CN212409994U - 一种方便检测自密封变压试压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于变压试压技术领域,尤其为一种方便检测自密封变压试压装置,包括支架和旋转轴承,所述支架的下端固定有支撑块,且支撑块的下端安装有吸盘,并且吸盘的外侧固定有拉绳,所述支架下部的外侧开设有竖槽,所述旋转轴承安装在支架的上端,所述型槽的内侧安装有密封圈。该方便检测自密封变压试压装置,使用时零件受压压力随着冲压压力改变,零件无预紧力,不受外压力不变形,试压零件内外受压平衡,保障零件尺寸不变,无需要施加外力,容易实现自动化,适用于各内罐形零件的试压测试,能够自动根据冲压压力高低进行密封,保障液体不外流,可根据各种零件进行变换设计使用,对试压压力进行调整,达到变压目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压试压技术领域,具体为一种方便检测自密封变压试压装置。
背景技术
随着零件加工行业的不断发展,在特殊加工件制造中,对于零件的精度和密封性要求较高,需要对加工成品进行变压试压,便于检测人员对零件的密封性是否合格进行判断。
传统变压试压设备在对零件进行试压时,零件受到外部压力不均,导致测试完成的零件易发生形变,且难以实现自动化,同时无法保证被测零件测试时的密封性,导致误测和测量精度低,同时不能够根据需要对试压压力进行调整。
综上所述,现有的变压试压设备在使用时存在着外部受力导致被测件易形变,无法实现自动化,测试密封效果差和无法根据需要进行变压测试的缺点。针对上述问题,急需在原有变压试压设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便检测自密封变压试压装置,以解决上述背景技术中提出外部受力导致被测件易形变,无法实现自动化,测试密封效果差和无法根据需要进行变压测试的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便检测自密封变压试压装置,包括支架和旋转轴承,所述支架的下端固定有支撑块,且支撑块的下端安装有吸盘,并且吸盘的外侧固定有拉绳,所述支架下部的外侧开设有竖槽,且竖槽的内侧设置有活动框,并且支架的上部开设有导向槽,同时导向槽的内部安装有零件压块,所述旋转轴承安装在支架的上端,且旋转轴承的上端安装有调节环,并且支架的下部开设有型槽,同时型槽的下端开设有高压充液口,所述型槽的内侧安装有密封圈,且密封圈的上端设置有待试压零件,并且待试压零件的内部设置有液体。
优选的,所述支撑块和吸盘均关于支架的中心线对称设置,且吸盘和活动框均与拉绳之间为胶水粘接。
优选的,所述活动框通过竖槽和支架组成滑动结构,且支架通过旋转轴承和调节环之间组成转动结构。
优选的,所述调节环和零件压块之间为螺纹连接,且零件压块通过导向槽和支架组成滑动结构。
优选的,所述型槽和密封圈之间为嵌套连接,且密封圈采用羰面处理。
优选的,所述密封圈与零件压块均与待试压零件外壁紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该方便检测自密封变压试压装置,使用时零件受压压力随着冲压压力改变,零件无预紧力,不受外压力不变形,试压零件内外受压平衡,保障零件尺寸不变,无需要施加外力,容易实现自动化,适用于各内罐形零件的试压测试,能够自动根据冲压压力高低进行密封,保障液体不外流,可根据各种零件进行变换设计使用,对试压压力进行调整,达到变压目;
1.通过支撑块和吸盘对支架的位置进行支撑,向下按压装置,支架对吸盘进行挤压,吸盘对支撑面进行吸附,实现对装置整体位置的固定,通过向上拉动活动框,活动框通过拉绳拉动吸盘的边角向上运动,吸盘解除对支撑面的吸附,实现对装置拆卸转移;
2.通过将待试压零件放到支架上的密封圈上,待试压零件的大口对准羰面密封圈,将零件压块套到支架上的导向槽内,转动调节环,实现零件压块对待试压零件进行挤压定位,通过向高压充液口处充入高压液体,观察待试压零件是否有漏液情况,实现对待试压零件的试压。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图中:1、支架;2、支撑块;3、吸盘;4、拉绳;5、竖槽;6、活动框;7、导向槽;8、零件压块;9、旋转轴承;10、调节环;11、型槽;12、密封圈;13、高压充液口;14、待试压零件;15、液体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种方便检测自密封变压试压装置,包括支架1、支撑块2、吸盘3、拉绳4、竖槽5、活动框6、导向槽7、零件压块8、旋转轴承9、调节环10、型槽11、密封圈12、高压充液口13、待试压零件14和液体15,支架1的下端固定有支撑块2,且支撑块2的下端安装有吸盘3,并且吸盘3的外侧固定有拉绳4,支架1下部的外侧开设有竖槽5,且竖槽5的内侧设置有活动框6,并且支架1的上部开设有导向槽7,同时导向槽7的内部安装有零件压块8,旋转轴承9安装在支架1的上端,且旋转轴承9的上端安装有调节环10,并且支架1的下部开设有型槽11,同时型槽11的下端开设有高压充液口13,型槽11的内侧安装有密封圈12,且密封圈12的上端设置有待试压零件14,并且待试压零件14的内部设置有液体15。
