CN219735337U - 一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置 - Google Patents

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张辉华
赵金伟
袁铭
刘正义
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Abstract

本实用新型属于催化装置技术领域,具体涉及一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,解决了现有技术中存在容易堵塞,移动困难的问题,包括催化装置本体,所述催化装置本体的底部通过螺丝固定连接有两个固定架,所述催化装置本体的内部安装有导流风扇,所述催化装置本体的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有安装板,所述安装板的内部通过螺丝固定连接有滤板,所述安装板的一侧通过螺丝固定连接有压块,通过安装板和限位块等结构的设置,向一侧推动推杆,推杆通过连杆带动固定杆向一侧移动,从而限位杆也向一侧移动,限位杆从安装板的内部移出,使得安装板失去限位效果,从而可以取出滤板进行清理更换,不容易堵塞。

Description

一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置
技术领域
本实用新型涉及催化装置技术领域,具体为一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置。
背景技术
目前的催化方式多种多样,其中加热催化由于其简单高效而被广泛应用,而目前所使用的加热式催化装置大多通过引风腔内部的风扇将有害气体导入催化箱,而有害气体中的杂质会粘附在风扇的表壁,聚集后进行挥发或凝结,因此影响风扇的使用寿命,且现在所使用的加热式催化箱大多呈密封状,不能在催化的过程中添加催化剂,因此催化过程较慢。
现有技术中授权公告号为:CN217057562U,名称为一种加热式高效催化装置,包括催化燃烧罐,所述催化燃烧罐的一端安装有引风腔,且催化燃烧罐远离引风腔的一端安装有出风腔,所述出风腔的内壁安装有风扇支架,且风扇支架的侧壁安装有导流风扇,所述催化燃烧罐内壁的底部安装有集成加热座,本实用新型在催化罐远离引风腔的一端安装了出风腔,且出风腔的内部通过风扇支架安装了导流风扇,导流风扇在出风端,导流风扇转动,增加出风端的气流流动,以此和入风端形成气压差,进而在气压的作用下将入风端的有害气体压入催化罐中,待催化完成后经过导流风扇排出,导流风扇接触的为经过催化后的气体,不会对扇叶造成影响。
然而该实用新型虽然通过滤板延长了风扇的使用寿命,但是长时间使用会使得滤板堵塞,从而无法使用,更换维修也较为困难,且该实用新型体积较大,搬运移动也较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,解决了容易堵塞,移动困难的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,包括催化装置本体,所述催化装置本体的底部通过螺丝固定连接有两个固定架,催化装置本体的内部安装有导流风扇;
所述催化装置本体的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有安装板,所述安装板的内部通过螺丝固定连接有滤板,所述安装板的一侧通过螺丝固定连接有压块,所述催化装置本体的内部滑动装配有限位杆,所述限位杆的底部通过螺丝固定连接有固定杆,所述固定杆的一侧通过螺丝固定连接有连杆,所述连杆的顶部通过螺丝固定连接有推杆,所述催化装置本体的内部滑动装配有U形块。
优选的,所述固定架的底部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的支撑杆,所述支撑杆的内部转动安装有滚轮。
优选的,所述催化装置本体的内部开设有限位槽,所述限位杆滑动连接在所述限位槽的内部,所述限位槽的侧壁上焊接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端焊接在所述限位杆的一侧。
优选的,所述催化装置本体的内部开设有U形槽,所述U形块滑动连接在所述U形槽的内部,所述U形槽的底壁上焊接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端焊接在所述U形块的底部。
优选的,所述限位杆的内部开设有卡槽,所述卡槽与所述U形块的一端形状尺寸均相同。
优选的,所述催化装置本体的内部开设有通槽,所述推杆滑动连接在所述通槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过安装板和限位块等结构的设置,向一侧推动推杆,推杆通过连杆带动固定杆向一侧移动,从而限位杆也向一侧移动,限位杆从安装板的内部移出,使得安装板失去限位效果,从而可以取出滤板进行清理更换,不容易堵塞。
2、本实用新型通过固定架和滚轮等结构的设置,由于整个催化装置体积较大,移动不便,因此在催化装置本体的底部设有固定架,固定架的底部安装有滚轮,通过滚轮带动整个催化装置进行移动,结构简单,移动更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧面剖视图;
图3为本实用新型的A处的放大图。
