磁力螺杆1与所述内导向管14之间的摩擦力；

钢材或其他材料制成的连接螺母15，设置与磁力螺母2与内支撑管17之间；

导磁材料制成的外支撑管10和内支撑管17，均可与端头21连接；

钢材或其他材料制成的端头21；

磁力螺母2周缘设有若干个第一磁铁5和第三磁铁11，外支撑管10内壁设有第一导体管7和第三导体管8；

内支撑管17周缘设有若干个第二磁铁18，旋转管19内壁设有第二导体管16；

磁力螺杆1外壁上设置有永磁体二4；

作为本实施例的一个优选方案，所述外支撑管10包括导磁材料制成的外支撑管本体22和与其连接的轴承外套一23，所述轴承外套一23通过至少一个球轴承一6转动连接于所述磁力螺母2，所述轴承外套一23位于所述外支撑管10内侧，所述外支撑管10对应的所有所述第一磁铁5和第三磁铁11设于所述外支撑管10内壁；

所述旋转管19远离所述磁力螺母2通过球轴承二12和球轴承三20转动连接于所述内支撑管17的两端外壁，所述外旋转管19对应的所有所述第二磁铁18设于所述内支撑管17周缘，并均匀分布设置，所述第二磁铁18为永磁铁或电磁铁，所有所述第一磁铁5、第三磁铁11、第二磁铁18和对应的所述第一导体管7、第三导体管8、第二导体管16之间具有间隙，所述间隙为1mm。

所述磁力螺母2外壁通过球轴承一6连接所述外支撑管10，所述磁力螺母2的一端连接所述连接螺母15，所述磁力螺杆通过丝杠轴承一3和丝杠轴承二13与磁力螺母2相连，远离所述外连接螺母15一侧的所述磁力螺杆1的一端连接于受控结构相对振动中的一点，所述外支撑管10和内支撑管17的一端均连接于端头21，所述端头21连接受控结构相对振动的另一点，结构振动强迫所述磁力螺杆1做轴向往复运动，使得所述磁力螺母2绕所述磁力螺杆1转动，所述磁力螺母2带动其外壁的第一导体管7和第三导体管8相对所述外支撑管10转动，所述磁力螺母2带动所述连接螺母15和旋转管19相对所述内支撑管17转动，使得所述第一导体管7、第三导体管8、第二导体管16均相对对应的所述第一磁铁5、第三磁铁11、第二磁铁18转动切割磁感线产生电涡流效应，电涡流效应产生的阻尼力对旋转轴形成一个大的阻力扭矩，这个扭矩经过螺旋副又转换为一个很大的总是与所述磁力螺杆1轴向运动方向相反的阻尼力，于是磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器获得了很大的阻尼系数。

所述外支撑管本体22与所述轴承外套一23采用螺纹连接，轴承外套二24与螺母外管25采用螺纹连接，旋转管本体27与轴承外套三26采用螺纹连接，内支撑管本体29与轴承外套四28采用螺纹连接，外支撑管本体22和内支撑管本体29均可采用螺纹连接或焊接等连接方式的一种或多种组合与端头21连接，所述连接螺母15的一端通过螺栓与磁力螺母2远离磁力螺杆1连接点的一端连接，所述连接螺母15的另一端通过螺栓与旋转管19远离端头21的一端连接；

作为本实施例的一个优选方案，当该电涡流轴向阻尼器需要较大的旋转惯性质量时，增加如图1-3中旋转结构的质量，即增加所述磁力螺母2、连接螺母15和旋转管19及与其连接的所述第一导体管7、第三导体管8、第二导体管16的质量；如图2所示，该电涡流轴向阻尼器既能够实现外旋转式电涡流轴向阻尼，如图3所示，又能够实现内旋转式电涡流轴向阻尼。

