CN219736752U - 一种防渗漏密封试验仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于试验仪技术领域，尤其是一种防渗漏密封试验仪，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括驱动机构、夹持机构和密封机构，驱动机构包括试验仪和试验仪驱动设置的驱动组件，夹持机构包括试验仪顶部放置的筒体和筒体两侧设置的夹持组件，密封机构包括筒体外表面顶部对称设置的固定块和固定块顶部设置的密封组件。本实用新型通过在试验仪顶部设计了可以调节距离的一对夹板，实现对筒体的固定，避免出现筒体被碰撞导致倾倒的情况，避免设备浸水的情况发生，筒体和密封盖之间的密封性更好，试验效果更加明显，筒体和密封盖的之间设置有密封环，能加强连接处周围的结构强度，通过密封环与密封盖粘接，使其便于更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验仪技术领域，尤其涉及一种防渗漏密封试验仪。
背景技术
密封试验仪又可称为包装泄漏检测仪、密封性检测仪。设备专业适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。密封试验仪连接到一个测试室，特别设计来容纳需要被检测的包装。测试腔包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化，绝对真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。但是上述方案存在以下缺陷或不足：
1、在使用时筒体一般放置在仪器的顶部，可是没有固定装置，有可能在操作的过程中发生碰撞导致筒体倾倒，导致水泼洒出，有可能导致仪器浸水损坏；
2、大部分通过密封盖上的橡胶圈对真空桶进行密封，由于橡胶圈长期使用容易产生一定的变形，且橡胶圈不易在密封盖上进行更换，这样容易对真空桶密封的效果造成影响，降低了检测数据的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防渗漏密封试验仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防渗漏密封试验仪，包括一种防渗漏密封试验仪，包括驱动机构、夹持机构和密封机构；
驱动机构：所述驱动机构包括试验仪和试验仪驱动设置的驱动组件；
夹持机构：所述夹持机构包括试验仪顶部放置的筒体和筒体两侧设置的夹持组件；
密封机构：所述密封机构包括筒体外表面顶部对称设置的固定块和固定块顶部设置的密封组件。
通过上述方案，通过设置有驱动机构和夹持机构，通过在试验仪顶部设计了可以调节距离的一对夹板，通过一对夹板的张开和闭合，实现对筒体的固定，避免出现筒体被碰撞导致倾倒的情况，避免设备浸水的情况发生，使用更加方便，通过设置有密封机构，密封盖扣合在筒体上后，再通过多组密封组件进行压紧，使两者之间的密封性更好，试验效果更加明显，液压油缸带动密封盖与筒体扣合后，下压板驱使弹簧伸缩杆压紧在密封盖上，再通过弹簧伸缩杆使密封盖压得更紧，筒体和密封盖之间的密封性更好，筒体和密封盖的之间设置有密封环，能加强连接处周围的结构强度，通过密封环与密封盖粘接，使其便于更换。
优选的，所述驱动组件包括试验仪顶部中心开设的安装槽、安装槽、关于安装槽对称开设的导向槽、安装槽内安装的双向螺纹转轴、导向槽内设置的导向杆和安装槽一端设置的伺服电机，且伺服电机与双向螺纹转轴的一端传动连接，伺服电机与双向螺纹转轴连接处设置有减速箱。
通过上述方案，明确了驱动组件的具体结构。
优选的，所述双向螺纹转轴两端表面的螺纹旋转方向呈相反状结构，所述导向槽、安装槽与试验仪为一体成型结构。
通过上述方案，确保了双向螺纹转轴的正常使用。
优选的，所述夹持组件包括双向螺纹转轴上套设的滑块、滑块顶部设置的夹板和夹板底部两端设置的滑套，且导向杆贯穿滑套滑动连接，夹板与筒体接触面为圆弧状结构，夹板与筒体接触面设置有橡胶缓冲垫。
通过上述方案，明确了夹持组件的具体结构。
优选的，所述密封组件包括固定块顶部设置的液压油缸、液压油缸输出轴顶部设置的下压块、下压块底部设置的弹簧伸缩杆和弹簧伸缩杆底部共同连接的密封盖，且密封盖底部粘接有密封环，密封环为橡胶材质制成。
