CN219739268U - 电池顶盖注液密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种电池顶盖注液密封结构，包括盖板、钉柱、第一密封部和限位部，其中，盖板上开设有注液孔，用于对电池内进行注液，且盖板上至少还开设有一个与注液孔相连通的限位孔；第一密封部设置在钉柱的外侧，且靠近钉柱的上端面一侧设置；至少一个限位部设置于钉柱的外侧，且靠近钉柱的下端面一侧设置，钉柱和至少一个限位部分别插接在注液孔和限位孔内，并使钉柱相对于注液孔的中心轴旋转并偏移，将第一密封部和至少一个限位部分别与盖板的上下两侧端面相抵持，实现了钉柱与注液孔之间的可拆卸密封连接，便于电池可以进行售后补液以及采气进行故障排查，从而便于电池生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖注液密封结构。
背景技术
电动车因其节能环保的特点得到了社会的认可，动力电池作为电动车的能量来源，直接影响车辆的动力性、可靠性、安全性和经济性；铝壳方形锂电池封装可靠度高，系统能量效率高，相对重量轻，能量密度较高，结构较为简单，扩容相对方便，是当前通过提高单体容量来提高能量密度的重要选项。
公开号为CN216903269U的中国专利公开了电池盖板及电池，揭示了该电池盖板，包括电池盖板主体，在电池盖板主体上设置有注液孔，注液孔包括同心设置的一阶孔和二阶孔，二阶孔的直径大于一阶孔，且二阶孔位于一阶孔的上端，电池盖板的注液孔的一阶孔具有密封胶钉，密封胶钉用于密封一阶孔，密封铝钉用于密封二阶孔，且由于密封铝钉与电池盖板主体之间采用穿透焊接。
现有的动力电池中，在注液后到化成需要使用过程钉进行密封，在化成排气补液之后再进行密封钉焊接，过程钉安装稳定性差，经常会脱落导致异物进入，并且密封钉焊接后就无法进行补液或测试内部气体成分，从而给电池制成造成了诸多不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种电池顶盖注液密封结构，集成了过程钉和密封钉，取消了密封钉焊接，采用可拆卸的方式密封连接，进而可以进行售后补液以及采气进行故障排查，从而便于电池生产使用。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池顶盖注液密封结构，包括盖板、钉柱、第一密封部和限位部，其中，
所述盖板上开设有注液孔，用于对电池内进行注液，且所述盖板上至少还开设有一个与所述注液孔相连通的限位孔；
所述第一密封部设置在所述钉柱的外侧，且靠近所述钉柱的上端面一侧设置；
所述至少一个限位部设置于所述钉柱的外侧，且靠近所述钉柱的下端面一侧设置，所述钉柱和至少一个限位部分别插接在注液孔和限位孔内，并使所述钉柱相对于所述注液孔的中心轴旋转并偏移，将所述第一密封部和所述至少一个限位部分别与所述盖板的上下两侧端面相抵持。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述注液孔与限位孔开设的深度相同，并且，所述第一密封部与所述限位部相对的一侧端面之间的距离与所述注液孔开设的深度相等。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述钉柱的外轮廓与所述注液孔的内轮廓形状相匹配，且所述限位部的外轮廓与所述限位孔的内轮廓形状相匹配。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少一个定位部，其中，
所述至少一个定位部设置于所述盖板的下端面上，且位于所述限位孔的边沿处，所述定位部用于对限位部旋转后的位置进行限位。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二密封部，其中，
所述第二密封部设置于所述限位部的外侧，所述钉柱固定在注液孔内时，所述第二密封部的表面与所述盖板的下端面相抵接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括压盖和凸起部，其中，
所述压盖设置在所述钉柱的上端面上，且所述压盖的下端面与所述第一密封部的上端面相贴合；
所述凸起部设置于所述压盖的上端面中心处，所述凸起部用于方便手动旋转所述压盖。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位部、限位孔与定位部的数量均相对应。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位部的数量为六个，六个所述限位部沿所述钉柱的圆心呈环形阵列分布。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述钉柱与限位部均为金属材料。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二密封部为氟橡胶。
