CN219734236U - 一种嵌入式防火阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种嵌入式防火阀门，在需要安装防火阀门的防排烟管道上预留规定尺寸的阀门安装孔，然后安装本嵌入式防火阀门，所述防火阀门包括支撑架、位于支撑架外框的护板、位于支撑架内的叶片、与叶片连接的叶片轴和驱动单元，所述护板安装于预留开孔，所述叶片轴依次穿过叶片、支撑架、护板后与驱动单元连接，所述驱动单元驱动叶片转动实现阀门自动关闭或打开。本实用新型一种嵌入式防火阀门，直接安装到防排烟管道内，由防排烟管道作为阀体，使整个防排烟系统成为了一个有机的整体，提高了系统稳定性和外观的美观度，保障了整个系统的耐火性能。
Description
技术领域
本实用新型属于排烟和防烟技术领域，具体涉及一种嵌入式防火阀门。
背景技术
目前防火阀门产品执行标准为GB 15930-2007防火阀门，阀体、叶片的材质一般为镀锌板或不锈钢。作为机械防烟系统和排烟系统的组成部分，其耐火性能及其他相关指标还应满足GB 50016-2014（2018版）、GB 51251-2017、GB 55037-2022等建筑防火规范的要求。
传统防火阀门如公开号CN205578751U，专利名称一种防火阀门，包括防火阀本体、抽烟管、排烟管、抽气泵、防火材料、烟雾感应器和温度感应器，防火阀本体内部设有若干叶片，转动装置和叶片连接，防火阀本体底端上设有底板，底板上设有若干凹槽，凹槽内放有抽烟管，抽烟管和安装在防火阀本体上的抽气泵的一端连接，抽气泵的另一端和排烟管连接。
上述传统防火阀门存在的技术问题：
现有镀锌板材质的防火阀门在火灾条件下镀锌板变形量大，单位面积漏风量大；
当镀锌板锌层有破损或锌层氧化后易出现腐蚀，造成叶片间或叶片与阀体粘连，导致阀门无法自动关闭或打开；
镀锌板叶片厚度小了高温条件下变形量大，漏风量超标，厚度大了又会增加生产成本；
叶片宽度小，叶片数量多，除温控器直接驱动叶片外，其他叶片需要联动杆和弹簧实现联动，故障隐患点多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种嵌入式防火阀门。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种嵌入式防火阀门，包括防火阀门主体，所述防火阀门主体安装于管道中空的预留开孔内，所述防火阀门主体包括支撑架、位于支撑架外框的护板、位于支撑架内的叶片、与叶片连接的叶片轴和驱动单元，所述护板安装于预留开孔，所述叶片轴依次穿过叶片、支撑架、护板后与驱动单元连接，所述驱动单元驱动叶片转动实现阀门自动关闭或打开。
本技术方案中取消了传统防火阀门的阀体，通过在管道上预留开孔，直接将阀门安装到管道内，让管道成为新的阀体，使整个防排烟系统成为了一个有机的整体，提高系统稳定性，保障整个系统的耐火性能；叶片采用单叶片或双叶片设计，驱动单元直接驱动叶片，取消了多叶片间联动，大幅降低了故障隐患。
作为优选，所述支撑架的内壁设有挡条，在所述阀门关闭时，所述叶片与所述挡条无缝贴合。
结合上述技术方案，本技术方案中设置了挡条，挡条可以采用密封防火材料，增加叶片在关闭时的密封性，降低漏风量，提高了阀门的耐火性。
作为优选，所述挡条两端向内折弯为“U”型，增加了挡条和叶片之间的密封性能，降低漏风量。
作为优选，所述叶片轴上安装有多个用于固定叶片的连接片和位于支撑架安装孔内的轴套，所述叶片轴穿过轴套与驱动单元连接。
本技术方案中设置连接片、轴套提高了叶片在支撑架内固定的稳定性，实现阀门的自动稳定关闭或打开。
作为优选，所述护板为高岭土防火板，所述护板厚度与管道壁厚相匹配。
本技术方案中采用高岭土防火板作为护板，且护板厚度与管道壁厚相匹配，在高温条件下护板不易变形，使防火阀门能够稳定的固定在管道内，不会漏风。
作为优选，所述叶片为高岭土防火板叶片。
本技术方案中采用高岭土防火板叶片代替传统的叶片，在降低生产成本的同时，大幅降低了漏风量，提高了阀门的耐火性，可有效避免阀门因腐蚀造成阀体无法自动关闭或打开；在要求范围内可以用单叶片，超出用双叶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：
该嵌入式防火阀门取消了传统防火阀门的阀体，通过在管道上预留开孔，直接将阀门安装到管道内，让管道成为了新的阀体，使整个防排烟系统成为了一个有机的整体，提高了系统稳定性和外观的美观度，保障了整个系统的耐火性能；
该嵌入式防火阀门采用高岭土防火板材质制作叶片，高岭土防火板高温条件下变形量小，单位面积漏风量可控制到500m³/h以下，明显好于标准要求的700m³/h或现镀锌板叶片防火阀门；
高岭土防火板允许使用宽度大，一般防火阀门均可采用单叶片或双叶片设计，温控器直接驱动叶片，取消了多叶片间联动，大幅降低了故障隐患，在要求范围内可以用单叶片，若宽度超出则可以根据需要使用双叶片；
该嵌入式防火阀门通过优化结构、替换材料，大幅减少了产品生产原材料和安装辅材，提高了生产和安装效率，方便后期的维护或维修，经济效益明显。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例管道本体的结构示意图。
图3为本实用新型实施例防火阀门的主视图。
图4为本实用新型实施例防火阀门的俯视图。
图5为本实用新型实施例支撑架的结构示意图一。
图6为本实用新型实施例支撑架的结构示意图二。
