CN219734633U - 一种管道修复用气囊封堵装置 - Google Patents

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杨雪
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Abstract

本实用新型涉及封堵装置技术领域,具体涉及一种管道修复用气囊封堵装置,包括气囊、固定板和固定机构,所述固定机构包括立板、伸缩组件、驱动组件和抵板,在大井口的下水井上固定时,首先根据水流方向调整所述气囊的方向,使得气囊迎向水流,然后将所述固定板上的所述立板与下水井的侧壁接触,所述驱动组件驱动所述伸缩组件伸长,推动所述抵板与所述立板对立面的下水井的侧壁接触,实现将所述气囊的位置固定,然后将所述气囊充气,直至所述气囊将管道封堵即可,解决了现有的气囊封堵装置对大直径的下水井管道的封堵效果较差的问题。

Description

一种管道修复用气囊封堵装置
技术领域
本实用新型涉及封堵装置技术领域,尤其涉及一种管道修复用气囊封堵装置。
背景技术
下水道在经过长时间的使用后会损坏,为保证下水道的正常运行,需要对损坏的位置进行维修,而在维修过程中需要对管道进行封堵。目前一般采用泥土直接封堵管道,在管道维修后,再重新将管道疏通,这种封堵方式工作量大,且封堵效果不够理想,同时填充的泥土也会造成管道后期的堵塞。
目前,现有技术(CN213206948U)公开了一种非开挖修复中用于管道封堵的气囊封堵装置,包括气囊、气囊固定板、上支撑架、连接架和下支撑架,所述气囊固定板的一侧设置有气囊,所述气囊固定板的另一侧表面上部固定设置有上支撑架安装座,所述气囊固定板的另一侧表面下部的两侧分别焊接固定有一个下支撑架,两个所述下支撑架对称设置,所述上支撑架的一端通过转轴与上支撑架安装座转动连接,所述上支撑架的表面上焊接固定有连接架固定座;本实用新型结构简单,可以折叠,方便携带,安装拆卸方便快捷,可以对下水管道进行封堵,上支撑架和下支撑架可以对气囊进行支撑,避免装置被水流冲走,连接上支撑架和下支撑架的连接架可以有效的对装置进行加固。
采用上述方式,当下水井的井口的直径大于上支撑架的长度时,会使得气囊与下水井的井口之间产生缝隙,从而影响对管道的封堵效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道修复用气囊封堵装置,旨在解决现有的气囊封堵装置对大直径的下水井管道的封堵效果较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种管道修复用气囊封堵装置,包括气囊、固定板和固定机构,所述固定机构包括立板、伸缩组件、驱动组件和抵板;
所述固定板设置于所述气囊的一侧,所述立板与所述固定板固定连接,并位于远离所述气囊的一侧,所述伸缩组件设置于所述立板远离所述固定板的一侧,所述驱动组件设置于所述伸缩组件内,所述抵板设置于所述伸缩组件远离所述立板的一侧。
其中,所述固定机构还包括加固板,所述加固板与所述固定板固定连接,并位于靠近所述立板的一侧。
其中,所述伸缩组件包括固定筒和滑筒,所述固定筒与所述立板固定连接,并位于远离所述固定板的一侧,所述滑筒与所述固定筒滑动连接,并与所述抵板固定连接,并位于所述固定筒内侧壁。
其中,所述驱动组件包括电机、螺杆和转接环,所述电机与所述固定筒固定连接,并位于所述固定筒内,所述螺杆与所述电机输出端固定连接,所述转接环与所述螺杆螺纹连接,并与所述滑筒固定连接。
其中,所述驱动组件还包括限位块,所述限位块与所述螺杆固定连接,并位于远离所述电机的一侧。
本实用新型的一种管道修复用气囊封堵装置,在大井口的下水井上固定时,首先根据水流方向调整所述气囊的方向,使得气囊迎向水流,然后将所述固定板上的所述立板与下水井的侧壁接触,所述驱动组件驱动所述伸缩组件伸长,推动所述抵板与所述立板对立面的下水井的侧壁接触,实现将所述气囊的位置固定,然后将所述气囊充气,直至所述气囊将管道封堵即可,解决了现有的气囊封堵装置对大直径的下水井管道的封堵效果较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种管道修复用气囊封堵装置的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例的一种管道修复用气囊封堵装置的剖视图。
101-气囊、102-固定板、103-固定机构、104-立板、105-伸缩组件、106-驱动组件、107-抵板、108-加固板、109-固定筒、110-滑筒、111-电机、112-螺杆、113-转接环、201-限位块。
具体实施方式
本申请第一实施例为:
请参阅图1,图1是本实用新型第一实施例的一种管道修复用气囊封堵装置的结构示意图。