通过上述方案，明确了密封组件的具体结构。
优选的，所述试验仪正面设置有显示屏，且显示屏一侧设置有开关面板，试验仪底部等距离设置有橡胶支撑杆。
通过上述方案，确保了装置的正常使用。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的一种防渗漏密封试验仪，通过设置有驱动机构和夹持机构，通过在试验仪顶部设计了可以调节距离的一对夹板，通过一对夹板的张开和闭合，实现对筒体的固定，避免出现筒体被碰撞导致倾倒的情况，避免设备浸水的情况发生，使用更加方便；
2、本设计的一种防渗漏密封试验仪，通过设置有密封机构，密封盖扣合在筒体上后，再通过多组密封组件进行压紧，使两者之间的密封性更好，试验效果更加明显，液压油缸带动密封盖与筒体扣合后，下压板驱使弹簧伸缩杆压紧在密封盖上，再通过弹簧伸缩杆使密封盖压得更紧，筒体和密封盖之间的密封性更好，筒体和密封盖的之间设置有密封环，能加强连接处周围的结构强度，通过密封环与密封盖粘接，使其便于更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防渗漏密封试验仪的整体结构三维图；
图2为本实用新型提出的一种防渗漏密封试验仪的试验仪三维图；
图3为本实用新型提出的一种防渗漏密封试验仪的密封组件三维图；
图4为本实用新型提出的一种防渗漏密封试验仪的筒体三维图。
图中：1、驱动机构；2、夹持机构；3、密封机构；11、试验仪；12、驱动组件；13、安装槽；14、导向槽；15、双向螺纹转轴；16、导向杆；17、伺服电机；18、减速箱；21、筒体；22、夹持组件；23、滑块；24、夹板；25、滑套；31、固定块；32、密封组件；33、液压油缸；34、下压块；35、弹簧伸缩杆；36、密封盖；37、显示屏；38、开关面板；39、橡胶支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种防渗漏密封试验仪，包括驱动机构1、夹持机构2和密封机构3；
驱动机构1：驱动机构1包括试验仪11和试验仪11驱动设置的驱动组件12；
为了准确的描述驱动组件12的连接结构，驱动组件12包括试验仪11顶部中心开设的安装槽13、安装槽13、关于安装槽13对称开设的导向槽14、安装槽13内安装的双向螺纹转轴15、导向槽14内设置的导向杆16和安装槽13一端设置的伺服电机17，伺服电机17与双向螺纹转轴15的一端传动连接，伺服电机17与双向螺纹转轴15连接处设置有减速箱18；
为了准确的描述双向螺纹转轴15的连接结构，双向螺纹转轴15两端表面的螺纹旋转方向呈相反状结构，导向槽14、安装槽13与试验仪11为一体成型结构；
夹持机构2：夹持机构2包括试验仪11顶部放置的筒体21和筒体21两侧设置的夹持组件22；
为了准确的描述夹持组件22的连接结构，夹持组件22包括双向螺纹转轴15上套设的滑块23、滑块23顶部设置的夹板24和夹板24底部两端设置的滑套25，导向杆16贯穿滑套25滑动连接，夹板24与筒体21接触面为圆弧状结构，夹板24与筒体21接触面设置有橡胶缓冲垫；
通过设置有驱动机构1和夹持机构2，通过在试验仪11顶部设计了可以调节距离的一对夹板24，通过一对夹板24的张开和闭合，实现对筒体21的固定，避免出现筒体21被碰撞导致倾倒的情况，避免设备浸水的情况发生，使用更加方便。
实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
密封机构3：密封机构3包括筒体21外表面顶部对称设置的固定块31和固定块31顶部设置的密封组件32；
为了准确的描述密封组件32的连接结构，密封组件32包括固定块31顶部设置的液压油缸33、液压油缸33输出轴顶部设置的下压块34、下压块34底部设置的弹簧伸缩杆35和弹簧伸缩杆35底部共同连接的密封盖36，密封盖36底部粘接有密封环，密封环为橡胶材质制成；
为了准确的描述试验仪11的连接结构，试验仪11正面设置有显示屏37，显示屏25一侧设置有开关面板38，试验仪11底部等距离设置有橡胶支撑杆39；