本实用新型的电池顶盖注液密封结构相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置的钉柱插入进注液孔内，与钉柱连接的限位部同时对应插入进限位孔内，再按压第一密封部使限位部伸出限位孔，再旋转钉柱使限位部与限位孔进行错位，完成对钉柱的位置进行固定，同时第一密封部与盖板贴合对注液孔和限位孔内进行密封，实现了钉柱与注液孔之间的可拆卸密封连接，便于电池可以进行售后补液以及采气进行故障排查，从而便于电池生产使用；
(2)通过在限位孔边缘处设置的定位件，可在拆卸时将限位部快速并准确的旋转至与限位孔重合的位置，方便将钉柱从注液孔内拔出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的电池顶盖注液密封结构的爆炸图；
图2为本实用新型的电池顶盖注液密封结构的盖板立体图；
图3为本实用新型的电池顶盖注液密封结构的图2中A处局部放大示意图；
图4为本实用新型的电池顶盖注液密封结构的钉柱、限位部与第一密封部连接结构立体图；
图5为本实用新型的电池顶盖注液密封结构的钉柱与盖板连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型的一种电池顶盖注液密封结构，包括盖板1、钉柱2、第一密封部3和限位部4。
其中，盖板1上开设有注液孔100，用于对电池内进行注液。
目前现有技术中都为在盖板1上开设注液孔100，然后将钉柱2插入进注液孔100内，然后进行密封焊接，使得钉柱2与注液孔100之间无法拆卸，导致后期无法进行补液或测试内部气体成分。
为了实现钉柱2与注液孔100之间可拆卸连接，并连接后达到密封效果，进一步在盖板1上至少还开设有一个与注液孔100相连通的限位孔110；第一密封部3设置在钉柱2的外侧，且靠近钉柱2的上端面一侧设置；至少一个限位部4设置于钉柱2的外侧，且靠近钉柱2的下端面一侧设置，钉柱2和至少一个限位部4分别插接在注液孔100和限位孔110内，并使钉柱2相对于注液孔100的中心轴旋转并偏移，将第一密封部3和至少一个限位部4分别与盖板1的上下两侧端面相抵持。
需要说明的是，在钉柱2插入进注液孔100内时，与钉柱2连接的限位部4同时对应插入进与注液孔100相连通的限位孔110内，然后朝盖板1一侧按压第一密封部3，使其受力变形，此时限位部4从限位孔110内伸出，并与盖板1的下底面相平齐，然后再旋转钉柱2，使限位部4与限位孔110进行错位，并使限位部4与盖板1的下底面相抵接，进而完成对钉柱2的位置进行固定，同时固定后，第一密封部3与盖板1表面相贴合，可对注液孔100和限位孔110内部进行密封，拆卸时，同理旋转钉柱2将限位部4移动至与限位孔110位置对准，然后可将钉柱2以及限位部4从注液孔100和限位孔110内移出，实现了钉柱2与注液孔100之间的可拆卸密封连接，便于电池可以进行售后补液以及采气进行故障排查，从而便于电池生产使用。
作为一种优选的实施方式，注液孔100与限位孔110开设的深度相同，并且，第一密封部3与限位部4相对的一侧端面之间的距离与注液孔100开设的深度相等。
需要说明的是，当钉柱2与连接的限位部4分别对应完全插入进注液孔100与限位孔110内时，此时第一密封部3的表面与盖板1的表面相贴合，同时限位部4会从限位孔110内伸出，并与盖板1的下表面处于平齐状态，可以有效的保证正常旋转钉柱2带动限位部4进行位置偏移。
作为一种优选的实施方式，钉柱2的外轮廓与注液孔100的内轮廓形状相匹配，且限位部4的外轮廓与限位孔110的内轮廓形状相匹配，方便钉柱2与限位部4的对准插入。
为了解决在钉柱2拆卸时，限位部4与限位孔110的位置很难重合的问题，进一步还设置有至少一个定位部5，其中，至少一个定位部5设置于盖板1的下端面上，且位于限位孔110的边沿处，定位部5用于对限位部4旋转后的位置进行限位。
需要说明的是，在钉柱2与盖板1进行拆卸时，转动钉柱2，限位部4跟随钉柱2转动，当限位部4的边缘处于定位部5接触时，此时限位部4的位置与限位孔110的位置相重合，即可将钉柱2从注液孔100内拔出。
为了进一步解决钉柱2与注液孔100之间的连接密封效果，还设置了第二密封部6，其中，第二密封部6设置于限位部4的外侧，钉柱2固定在注液孔100内时，第二密封部6的表面与盖板1的下端面相抵接。
需要说明的是，通过在限位部4的外部设置第二密封部6，在钉柱2完成插入到注液孔100内时，同时再向下挤压第一密封部3使限位部4外侧的第二密封部6整体向下位移，然后再转动钉柱2使限位部4与限位孔110进行错位，接着松开钉柱2，使第二密封部6与盖板1的表面相抵接，使得第一密封部3与第二密封部6将盖板1的两侧进行夹紧，使得第一密封部3与盖板1之间接触更加紧密，进一步提高了密封效果。
具体的，盖板1在与电池壳体封装后，电池壳体内部填充有电解液，一般铅酸电池里面的电解液是稀硫酸是具有一定的腐蚀性，第二密封部6长期泡在电解液中，进而本实施例中的第二密封部6采用耐腐蚀的密封材料制成，可以良好的保证第二密封部6的使用寿命，其优选为氟橡胶，厚度为1mm。
作为一种优选的实施方式，还包括压盖7和凸起部8，其中，压盖7设置在钉柱2的上端面上，且压盖7的下端面与第一密封部3的上端面相贴合；凸起部8设置于压盖7的上端面中心处，凸起部8用于方便手动旋转压盖7。
