CN219734671U - 一种防脱型固定保温管道的构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱型固定保温管道的构件，属于综合支吊架技术领域，为了解决现有木托支撑保温水管稳定性差的问题，所述防脱型固定保温管道的构件包括上下设置的金属卡箍(6)和连接底座(2)，所述防脱型固定保温管道的构件还包括保温材料环(5)，保温材料环(5)套设于金属卡箍(6)内，保温材料环(5)的外周面设置有环形外凹槽(53)，金属卡箍(6)匹配地位于环形外凹槽(53)内。所述防脱型固定保温管道的构件包括保温材料环，保温材料环的外周面设置有环形外凹槽，金属卡箍匹配地位于环形外凹槽内，保温材料环与金属卡箍之间不容易分离，可以防止保温材料环脱落，增加了安全性。

Description

一种防脱型固定保温管道的构件

技术领域

本实用新型涉及综合支吊架技术领域，具体的是一种防脱型固定保温管道的构件。

背景技术

现有的综合支架的安装基本形式为门型支架，各个专业以及水管呈流线型有规则的排布在综合支吊架上，由于水专业里面给水的特殊性，需要对具有温差的水管进行做保温处理。对于这种需要做保温的水管，在与支架连接的部位的保温棉是不能剪开的，剪开后会大大失去保温棉对水管的保温作用。

现有的技术是采用管卡连接保温水管与综合支吊架，保温水管的底部放置与管径相同大小的木托，来避免能量传递的损失，但木托的使用不具备防火性能，稳定性极差，即木托容易脱落，增加了安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述木托支撑保温水管稳定性差的问题，本实用新型提供了一种防脱型固定保温管道的构件，所述防脱型固定保温管道的构件包括保温材料环，保温材料环的外周面设置有环形外凹槽，金属卡箍匹配地位于环形外凹槽内，保温材料环与金属卡箍之间不容易分离，可以防止保温材料环脱落，增加了安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防脱型固定保温管道的构件，包括上下设置的金属卡箍和连接底座，金属卡箍呈环形结构，金属卡箍含有上下设置的上半卡环和下半卡环，所述防脱型固定保温管道的构件还包括保温材料环，保温材料环套设于金属卡箍内，保温材料环的外周面设置有环形外凹槽，金属卡箍匹配地位于环形外凹槽内。

上半卡环和下半卡环可拆卸连接，沿上半卡环的周向，上半卡环的两端外均设置有上耳片；沿下半卡环的周向，下半卡环的两端外均设置有下耳片。

上半卡环和下半卡环互为镜像，上耳片与下耳片通过螺栓和螺母连接固定。

沿下半卡环的周向，下半卡环的一端到连接底座的距离小于下半卡环的另一端到连接底座的距离。

保温材料环的轴线与金属卡箍的轴线重合，沿金属卡箍的轴线方向，环形外凹槽的长度等于金属卡箍的长度，沿金属卡箍的直径方向，环形外凹槽的深度小于或等于金属卡箍的厚度。

保温材料环的材质为高分子发泡材料，保温材料环含有上下设置的上半保温环和下半保温环，上半保温环和下半保温环可拆卸连接。

沿上半保温环的周向，上半保温环的两端外均设置有锁舌，沿下半保温环的周向下半保温环的两端内均设置有锁槽，锁舌与锁槽匹配插接，锁舌和锁槽之间的插拔方向与保温材料环的轴线方向平行。

所述防脱型固定保温管道的构件还包括连接板，金属卡箍通过连接板与连接底座连接固定，连接板的断面呈U型。

金属卡箍的轴线沿前后方向延伸，连接底座的断面呈倒U型，连接底座沿左右方向延伸，连接底座含有从前向后依次连接的前侧板、上侧板和后侧板。

前侧板和后侧板互为镜像，后侧板的左右两侧均设置有后安装通孔，后安装通孔为长条形通孔，后安装通孔的长度方向与左右方向平行，上侧板的左右两侧均设置有上安装通孔。

本实用新型的有益效果是：所述防脱型固定保温管道的构件包括保温材料环，保温材料环的外周面设置有环形外凹槽，金属卡箍匹配地位于环形外凹槽内，保温材料环与金属卡箍之间不容易分离，可以防止保温材料环脱落，增加了安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述防脱型固定保温管道的构件的主视示意图。