图中:1、催化装置本体;2、固定架;3、支撑杆;4、滚轮;5、导流风扇;6、安装板;7、滤板;8、凹槽;9、压块;10、限位杆;11、卡槽;12、固定杆;13、连杆;14、推杆;15、U形块;16、第一弹簧;17、第二弹簧;18、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,包括催化装置本体1,催化装置本体1的底部通过螺丝固定连接有两个固定架2,催化装置本体1的内部安装有导流风扇5,催化装置本体1的内部开设有凹槽8,凹槽8的内部滑动连接有安装板6,安装板6的内部通过螺丝固定连接有滤板7,安装板6的一侧通过螺丝固定连接有压块9,催化装置本体1的内部滑动装配有限位杆10,限位杆10的底部通过螺丝固定连接有固定杆12,固定杆12的一侧通过螺丝固定连接有连杆13,连杆13的顶部通过螺丝固定连接有推杆14,催化装置本体1的内部滑动装配有U形块15,通过安装板6和限位块等结构的设置,向一侧推动推杆14,推杆14通过连杆13带动固定杆12向一侧移动,从而限位杆10也向一侧移动,限位杆10从安装板6的内部移出,使得安装板6失去限位效果,从而可以取出滤板7进行清理更换,不容易堵塞。
请参阅图1-3,固定架2的底部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的支撑杆3,支撑杆3的内部转动安装有滚轮4,通过固定架2和滚轮4等结构的设置,由于整个催化装置体积较大,移动不便,因此在催化装置本体1的底部设有固定架2,固定架2的底部安装有滚轮4,通过滚轮4带动整个催化装置进行移动,结构简单,移动更加的方便。
请参阅图1-3,催化装置本体1的内部开设有限位槽18,限位杆10滑动连接在限位槽18的内部,限位槽18的侧壁上焊接有第二弹簧17,第二弹簧17的另一端焊接在限位杆10的一侧,催化装置本体1的内部开设有U形槽,U形块15滑动连接在U形槽的内部,U形槽的底壁上焊接有第一弹簧16,第一弹簧16的另一端焊接在U形块15的底部,限位杆10的内部开设有卡槽11,卡槽11与U形块15的一端形状尺寸均相同,催化装置本体1的内部开设有通槽,推杆14滑动连接在通槽的内部。
本实用新型具体实施过程如下:向一侧推动推杆14,推杆14通过连杆13带动固定杆12向一侧移动,从而限位杆10也从安装板6的内部移出,由于第一弹簧16的作用,U形块15向上弹出,U形块15的一端滑动到卡槽11的内部将限位杆10固定住,使得安装板6失去限位效果,从而可以取出滤板7进行清理更换,不容易堵塞,清理结束后在进行安装,向下推动安装板6,安装板6一侧的压块9向下推动U形块15,使得U形块15的一端滑出限位杆10的内部,使得限位杆10失去限位效果,由于第二弹簧17的作用,限位杆10向前弹出,从而使得安装板6被固定住,结构简单,拆卸安装方便;
由于整个催化装置体积较大,移动不便,因此在催化装置本体1的底部设有固定架2,固定架2的底部安装有滚轮4,通过滚轮4带动整个催化装置进行移动,结构简单,移动更加的方便,催化装置本体1的运作过程为现有基础,此处不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,包括催化装置本体(1),其特征在于:所述催化装置本体(1)的底部通过螺丝固定连接有两个固定架(2),催化装置本体(1)的内部安装有导流风扇(5);
所述催化装置本体(1)的内部开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内部滑动连接有安装板(6),所述安装板(6)的内部通过螺丝固定连接有滤板(7),所述安装板(6)的一侧通过螺丝固定连接有压块(9),所述催化装置本体(1)的内部滑动装配有限位杆(10),所述限位杆(10)的底部通过螺丝固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)的一侧通过螺丝固定连接有连杆(13),所述连杆(13)的顶部通过螺丝固定连接有推杆(14),所述催化装置本体(1)的内部滑动装配有U形块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,其特征在于:所述固定架(2)的底部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的支撑杆(3),所述支撑杆(3)的内部转动安装有滚轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,其特征在于:所述催化装置本体(1)的内部开设有限位槽(18),所述限位杆(10)滑动连接在所述限位槽(18)的内部,所述限位槽(18)的侧壁上焊接有第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)的另一端焊接在所述限位杆(10)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,其特征在于:所述催化装置本体(1)的内部开设有U形槽,所述U形块(15)滑动连接在所述U形槽的内部,所述U形槽的底壁上焊接有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)的另一端焊接在所述U形块(15)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,其特征在于:所述限位杆(10)的内部开设有卡槽(11),所述卡槽(11)与所述U形块(15)的一端形状尺寸均相同。
6.根据权利要求1所述的一种电镀过程中氢气排放的高效催化装置,其特征在于:所述催化装置本体(1)的内部开设有通槽,所述推杆(14)滑动连接在所述通槽的内部。
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