CN219733311U - 一种带拉力棒的单芯马龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带拉力棒的单芯马龙头，包括头部挂帽、锥体三件套、外保护壳、过线短节、拉力棒本体、转换短节、下接头和插针，头部挂帽内部沿其轴线方向设有电缆通道，锥体三件套设置在头部挂帽内，锥体三件套用于固定电缆；过线短节的首端与头部挂帽的尾端连接，过线短节内设有过线通道，且过线短节的侧壁上设有出线孔，出线孔与过线通道连通。达到的技术效果为：整个马龙头以拉力棒本体作为弱点，且把拉力棒本体密封在马龙头内部，能够防止其被腐蚀，保障了连接的可靠性，同时拉力棒本体设计成一种额定的拉断力，超过这个拉断力拉力棒本体就会被拉断，仪器和电缆就会分离，从而达到保护仪器和电缆的目的。

Description

一种带拉力棒的单芯马龙头

技术领域

本实用新型涉及石油生产技术领域，具体涉及一种带拉力棒的单芯马龙头。

背景技术

在石油生产井测试过程中仪器与电缆连接头普遍使用的是外径38mm的电缆头，行业内称为38单芯马龙头，这种马龙头目前有两种结构，一种是直接通过电缆锥体与马龙头连接，这种连接无弱点，最大拉力为电缆拉断力，这种马龙头如果在井下测试过程中仪器遇卡，无法解卡时只能把电缆拉断，但拉断电缆时由于井口电缆承受的拉力最大，导致电缆从井口断裂，会造成很大的经济损失。另一种是以电缆钢丝为弱点，5.6mm新电缆钢丝拉力一般在200磅(91.6Kg)左右，通过连接8-9根钢丝(1600-1800磅)来做弱点，但由于电缆长期在腐蚀性很强的井筒内使用，导致电缆钢丝发生腐蚀，长时间使用容易在弱点处断裂，造成仪器落井重大事故。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种带拉力棒的单芯马龙头，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种带拉力棒的单芯马龙头，包括头部挂帽、锥体三件套、外保护壳、过线短节、拉力棒本体、转换短节、下接头和插针，所述头部挂帽内部沿其轴线方向设有电缆通道，所述锥体三件套设置在所述头部挂帽内，所述锥体三件套用于固定电缆；

所述过线短节的首端与所述头部挂帽的尾端连接，所述过线短节内设有过线通道，且所述过线短节的侧壁上设有出线孔，所述出线孔与所述过线通道连通；

所述拉力棒本体的一端与所述过线短节的尾端连接，所述拉力棒本体的另一端与所述转换短节的首端连接，所述外保护壳的一端与所述转换短节连接，所述外保护壳的另一端套设在所述头部挂帽外侧壁上，所述过线短节和所述拉力棒本体均位于所述外保护壳内；

所述转换短节内设有容纳腔，所述转换短节的一端设有过线孔，所述转换短节的侧壁上设有硅脂孔，所述过线孔和所述硅脂孔均与所述容纳腔连通，所述转换短节的尾端与所述下接头的首端连接；

所述下接头内沿其轴线设有连接通道，所述连接通道内设有绝缘筒，所述插针的一端设置在所述绝缘筒内，所述插针的另一端延伸至所述下接头尾端外部。

进一步地，所述头部挂帽的首端设有挂接头，所述头部挂帽的侧壁上设有顶丝孔，所述顶丝孔内设有防转顶丝，所述防转顶丝用于固定所述锥体三件套。

进一步地，所述过线短节的两端分别设有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头上设有外螺纹，所述第二连接头内设有螺纹孔。

进一步地，所述拉力棒本体的中部设有环形凹槽，所述拉力棒本体的两端分别设有一个第三连接头，所述第三连接头上设有外螺纹。

进一步地，所述转换短节的首端设有第四连接头，所述第四连接头内设有螺纹孔，所述过线孔设置在所述转换短节的首端，所述转换短节的尾端设有螺纹孔，所述转换短节尾端的螺纹孔与所述容纳腔连通。