简单来说，本实施例所述的磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器具有如下特点：

运用本发明所述的一种磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器，磁力螺杆1和磁力螺母2；外支撑管10与第一磁铁5和第一导体管7，内支撑管17、连接螺母15、旋转管19以及第二磁铁18和第二导体管16，形成三组模块，尺寸互不受到影响，可单独设计，模块化生产、组合，能够做到在相同尺寸的电涡流轴向阻尼器中加入更多的第一磁铁5、第三磁铁11、第二磁铁18数量，以获得更大的阻尼力的需求，而在一些特殊领域，能够做到相同的阻尼力大小下，磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器的尺寸更加小巧紧凑，满足特殊领域安装需求，该磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器结构简单，使用方便，效果良好；通过内外旋转、内旋转、外旋转等多种组合方式，可以满足实际工程对阻尼器尺寸限制、阻尼力和惯性力大小以及散热效率等各方面的要求；该阻尼器的另外一个优点是整个结构可分为磁力丝杠副与内旋转电涡流阻尼发生器和外旋转电涡流阻尼发生器三大部分，电涡流阻尼发生器和磁力丝杠副无摩擦损耗，在整个阻尼器达到使用年限后，只需要更换损伤零部件，磁力丝杠式电涡流阻尼发生器可继续使用，从而大大降低全寿命成本。此外，磁力丝杠和磁力螺母组成的运动转换和放大机构，其极限转速在宏观范围内基本没有限制。因为磁场的传播速度几乎可以认为是无限快，所以理论上不存在极限转速的问题。另外，磁场不会因为温度降低而受到影响，在太空等特殊低温环境也可以继续使用。

采用这种结构设置，该阻尼器需要达到设计所需的最大阻尼力和阻尼系数而做得较长，当阻尼器呈水平状态放置时，阻尼器在自身重力荷载作用下，其中间部分的挠度会比较大，由于阻尼器为精密结构，过大的挠度可能会影响阻尼器运转的平顺性，因而在该阻尼器内部设置用于导向和增加横向刚度的导向管14，辅助支撑该阻尼器，保证其运转平顺。

实施例2

如图4所示，本发明所述的一种磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器，与实施例1中图3不同的是，该磁力丝杠式电涡流轴向阻尼器的磁力螺母2通过球轴承一6和球轴承四31与外支撑管10相连；所述磁力螺杆1通过丝杠轴承一3与磁力螺母2相连，所述磁力螺杆1通过丝杠轴承三30与外支撑管10相连，所述外支撑管轴承套二32、外支撑管轴承套三33均通过螺纹连接于外支撑管10内壁，所述磁力螺母轴承套二34，磁力螺母轴承套三35均通过螺纹连接于磁力螺母2外壁。

采用这种结构设置，该阻尼器需要达到较大的行程但安装长度较小时，通过将图3中的连接方式改为图4中的连接方式，同等安装长度下，阻尼器的行程可变为原来的2倍。

实施例3

总体来说，实施例1和本实施例2的磁力螺杆、磁力螺母和阻尼装置三者之间结构类型基本分为以下几种：

1、磁力螺杆1和磁力螺母2通过磁力螺母两端的丝杠轴承一3和丝杠轴承二13相连，磁力螺母和阻尼发生装置同时通过角接触轴承6以及角接触轴承12和连接螺母15相连，具体如图1：

2、磁力螺杆1和磁力螺母2通过磁力螺母两端的丝杠轴承一3和丝杠轴承二13相连，磁力螺母和阻尼发生装置通过至少一个角接触轴承12和连接螺母15相连，具体如图2：

3、磁力螺杆1和磁力螺母2通过磁力螺母两端的丝杠轴承一3和丝杠轴承二13相连，磁力螺母和阻尼发生装置通过至少一个角接触轴承6相连，具体如图3：

4、磁力螺杆1和磁力螺母2通过磁力螺母两端的丝杠轴承一3相连，磁力螺杆1和外支撑管10通过丝杠轴承三30相连，磁力螺母2和外支撑管10同时通过球轴承一6和球轴承四31相连，具体如图4：

上述四种连接方式均采用了内导向管14；大部分情况下，该阻尼器不设置内导向管14也能正常运作，故不设置内导向管14的上述四种连接形式也在本发明保护范围内。

上述四种连接方式为典型连接方式，凡基于上述连接方式的引申或者变形的连接方式，均在本发明保护范围内。

通过改变所述磁力螺母2的几何尺寸，或者同时改变磁力螺母2、连接螺母15和旋转管19三者的几何尺寸，获得不同的惯性质量以满足惯性力减振的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，包括端头（21）、电涡流阻尼组件、磁力螺杆（1）和与所述磁力螺杆（1）转动配合的磁力螺母（2），其中，