本实用新型提供一种管道修复用气囊封堵装置,包括气囊101、固定板102和固定机构103,所述固定机构103包括立板104、伸缩组件105、驱动组件106、抵板107和加固板108,所述伸缩组件105包括固定筒109和滑筒110,所述驱动组件106包括电机111、螺杆112和转接环113。通过前述方案解决了现有的气囊封堵装置对大直径的下水井管道的封堵效果较差的问题,可以理解的是,前述方案可以在大井口的下水井上固定的场景。
针对本具体实施方式,所述固定板102设置于所述气囊101的一侧,所述立板104与所述固定板102固定连接,并位于远离所述气囊101的一侧,所述伸缩组件105设置于所述立板104远离所述固定板102的一侧,所述驱动组件106设置于所述伸缩组件105内,所述抵板107设置于所述伸缩组件105远离所述立板104的一侧。在大井口的下水井上固定时,首先根据水流方向调整所述气囊101的方向,使得气囊101迎向水流,然后将所述固定板102上的所述立板104与下水井的侧壁接触,所述驱动组件106驱动所述伸缩组件105伸长,推动所述抵板107与所述立板104对立面的下水井的侧壁接触,实现将所述气囊101的位置固定,然后将所述气囊101充气,直至所述气囊101将管道封堵即可,解决了现有的气囊封堵装置对大直径的下水井管道的封堵效果较差的问题。
其中,所述加固板108与所述固定板102固定连接,并位于靠近所述立板104的一侧。所述加固板108用于将所述固定板102抵在管道底部,对所述固定板102上的所述气囊101进行加固。
其次,所述固定筒109与所述立板104固定连接,并位于远离所述固定板102的一侧,所述滑筒110与所述固定筒109滑动连接,并与所述抵板107固定连接,并位于所述固定筒109内侧壁。所述立板104和所述抵板107通过所述固定筒109和所述滑筒110连接,通过控制所述滑筒110在所述固定筒109上的滑动距离来控制所述立板104与所述抵板107之间的间距。
同时,所述电机111与所述固定筒109固定连接,并位于所述固定筒109内,所述螺杆112与所述电机111输出端固定连接,所述转接环113与所述螺杆112螺纹连接,并与所述滑筒110固定连接。所述电机111驱动所述螺杆112转动,所述螺杆112通过螺纹配合驱动所述转接环113向远离所述电机111的一侧移动,所述转接环113带动所述滑筒110在所述固定筒109上向远离所述电机111的一侧滑动,直至推动所述抵板107与所述立板104对立面的下水井的侧壁接触。
在大井口的下水井上固定时,首先根据水流方向调整所述气囊101的方向,使得气囊101迎向水流,然后将所述固定板102上的所述立板104与下水井的侧壁接触,所述电机111驱动所述螺杆112转动,所述螺杆112通过螺纹配合驱动所述转接环113向远离所述电机111的一侧移动,所述转接环113带动所述滑筒110在所述固定筒109上向远离所述电机111的一侧滑动,直至推动所述抵板107与所述立板104对立面的下水井的侧壁接触,实现将所述气囊101的位置固定,然后将所述气囊101充气,直至所述气囊101将管道封堵即可,解决了现有的气囊封堵装置对大直径的下水井管道的封堵效果较差的问题。
本申请第二实施例为:
在第一实施例的基础上,请参阅图2,图2是本实用新型第二实施例的一种管道修复用气囊封堵装置的剖视图。
本实施例的所述管道修复用气囊封堵装置的所述驱动组件106还包括限位块201。
针对本具体实施方式,所述限位块201与所述螺杆112固定连接,并位于远离所述电机111的一侧。所述限位块201用于增加所述螺杆112远离所述电机111的一侧的直径,避免所述转接环113在所述电机111的驱动下从所述螺杆112上脱落。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种管道修复用气囊封堵装置,包括气囊和固定板,所述固定板设置于所述气囊的一侧,其特征在于,
还包括固定机构,所述固定机构包括立板、伸缩组件、驱动组件和抵板;
所述立板与所述固定板固定连接,并位于远离所述气囊的一侧,所述伸缩组件设置于所述立板远离所述固定板的一侧,所述驱动组件设置于所述伸缩组件内,所述抵板设置于所述伸缩组件远离所述立板的一侧。
2.如权利要求1所述的管道修复用气囊封堵装置,其特征在于,
所述固定机构还包括加固板,所述加固板与所述固定板固定连接,并位于靠近所述立板的一侧。
3.如权利要求2所述的管道修复用气囊封堵装置,其特征在于,
所述伸缩组件包括固定筒和滑筒,所述固定筒与所述立板固定连接,并位于远离所述固定板的一侧,所述滑筒与所述固定筒滑动连接,并与所述抵板固定连接,并位于所述固定筒内侧壁。
4.如权利要求3所述的管道修复用气囊封堵装置,其特征在于,
所述驱动组件包括电机、螺杆和转接环,所述电机与所述固定筒固定连接,并位于所述固定筒内,所述螺杆与所述电机输出端固定连接,所述转接环与所述螺杆螺纹连接,并与所述滑筒固定连接。
5.如权利要求4所述的管道修复用气囊封堵装置,其特征在于,
所述驱动组件还包括限位块,所述限位块与所述螺杆固定连接,并位于远离所述电机的一侧。
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