进一步地，所述下接头的侧壁上设有多个密封圈。

进一步地，还包括保护套，所述保护套沿所述转换短节的轴线设置在所述转换短节内，所述保护套的一端与所述下接头的首端连接，所述保护套套设在电缆芯的外部。

进一步地，所述保护套包括胶套和铜套，所述胶套设置在所述铜套内。

进一步地，所述绝缘筒内设有弹簧，所述插针的接线柱端滑动设置在所述绝缘筒内，所述弹簧的一端与所述绝缘筒的顶端抵接，所述弹簧的另一端与所述插针的接线柱端抵接。

进一步地，还包括尾部护帽，所述尾部护帽内设有防护腔，所述尾部护帽可拆卸的设置在所述下接头的尾端；

还包括防转套和拉力棒套，所述拉力棒套套设在所述拉力棒本体的外部，所述防转套套设在所述拉力棒套的外部。

本实用新型具有如下优点：整个马龙头以拉力棒本体作为弱点，且把拉力棒本体密封在马龙头内部，能够防止其被腐蚀，保障了连接的可靠性，同时拉力棒本体设计成一种额定的拉断力，超过这个拉断力拉力棒本体就会被拉断，仪器和电缆就会分离，从而达到保护仪器和电缆的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的剖面图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的头部挂帽的剖面图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的过线短节的俯视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的过线短节的右视图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的过线短节的左视图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的过线短节的剖面图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的外保护壳的剖面图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的拉力棒的结构示意图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的转换短节的剖面图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的下接头的剖面图。

图11为本实用新型一些实施例提供的一种带拉力棒的单芯马龙头的尾部护帽的剖面图。

图中：1、头部挂帽，2、锥体三件套，3、防转顶丝，4、外保护壳，5、过线短节，6、拉力棒本体，7、防转套，8、拉力棒套，9、转换短节，10、硅脂孔，11、保护套，12、下接头，13、绝缘筒，14、弹簧，15、插针，16、尾部护帽，17、电缆通道，18、挂接头，19、顶丝孔，20、第一连接头，21、第二连接头，22、出线孔，23、环形凹槽，24、第三连接头，25、第四连接头，26、容纳腔，27、过线孔，28、连接通道，29、防护腔，30、电缆芯。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图11所示，本实用新型第一方面实施例中的一种带拉力棒的单芯马龙头，包括头部挂帽1、锥体三件套2、外保护壳4、过线短节5、拉力棒本体6、转换短节9、下接头12和插针15，头部挂帽1内部沿其轴线方向设有电缆通道17，锥体三件套2设置在头部挂帽1内，锥体三件套2用于固定电缆，具体的，如图1所示，锥体三件套2采用三个大小不同的锥筒依次套设形成，锥筒与电缆通道17同轴线，电缆从锥筒内穿过并密封固定；

过线短节5的首端与头部挂帽1的尾端连接，过线短节5内设有过线通道，过线通道与电缆通道17连通，且过线短节5的侧壁上设有出线孔22，出线孔22与过线通道连通，出线孔22的数量为两个，两个出线孔22互相沿过线短节5的轴线对称设置；

拉力棒本体6的一端与过线短节5的尾端连接，拉力棒本体6的另一端与转换短节9的首端连接，外保护壳4的一端与转换短节9连接，外保护壳4的另一端套设在头部挂帽1外侧壁上，过线短节5和拉力棒本体6均位于外保护壳4内；

转换短节9内设有容纳腔26，转换短节9的一端设有过线孔27，过线孔27位于转换短节9的首端，转换短节9的侧壁上设有硅脂孔10，硅脂孔10内设有密封螺丝，过线孔27和硅脂孔10均与容纳腔26连通，使用时，整个马龙头组装好后，通过硅脂孔10向容纳腔26内注入硅脂，从而保障容纳腔26内的密封绝缘和防水；转换短节9的尾端与下接头12的首端连接；