图2是本实用新型所述防脱型固定保温管道的构件的左视示意图。

图3是本实用新型所述防脱型固定保温管道的构件的俯视示意图。

图4是本实用新型所述防脱型固定保温管道的构件的立体示意图。

图5是金属卡箍和连接底座的示意图。

图6是保温材料环的示意图。

图7是本实用新型所述防脱型固定保温管道的构件的使用状态示意图。

附图标记说明如下：

1、横担槽钢；2、连接底座；3、连接板；4、螺栓；5、保温材料环；6、金属卡箍；

21、前侧板； 22、上侧板； 23、后侧板；

51、上半保温环； 52、下半保温环； 53、环形外凹槽；

61、上半卡环； 62、下半卡环；

221、上安装通孔； 231、后安装通孔；

511、锁舌； 521、锁槽；

611、上耳片；621、下耳片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种防脱型固定保温管道的构件，包括上下设置的金属卡箍6和连接底座2，金属卡箍6呈环形结构，金属卡箍6含有上下设置的上半卡环61和下半卡环62，所述防脱型固定保温管道的构件还包括保温材料环5，保温材料环5套设于金属卡箍6内，保温材料环5的外周面设置有环形外凹槽53，金属卡箍6匹配地位于环形外凹槽53内，如图1至图7所示。

在本实施例中，上半卡环61和下半卡环62可拆卸连接，沿上半卡环61的周向，上半卡环61的两端外均设置有上耳片611；沿下半卡环62的周向，下半卡环62的两端外均设置有下耳片621。

在本实施例中，上半卡环61和下半卡环62均为半圆形结构，上半卡环61和下半卡环62互为镜像，上半卡环61的上耳片611与下半卡环62的下耳片621通过螺栓和螺母连接固定。沿下半卡环62的周向，下半卡环62的一端(如右端)到连接底座2的距离小于下半卡环62的另一端(如左端)到连接底座2的距离，如图1至图6所示。

在本实施例中，金属卡箍6的轴线沿前后方向延伸，保温材料环5的轴线与金属卡箍6的轴线重合。沿金属卡箍6的轴线方向，环形外凹槽53的长度等于金属卡箍6的长度，沿金属卡箍6的直径方向，环形外凹槽53的深度小于或等于金属卡箍6的厚度。保温材料环5在环形外凹槽53处的外径等于金属卡箍6的内径。

在本实施例中，保温材料环5的材质为现有的高分子发泡材料，例如保温材料环5的材质可以为现有的防火聚氨酯发泡材料、防火聚乙烯发泡材料或防火聚丙烯发泡材料。沿保温材料环5的直径方向，保温材料环5的厚度可以为30mm-60mm。保温材料环5含有上下设置的上半保温环51和下半保温环52，上半保温环51和下半保温环52可拆卸连接，如图4至图6所示。

在本实施例中，沿上半保温环51的周向，上半保温环51的两端外均设置有锁舌511，锁舌511的断面大致呈L型，沿下半保温环52的周向下半保温环52的两端内均设置有锁槽521，锁槽521的断面也大致呈L型，锁舌511与锁槽521匹配插接，锁舌511和锁槽521之间的插拔方向与保温材料环5的轴线方向平行。即上半保温环51沿保温材料环5的轴线方向相当于下半保温环52移动，上半保温环51和下半保温环52能够结合或分离。

在本实施例中，所述防脱型固定保温管道的构件还包括连接板3，金属卡箍6通过连接板3与连接底座2连接固定为一体，连接板3的断面呈U型。金属卡箍6、连接板3和连接底座2从上向下依次连接，金属卡箍6与连接板3可以焊接固定，连接板3与连接底座2可以焊接固定。

在本实施例中，金属卡箍6的轴线沿前后方向延伸，连接底座2可以采用一段槽钢，连接底座2的断面呈倒U型，连接底座2沿左右方向延伸，连接底座2含有从前向后依次连接的前侧板21、上侧板22和后侧板23。连接底座2的断面呈倒U型，可以方便与横担槽钢1连接，避免所述防脱型固定保温管道的构件翻转，如图7所示。