图7为本实用新型实施例支撑架下料结构示意图。
图8为本实用新型实施例I型结构示意图。
图9为本实用新型实施例II型结构示意图。
图10为本实用新型实施例III型结构示意图。
图中：1-管道本体、2-防火阀门、11-预留开孔、21-护板、22-支撑架、23-叶片、24-叶片轴、25-驱动单元、26-轴套、27-挡条、28-连接片、221-安装孔。
实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例1
本实用新型一种嵌入式防火阀门，如图1至图7所示，主要包括管道本体1和嵌入式防火阀门2，在管道本体1中间设置有预留开孔11，防火阀门2固定安装在预留开孔11内。
防火阀门2包括护板21、支撑架22、叶片23、叶片轴24和驱动单元25，具体的，护板21安装在预留开孔11上通过螺栓固定，支撑架22安装在护板21内部通过，叶片轴24一端部与支撑架22一侧连接固定，叶片轴24另一端部穿过支撑架22另一侧、护板21后与驱动单元25连接，在叶片轴24上还通过螺栓安装有多个用于固定叶片23的连接片28，连接片28具体个数根据叶片23尺寸而成，叶片轴24上安装有轴套26，在支撑架22与叶片轴24平行的方向两侧设有安装孔221，轴套26位于安装孔221内，一端部穿过轴套26、护板21后与驱动单元25连接，具体的，驱动单元25为电机，在防火阀门2内还可以设置温控机构（图中未显示），如温度传感器或烟雾传感器，在温度或者烟雾过高时，电机控制叶片23自动关闭，实现烟雾的有效阻挡。
由于将核心部件阀门主体结构全部直接安装在管道本体1内，防火阀门2主体结构各方面的防火性能需要做大适应调整，以防止部件变形而产生漏风、腐蚀，造成阀体无法自动关闭或打开，具体的，叶片23、护板21都均采用高岭土防火板材，高岭土防火板叶片23代替传统的镀锌板或不锈钢叶片23，高温条件下变形量小，在降低生产成本的同时，大幅降低了漏风量，提高了阀门的耐火性，可有效避免阀门因腐蚀造成阀体无法自动关闭或打开；且护板21厚度与安装位置管道本体1壁厚保持一致，采用高岭土防火板制作而成的叶片23与传统材料相比，耐火等级A1级，导热系数为0.10w/（m.k），热收缩率仅为0.74%，湿度变形0.01%。因此，该防火阀门2的叶片23可以制作的宽度更宽，可以减少叶片23的数量，让电机直接驱动叶片23，取消了叶片23间的联动杆，大幅降低了阀门的故障隐患；与传统镀锌板防火阀门2相比在火灾中单位面积漏风量不大于500m3/h，背火面温升在耐火极限内满足平均温升不高于140。
更为具体的，叶片支撑架22由镀锌板经自动化设备折弯、冲孔一次成型，用于支撑叶片23；叶片轴24为M12mm圆钢，适当位置焊接连接片28（120mmx100mm镀锌板），用螺栓将连接片28固定在叶片23上；叶片23由15mm或10mm厚高岭土防火板构成，具体尺寸可以按阀门大小确定。
整个技术方案与传统技术相比，取消掉了传统防火阀门2的阀体，让管道成为阀门的阀体，在节省原材料的同时，极大保障了系统的一致性，让阀门和管道成为了一个有机的整体。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型的防火阀门2还包括挡条27，挡条27位于支撑架22内上下两端，在叶片23关闭时，叶片23上下两侧刚好与挡条27无缝贴合，避免产生漏风，具体的，挡条27由镀锌板经自动化设备一次挤压成，两端向内折弯90度，呈“U”型，采用自动螺丝将挡条27固定在支撑架22上。
如图8-10所示，根据防火阀门2大小不同，采取不同的叶片23和叶片轴24数量，具体的防火阀门规格如下表1所示。
表1
安装时，首先在防排烟管道本体1侧面中间位置设置预留开孔11，预留开孔11尺寸根据需要设定，在预留开孔11位置插入防火阀门，用自攻螺丝将防火阀门2的挡条27和叶片支撑架22固定到防排烟管道本体1壁上，护板21四边粘贴硅酸铝棉，涂抹耐火胶密封接缝，防火阀门2与防排烟管道本体1对接缝用镀锌板密封，当防火阀门2出现故障或损坏，可以拆掉护板21和管道本体1壁上的自攻螺丝即可实现防火阀门维护或更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种嵌入式防火阀门，其特征在于：包括防火阀门主体，所述防火阀门主体安装于管道中空的预留开孔内，所述防火阀门主体包括支撑架、位于支撑架外框的护板、位于支撑架内的叶片、与叶片连接的叶片轴和驱动单元，所述护板安装于预留开孔，所述叶片轴依次穿过叶片、支撑架、护板后与驱动单元连接，所述驱动单元驱动叶片转动实现阀门自动关闭或打开。
2.如权利要求1所述的嵌入式防火阀门，其特征在于：所述支撑架的内壁设有挡条，在所述阀门关闭时，所述叶片与所述挡条无缝贴合。
3.如权利要求2所述的嵌入式防火阀门，其特征在于：所述挡条两端向内折弯为“U”型。
4.如权利要求3所述的嵌入式防火阀门，其特征在于：所述叶片轴上安装有多个用于固定叶片的连接片和位于支撑架安装孔内的轴套，所述叶片轴穿过轴套与驱动单元连接。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的嵌入式防火阀门，其特征在于：所述护板为高岭土防火板，所述护板厚度与管道壁厚度相匹配。
6.如权利要求1-4任一权利要求所述的嵌入式防火阀门，其特征在于：所述叶片为高岭土防火板叶片。
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