CN219737369U - 涡流检测用固定安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涡流检测用固定安装架，属于涡流检测辅助设备领域，包括固定架，所述的固定架包括开口朝下布置的U型架，U型架端部外侧固定有水平板，水平板上设有腰型孔。本实用新型可以对内穿式检测探头进行固定，对管材检测时，减少一个作业人员，降低用人成本。

Description

涡流检测用固定安装架

技术领域

本实用新型属于涡流检测辅助设备领域，具体涉及涡流检测用固定安装架。

背景技术

涡流检测在工业无损检测领域中具有重要的地位，在航空航天、冶金、机械、电力、化工、核能等领域中发挥着越来越重要的作用。涡流检测分为以下几种不同的方法：

外穿式：将被检试样放在线圈内进行检测，适用于管、棒、线材的外壁缺陷。

内穿式：放在管子内部进行检测，专门用来检查厚壁管子内壁或钻孔内壁的缺陷。

探头式：放置在试样表面进行检测，不仅适用于形状简单的板材、棒材及大直径管材的表面扫查检测，也适用于形状福州的机械零件的检测。

在采用内穿式涡流检测时，需要将管材从检测探头中间的通孔穿过，由于检测探头不具有固定功能，因此在对管材进行检测时，需要多人配合，一人手持管件从检测探头中间通孔穿过，另一个手持检测探头，将检测探头固定，提高了用人成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供涡流检测用固定安装架，本实用新型可以对内穿式检测探头进行固定，对管材检测时，减少一个作业人员，降低用人成本。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

涡流检测用固定安装架，包括固定架，所述的固定架包括开口朝下布置的U型架，U型架端部外侧固定有水平板，水平板上设有腰型孔。

优选的，所述的U型架内壁凹设有卡槽，卡槽宽度大于等于检测探头的厚度。

优选的，检测探头入口的一侧设有管件支撑装置。

优选的，检测探头入口一侧至少间隔设有两个管件支撑装置。

优选的，所述的管件支撑装置包括两个滚轮，所述的两个滚轮的轴向成V形布置。

两个滚轮下端转轴共同与中间支撑体转动连接，两个滚轮上端转轴分别与一个端部支撑体转动连接。

中间支撑体以及端部支撑体分别与中间板固定连接，中间板为滚轮下方。

优选的，所述的中间板下方设有底板，底板底面与水平板底面平齐，底板上转动设有垂直布置的螺杆，中间板上设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，底板上固定有垂直布置的导杆，中间板上设有通孔，导杆穿过通孔。

优选的，螺杆以及导杆分别设置有中间支撑体的两侧。

优选的，管件支撑装置与固定架之间通过连接板固定连接。

优选的，所述的螺杆顶部固定有手柄。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)通过固定架将检测探头固定在平台上，在对管材进行检测时，无需用人专门扶着检测探头，减少人工成本。

(2)通过管件支撑装置对管件进行支撑，检测时只需要向前推送管件即可，无需在控制平行度。

(3)滚轮高度可调，用以适用于不同管径的管件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型涡流检测用固定安装架外形图，

图2为本实用新型涡流检测用固定安装架剖视图，

图3为本实用新型涡流检测用固定安装架中带有管件支撑装置的使用效果图，

图4为本实用新型管件支撑装置外形图，

图5为图3增加连接板后效果图。

图中:01-检测探头、02-管件、1-固定架、101-U型架、102-水平板、103-卡槽、2-滚轮、3-中间支撑体、4-端部支撑体、5-中间板、6-底板、7-螺杆、8-导杆、9-连接板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图为该涡流检测用固定安装架的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

涡流检测用固定安装架，包括固定架1，所述的固定架1包括开口朝下布置的U型架101，U型架101端部外侧固定有水平板102，水平板102上设有腰型孔。所述的U型架101内壁凹设有卡槽103，卡槽103宽度大于等于检测探头01的厚度。

使用时，将检测探头01放置在平台上，然后将固定架1从上往下套入到检测探头01外部，检测探头01左右端面以及上端面正好卡设在卡槽103内部，然后通过穿过腰型孔的螺栓将固定架1固定在平台上，实现对检测探头01的固定。