需要说明的是，通过在第一密封部3顶部设置的压盖7，在第一密封部3下压时，受力更加均匀，使得第一密封部3更加紧密的贴合在盖板1的表面，并且，通过设置的凸起部8，方便人们手动旋转压盖7带动钉柱2转动。
作为一种优选的实施方式，限位部4、限位孔110与定位部5的数量均相对应，且限位部4的数量为六个，六个限位部4沿钉柱2的圆心呈环形阵列分布。
本实施例中，在插接时，将钉柱2与注液孔100对准，并使六个限位部4的位置与六个限位孔110的位置一一对准，然后进行插接，插接后，限位部4从限位孔110伸出，再旋转钉柱2，将钉柱2的位置进行固定在盖板1上，其中，通过设置的六个限位部4可使钉柱2固定时受力更加均匀，更加稳定的固定在盖板1上。
为了保证密封强度，本实施例中限位部4和钉柱2均优选为刚度大的金属材料，其中选用45钢。
并且，第一密封部3采用耐磨损的密封材料，优选为丙烯酸酯橡胶，厚度为1mm。
工作原理：
安装时，首先将钉柱2与注液孔100对准，同时再使各限位部4与各限位孔110进行对准，然后将钉柱2插入进注液孔100内，当钉柱2完全插入进注液孔100内时，接着向下挤压压盖7使第一密封部3受力压缩，使得限位部4从限位孔110内伸出，然后再旋转压盖7带动钉柱2外侧的限位部4转动与限位孔110进行错位，使第二密封部6与盖板1的地面相抵接，最后松开压盖7，第一密封部3与第二密封部6回复形变，进而使注液孔100与限位孔110处进行密封，拆卸时，转动压盖7使限位部4与定位部5的侧面相贴合，进而可使限位部4的位置与限位孔110的位置重合，从而可直接将钉柱2从注液孔100内拔出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池顶盖注液密封结构，其特征在于：包括盖板(1)、钉柱(2)、第一密封部(3)和限位部(4)，其中，
所述盖板(1)上开设有注液孔(100)，用于对电池内进行注液，且所述盖板(1)上至少还开设有一个与所述注液孔(100)相连通的限位孔(110)；
所述第一密封部(3)设置在所述钉柱(2)的外侧，且靠近所述钉柱(2)的上端面一侧设置；
所述至少一个限位部(4)设置于所述钉柱(2)的外侧，且靠近所述钉柱(2)的下端面一侧设置，所述钉柱(2)和至少一个限位部(4)分别插接在注液孔(100)和限位孔(110)内，并使所述钉柱(2)相对于所述注液孔(100)的中心轴旋转并偏移，将所述第一密封部(3)和所述至少一个限位部(4)分别与所述盖板(1)的上下两侧端面相抵持。
2.如权利要求1所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：所述注液孔(100)与限位孔(110)开设的深度相同，并且所述第一密封部(3)与所述限位部(4)相对的一侧端面之间的距离与所述注液孔(100)开设的深度相等。
3.如权利要求1所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：所述钉柱(2)的外轮廓与所述注液孔(100)的内轮廓形状相匹配，且所述限位部(4)的外轮廓与所述限位孔(110)的内轮廓形状相匹配。
4.如权利要求1所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：还包括至少一个定位部(5)，其中，
所述至少一个定位部(5)设置于所述盖板(1)的下端面上，且位于所述限位孔(110)的边沿处，所述定位部(5)用于对限位部(4)旋转后的位置进行限位。
5.如权利要求1所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：还包括第二密封部(6)，其中，
所述第二密封部(6)设置于所述限位部(4)的外侧，所述钉柱(2)固定在注液孔(100)内时，所述第二密封部(6)的表面与所述盖板(1)的下端面相抵接。
6.如权利要求1所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：还包括压盖(7)和凸起部(8)，其中，
所述压盖(7)设置在所述钉柱(2)的上端面上，且所述压盖(7)的下端面与所述第一密封部(3)的上端面相贴合；
所述凸起部(8)设置于所述压盖(7)的上端面中心处，所述凸起部(8)用于方便手动旋转所述压盖(7)。
7.如权利要求4所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：所述限位部(4)、限位孔(110)与定位部(5)的数量均相对应。
8.如权利要求7所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：所述限位部(4)的数量为六个，六个所述限位部(4)沿所述钉柱(2)的圆心呈环形阵列分布。
9.如权利要求1所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：所述钉柱(2)与限位部(4)均为金属材料。
10.如权利要求5所述的电池顶盖注液密封结构，其特征在于：所述第二密封部(6)为氟橡胶。
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