在本实施例中，前侧板21和后侧板23前后对称，前侧板21和后侧板23互为镜像，后侧板23的左右两侧均设置有后安装通孔231，后安装通孔231为长条形通孔，后安装通孔231的长度方向与左右方向平行，上侧板22的左右两侧均设置有上安装通孔221，上安装通孔221为圆形通孔。

下面介绍所述防脱型固定保温管道的构件(也可以称为防脱型固定保温管道的管卡构件)的使用。

步骤1、连接底座2与综合支吊架的横担槽钢1通过螺栓4和弹簧螺母连固定，保温管道与下半卡环62的开口上下正对。

步骤2、在保温管道外套设保温材料环5，保温材料环5的内径等于保温管道的外径，下半卡环62匹配的位于环形外凹槽53内。

步骤3、上半卡环61和下半卡环62通过螺栓4和螺母连接固定，上半卡环61也匹配的位于环形外凹槽53内。

在安装所述防脱型固定保温管道的构件时，操作人员位于所述防脱型固定保温管道的构件的左侧或右侧，所述下半卡环62的一端(如右端)到操作人员的距离小于所述下半卡环62的另一端(如左端)到操作人员的距离，这样可以方便操作人员拆卸和安装所述防脱型固定保温管道的构件。

另外，为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，方位词“下”表示图1中的下侧方向，方位词“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图1中的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图1中的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了使用者或阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种防脱型固定保温管道的构件，包括上下设置的金属卡箍(6)和连接底座(2)，金属卡箍(6)呈环形结构，金属卡箍(6)含有上下设置的上半卡环(61)和下半卡环(62)，其特征在于，所述防脱型固定保温管道的构件还包括保温材料环(5)，保温材料环(5)套设于金属卡箍(6)内，保温材料环(5)的外周面设置有环形外凹槽(53)，金属卡箍(6)匹配地位于环形外凹槽(53)内。

2.根据权利要求1所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，上半卡环(61)和下半卡环(62)可拆卸连接，沿上半卡环(61)的周向，上半卡环(61)的两端外均设置有上耳片(611)；沿下半卡环(62)的周向，下半卡环(62)的两端外均设置有下耳片(621)。

3.根据权利要求2所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，上半卡环(61)和下半卡环(62)互为镜像，上耳片(611)与下耳片(621)通过螺栓和螺母连接固定。

4.根据权利要求3所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，沿下半卡环(62)的周向，下半卡环(62)的一端到连接底座(2)的距离小于下半卡环(62)的另一端到连接底座(2)的距离。

5.根据权利要求1所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，保温材料环(5)的轴线与金属卡箍(6)的轴线重合，沿金属卡箍(6)的轴线方向，环形外凹槽(53)的长度等于金属卡箍(6)的长度，沿金属卡箍(6)的直径方向，环形外凹槽(53)的深度小于或等于金属卡箍(6)的厚度。

6.根据权利要求1所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，保温材料环(5)的材质为高分子发泡材料，保温材料环(5)含有上下设置的上半保温环(51)和下半保温环(52)，上半保温环(51)和下半保温环(52)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，沿上半保温环(51)的周向，上半保温环(51)的两端外均设置有锁舌(511)，沿下半保温环(52)的周向下半保温环(52)的两端内均设置有锁槽(521)，锁舌(511)与锁槽(521)匹配插接，锁舌(511)和锁槽(521)之间的插拔方向与保温材料环(5)的轴线方向平行。

8.根据权利要求1所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，所述防脱型固定保温管道的构件还包括连接板(3)，金属卡箍(6)通过连接板(3)与连接底座(2)连接固定，连接板(3)的断面呈U型。

9.根据权利要求1所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，金属卡箍(6)的轴线沿前后方向延伸，连接底座(2)的断面呈倒U型，连接底座(2)沿左右方向延伸，连接底座(2)含有从前向后依次连接的前侧板(21)、上侧板(22)和后侧板(23)。

10.根据权利要求9所述的防脱型固定保温管道的构件，其特征在于，前侧板(21)和后侧板(23)互为镜像，后侧板(23)的左右两侧均设置有后安装通孔(231)，后安装通孔(231)为长条形通孔，后安装通孔(231)的长度方向与左右方向平行，上侧板(22)的左右两侧均设置有上安装通孔(221)。