同时在U型架101的顶面中心开设有通孔，检测探头01的接线柱穿过通孔。

这样在使用时无需人员手扶检测探头01对其固定，只需一个人员手持管件02，向前推进即可。但推进的过程中最好保证管件02的平行度，保证检测效果。

为了满足上述要求，本实施例中，检测探头01入口一侧至少间隔设有两个管件支撑装置。

所述的管件支撑装置包括两个滚轮2，所述的两个滚轮2的轴向成V形布置，两个滚轮2围绕检测探头01中间检测通孔的轴线对称布置。

两个滚轮2下端转轴共同与中间支撑体3转动连接，两个滚轮2上端转轴分别与一个端部支撑体4转动连接，中间支撑体3以及端部支撑体4分别与中间板5固定连接，中间板5为滚轮2下方。

使用时，管件02搭放在两个滚轮2中间，三者相互抵接，通过两组等高的管件支撑装置，即可保证管件02的平行度，在推送的过程中不会发生偏移。

为了检测不同管径的管件02，检测探头01外形都相同，只有中间的检测通孔孔径不同。因此，一个固定架1可以适用于多个规格的检测探头01。

但是不同管径的管件02架设在两个滚轮2中间时，其轴线的高度是会发生变化的，为了使其轴线的高度不变，必须调整两个滚轮2的高度。因此，本实施例中，所述的中间板5下方设有底板6，底板6底面与水平板102底面平齐。

底板6上转动设有垂直布置的螺杆7，中间板5上设有螺纹孔，螺杆7与螺纹孔螺纹连接，所述的螺杆7顶部固定有手柄。

底板6上固定有垂直布置的导杆8，中间板5上设有通孔，导杆8穿过通孔。螺杆7以及导杆8分别设置有中间支撑体3的两侧。

通过旋转螺杆7，调整中间板5与底板6之间间隔的距离，进而调整两个滚轮2的高度。

管件支撑装置与固定架1之间通过连接板9固定连接，保证几者之间的位置关系，本实施例中，水平板102与底板6之间通过连接板9固定连接，三者采用可以拆卸的安装方式，通过螺栓进行固定连接。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.涡流检测用固定安装架，其特征在于：

包括固定架(1)，所述的固定架(1)包括开口朝下布置的U型架(101)，U型架(101)端部外侧固定有水平板(102)，水平板(102)上设有腰型孔。

2.根据权利要求1所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

所述的U型架(101)内壁凹设有卡槽(103)，卡槽(103)宽度大于等于检测探头(01)的厚度。

3.根据权利要求2所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

检测探头(01)入口的一侧设有管件支撑装置。

4.根据权利要求3所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

检测探头(01)入口一侧至少间隔设有两个管件支撑装置。

5.根据权利要求4所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

所述的管件支撑装置包括两个滚轮(2)，所述的两个滚轮(2)的轴向成V形布置，

两个滚轮(2)下端转轴共同与中间支撑体(3)转动连接，两个滚轮(2)上端转轴分别与一个端部支撑体(4)转动连接，

中间支撑体(3)以及端部支撑体(4)分别与中间板(5)固定连接，中间板(5)为滚轮(2)下方。

6.根据权利要求5所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

所述的中间板(5)下方设有底板(6)，底板(6)底面与水平板(102)底面平齐，

底板(6)上转动设有垂直布置的螺杆(7)，中间板(5)上设有螺纹孔，螺杆(7)与螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

底板(6)上固定有垂直布置的导杆(8)，中间板(5)上设有通孔，导杆(8)穿过通孔。

8.根据权利要求7所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

螺杆(7)以及导杆(8)分别设置有中间支撑体(3)的两侧。

9.根据权利要求8所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

管件支撑装置与固定架(1)之间通过连接板(9)固定连接。

10.根据权利要求9所述的涡流检测用固定安装架，其特征在于：

所述的螺杆(7)顶部固定有手柄。