所述端头（21）与所述磁力螺母（2）转动配合；

通过所述磁力螺杆（1）和所述磁力螺母（2）之间相互转动能够带动所述电涡流阻尼组件进行阻尼运动；

所述磁力螺杆（1）远离所述端头（21）的一端用于连接受控结构相对振动两点中的一点，所述端头（21）用于连接受控结构相对振动两点中的另一点；

所述磁力螺杆（1）的一端沿所述磁力螺杆（1）轴向滑动配合有内导向管（14），所述内导向管（14）与所述磁力螺杆（1）同轴设置，所述内导向管（14）远离所述磁力螺杆（1）的一端和所述端头（21）相连接；

所述内导向管（14）外侧套设有内支撑管（17），所述内支撑管（17）外侧套设有旋转管（19），所述磁力螺母（2）靠近所述内支撑管（17）的端部与所述旋转管（19）相连接，所述内支撑管（17）与所述旋转管（19）转动配合，所述内支撑管（17）与所述端头（21）相连接；

所述电涡流阻尼组件包括电涡流阻尼结构二，所述电涡流阻尼结构二连接于所述内支撑管（17）与所述旋转管（19）之间；

所述电涡流阻尼结构二包括对应设置的第二磁铁（18）和第二导体管（16），所述第二磁铁（18）和所述第二导体管（16）两者之一连接于所述内支撑管（17）上，另一者连接于所述旋转管（19）上；

所述磁力螺母（2）通过连接螺母（15）与所述旋转管（19）相连接；

所述旋转管（19）包括旋转管本体（27）和与所述旋转管本体（27）可拆卸连接的轴承外套三（26），所述旋转管本体（27）由导磁材料制成，所述轴承外套三（26）与所述内支撑管（17）转动配合，所述电涡流阻尼结构二连接于所述内支撑管（17）与所述旋转管本体（27）之间。

2.根据权利要求1所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述磁力螺母（2）外侧套设有外支撑管（10），所述外支撑管（10）与所述磁力螺母（2）转动配合，所述外支撑管（10）与所述端头（21）相连接；

所述电涡流阻尼组件包括电涡流阻尼结构一，所述电涡流阻尼结构一连接于所述外支撑管（10）与所述磁力螺母（2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述电涡流阻尼结构一包括对应设置的第一磁铁（5）和第一导体管（7），所述第一磁铁（5）和所述第一导体管（7）两者之一连接于所述磁力螺母（2）上，另一者连接于所述外支撑管（10）上。

4.根据权利要求2所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述外支撑管（10）包括外支撑管本体（22）和与所述外支撑管本体（22）可拆卸连接的轴承外套一（23），所述外支撑管本体（22）由导磁材料制成，所述轴承外套一（23）与所述磁力螺母（2）转动配合，所述电涡流阻尼结构一连接于所述外支撑管本体（22）与所述磁力螺母（2）之间。

5.根据权利要求2所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述磁力螺母（2）包括永磁体（9）、导磁材料组成的螺母外管（25）和与所述螺母外管（25）可拆卸连接的轴承外套二（24），所述轴承外套二（24）与所述外支撑管（10）转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述螺母外管（25）与所述磁力螺杆（1）滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述磁力螺杆（1）与所述磁力螺母（2）集成为第一模组；

和/或，

外支撑管（10）与所述电涡流阻尼结构一集成为第二模组。

8.根据权利要求1所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述内支撑管（17）包括内支撑管本体（29）和与所述内支撑管本体（29）可拆卸连接的轴承外套四（28），所述内支撑管本体（29）由导磁材料制成，所述轴承外套四（28）与所述轴承外套三（26）转动配合，所述电涡流阻尼结构二连接于所述内支撑管本体（29）与所述旋转管本体（27）之间。

9.根据权利要求1所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述内支撑管（17）、所述旋转管（19）和所述电涡流阻尼结构二集成为模组三。

10.根据权利要求1所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，所述磁力螺杆（1）与所述内导向管（14）之间设置有无油衬套，所述无油衬套用于减小所述磁力螺杆（1）与所述内导向管（14）之间的摩擦力。

11.根据权利要求1-7任意一项所述的一种磁力丝杠式轴向电涡流阻尼器，其特征在于，通过改变所述磁力螺母（2）的几何尺寸，

或者，

同时改变磁力螺母（2）、连接螺母（15）和旋转管（19）三者的几何尺寸，获得不同的惯性质量以满足惯性力减振的要求。

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