本例中支撑块2和吸盘3均关于支架1的中心线对称设置,且吸盘3和活动框6均与拉绳4之间为胶水粘接,这种设计保证了支撑块2和吸盘3能够有效对支架1进行支撑,活动框6能够有效通过拉绳4拉动吸盘3运动,进一步实现对装置的转移;
活动框6通过竖槽5和支架1组成滑动结构,且支架1通过旋转轴承9和调节环10之间组成转动结构,这种设计保证了活动框6能够有效通过拉绳4带动吸盘3在竖槽5方向上进行运动,调节环10上相连接具有升降功能的结构能够有效运行;
调节环10和零件压块8之间为螺纹连接,且零件压块8通过导向槽7和支架1组成滑动结构,这种设计保证了调节环10能够有效带动零件压块8在导向槽7中进行滑动,进一步实现零件压块8对待试压零件14的压紧;
型槽11和密封圈12之间为嵌套连接,且密封圈12采用羰面处理,这种设计保证了型槽11能够有效对密封圈12进行定位,密封圈12能够有效对待试压零件14外部的空气进行密封;
密封圈12与零件压块8均与待试压零件14外壁紧密贴合,这种设计保证了待试压零件14内部空间的密封,进一步实现对待试压零件14内部的变压测试。
工作原理:当使用该装置时,首先将装置放置在水平光滑的支撑面上,通过支撑块2和吸盘3对支架1的位置进行支撑,向下按压装置,支架1对吸盘3进行挤压,吸盘3内部的空气排出,吸盘3对支撑面进行吸附,实现对装置整体位置的固定,当需要对装置进行转移时,向上拉动活动框6,活动框6在竖槽5中向上滑动,活动框6通过拉绳4拉动吸盘3的边角向上运动,吸盘3外部的空气进入到吸盘3内部,吸盘3解除对支撑面的吸附;
将待试压零件14放到支架1上的密封圈12上,待试压零件14的大口对准羰面密封圈12,将零件压块8套到支架1上的导向槽7内,同时将零件压块8上部插入到调节环10的内部,旋转轴承9的大端压在待试压零件14上端,转动调节环10,调节环10通过旋转轴承9关于支架1转动,调节环10带动零件压块8在导向槽7中向下滑动,使零件压块8对待试压零件14进行挤压定位,通过向高压充液口13处充入高压液体15,观察待试压零件14是否有漏液情况,并保持一定的时间,无漏液,待试压零件14合格,卸压,进一步取下待试压零件14,拿出待试压零件14完成一个流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便检测自密封变压试压装置,包括支架(1)和旋转轴承(9),其特征在于:所述支架(1)的下端固定有支撑块(2),且支撑块(2)的下端安装有吸盘(3),并且吸盘(3)的外侧固定有拉绳(4),所述支架(1)下部的外侧开设有竖槽(5),且竖槽(5)的内侧设置有活动框(6),并且支架(1)的上部开设有导向槽(7),同时导向槽(7)的内部安装有零件压块(8),所述旋转轴承(9)安装在支架(1)的上端,且旋转轴承(9)的上端安装有调节环(10),并且支架(1)的下部开设有型槽(11),同时型槽(11)的下端开设有高压充液口(13),所述型槽(11)的内侧安装有密封圈(12),且密封圈(12)的上端设置有待试压零件(14),并且待试压零件(14)的内部设置有液体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种方便检测自密封变压试压装置,其特征在于:所述支撑块(2)和吸盘(3)均关于支架(1)的中心线对称设置,且吸盘(3)和活动框(6)均与拉绳(4)之间为胶水粘接。
3.根据权利要求1所述的一种方便检测自密封变压试压装置,其特征在于:所述活动框(6)通过竖槽(5)和支架(1)组成滑动结构,且支架(1)通过旋转轴承(9)和调节环(10)之间组成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便检测自密封变压试压装置,其特征在于:所述调节环(10)和零件压块(8)之间为螺纹连接,且零件压块(8)通过导向槽(7)和支架(1)组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种方便检测自密封变压试压装置,其特征在于:所述型槽(11)和密封圈(12)之间为嵌套连接,且密封圈(12)采用羰面处理。
6.根据权利要求1所述的一种方便检测自密封变压试压装置,其特征在于:所述密封圈(12)与零件压块(8)均与待试压零件(14)外壁紧密贴合。
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