通过设置有密封机构3，密封盖36扣合在筒体21上后，再通过多组密封组件31进行压紧，使两者之间的密封性更好，试验效果更加明显，液压油缸33带动密封盖36与筒体21扣合后，下压板34驱使弹簧伸缩杆35压紧在密封盖36上，再通过弹簧伸缩杆35使密封盖36压得更紧，筒体21和密封盖36之间的密封性更好，筒体21和密封盖36的之间设置有密封环，能加强连接处周围的结构强度，通过密封环与密封盖粘接，使其便于更换。
工作原理：本实用新型为一种防渗漏密封试验仪，当使用者使用该台设备时，可先启动伺服电机17，使得伺服电机17带动双向螺纹转轴15转动，使得对称分布的一对夹板24上的滑块23做相互远离的水平运动，到合适大小后，停止伺服电机17，将筒体21放置在试验仪11上且位于一对夹板24之间，再次启动伺服电机17，使得伺服电机17反向带动双向螺纹转轴15转动，使得滑块23在双向螺纹转轴15上做反向的运动，使得两个夹板24相互靠近直到贴合筒体21的外侧即可停止伺服电机14，通过两个夹板24将筒体21夹紧，避免出现碰撞发生倾倒的情况，密封盖36扣合在筒体21上后，再通过多组密封组件31进行压紧，使两者之间的密封性更好，试验效果更加明显，液压油缸33带动密封盖36与筒体21扣合后，下压板34驱使弹簧伸缩杆35压紧在密封盖36上，再通过弹簧伸缩杆35使密封盖36压得更紧，筒体21和密封盖36之间的密封性更好，筒体21和密封盖36的之间设置有密封环，能加强连接处周围的结构强度，通过密封环与密封盖粘接，使其便于更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防渗漏密封试验仪，包括驱动机构(1)、夹持机构(2)和密封机构(3)，其特征在于，驱动机构(1)：所述驱动机构(1)包括试验仪(11)和试验仪(11)驱动设置的驱动组件(12)；
夹持机构(2)：所述夹持机构(2)包括试验仪(11)顶部放置的筒体(21)和筒体(21)两侧设置的夹持组件(22)；
密封机构(3)：所述密封机构(3)包括筒体(21)外表面顶部对称设置的固定块(31)和固定块(31)顶部设置的密封组件(32)。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏密封试验仪，其特征在于，所述驱动组件(12)包括试验仪(11)顶部中心开设的安装槽(13)、安装槽(13)、关于安装槽(13)对称开设的导向槽(14)、安装槽(13)内安装的双向螺纹转轴(15)、导向槽(14)内设置的导向杆(16)和安装槽(13)一端设置的伺服电机(17)，且伺服电机(17)与双向螺纹转轴(15)的一端传动连接，伺服电机(17)与双向螺纹转轴(15)连接处设置有减速箱(18)。
3.根据权利要求2所述的一种防渗漏密封试验仪，其特征在于，所述双向螺纹转轴(15)两端表面的螺纹旋转方向呈相反状结构，所述导向槽(14)、安装槽(13)与试验仪(11)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种防渗漏密封试验仪，其特征在于，所述夹持组件(22)包括双向螺纹转轴(15)上套设的滑块(23)、滑块(23)顶部设置的夹板(24)和夹板(24)底部两端设置的滑套(25)，且导向杆(16)贯穿滑套(25)滑动连接，夹板(24)与筒体(21)接触面为圆弧状结构，夹板(24)与筒体(21)接触面设置有橡胶缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种防渗漏密封试验仪，其特征在于，所述密封组件(32)包括固定块(31)顶部设置的液压油缸(33)、液压油缸(33)输出轴顶部设置的下压块(34)、下压块(34)底部设置的弹簧伸缩杆(35)和弹簧伸缩杆(35)底部共同连接的密封盖(36)，且密封盖(36)底部粘接有密封环，密封环为橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种防渗漏密封试验仪，其特征在于，所述试验仪(11)正面设置有显示屏(37)，且显示屏(37)一侧设置有开关面板(38)，试验仪(11)底部等距离设置有橡胶支撑杆(39)。
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