下接头12的侧壁上设有多个密封圈，多个密封圈分别设置在靠近下接头12两端的外侧壁上，下接头12内沿其轴线设有连接通道28，连接通道28与容纳腔26连通，连接通道28内设有绝缘筒13，插针15的一端设置在绝缘筒13内，插针15的另一端延伸至下接头12尾端外部。

在本实施例中，需要说明的是，头部挂帽1的首端设有挂接头18，头部挂帽1的侧壁上设有顶丝孔19，顶丝孔19内设有防转顶丝3，防转顶丝3用于固定锥体三件套2；

过线短节5的两端分别设有第一连接头20和第二连接头21，第一连接头20上设有外螺纹，第一连接头20与头部挂帽1的尾端螺纹连接，第二连接头21内设有螺纹孔；

拉力棒本体6的中部设有环形凹槽23，拉力棒本体6的环形凹槽23处的直径为其直径最小处，即环形凹槽23为预设的断裂点，通过控制环形凹槽23处的直径大小即可控制拉力棒本体6所能够承受的拉断力的大小；拉力棒本体6的两端分别设有一个第三连接头24，第三连接头24上设有外螺纹，第三连接头24上的外螺纹与第二连接头21内的螺纹孔互相适配；

转换短节9的首端设有第四连接头25，第四连接头25内设有螺纹孔，第四连接头25内的螺纹孔与第三连接头24上的外螺纹互相适配，过线孔27设置在转换短节9的首端，转换短节9的尾端设有螺纹孔，转换短节9尾端的螺纹孔与容纳腔26连通；

下接头12的两端分别设有外螺纹，下接头12首端的外螺纹与转换短节9尾端的螺纹孔互相适配。

本实施例达到的技术效果为：整个马龙头以拉力棒本体6作为弱点，且把拉力棒本体6密封在马龙头内部，能够防止其被腐蚀，保障了连接的可靠性，同时拉力棒本体6设计成一种额定的拉断力，超过这个拉断力拉力棒本体6就会被拉断，仪器和电缆就会分离，从而达到保护仪器和电缆的目的。

实施例2

如图1至图11所示，本实施例提供的另一种带拉力棒的单芯马龙头，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，还包括保护套11，保护套11沿转换短节9的轴线设置在转换短节9内，保护套11的一端与下接头12的首端连接，且保护套11与下接头12连接的一端设有密封塞，保护套11套设在电缆芯30的外部，保护套11用于保护和固定电缆芯30。

在本实施例中，需要说明的是，保护套11包括胶套和铜套，胶套和铜套局内圆筒状，胶套设置在铜套内。

本实施例达到的技术效果为：通过设置保护套11，能够对电缆芯30的接线端形成良好的保护作用，防止电缆芯30在正常使用过程中被损坏。

实施例3

如图1至图11所示，本实施例提供的另一种带拉力棒的单芯马龙头，其结构与实施例2基本相同，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，绝缘筒13内设有弹簧14，插针15的接线柱端滑动设置在绝缘筒13内，弹簧14的一端与绝缘筒13的顶端抵接，弹簧14的另一端与插针15的接线柱端抵接。

在本实施例中，需要说明的是，弹簧14沿绝缘筒13的轴线设置，弹簧14用于控制插针15沿绝缘筒13的轴线进行一定的伸缩滑动，从而防止插针15在使用过程中被顶弯损坏。

进一步地，整个单芯马龙头的组装步骤如下：

1、将电缆剁齐后，依次穿过头部挂帽1和外保护壳4，然后用锥体三件套2制作锥体头(留出足够长度线缆)；

2、做完锥体头后，检查缆芯的通断和绝缘，并将缆芯套上保护软管后，穿过过线短节5，从转换短节9首端的过线孔27穿入，然后将缆芯套上保护套11(套上胶套，加紧铜套)，最后将缆芯插在密封插针15的接线端上；

3、逆时针转动下接头12，使线缆先逆时针转动几圈，然后再把下接头12顺时针拧紧在转换短节9上；

4、将头部挂帽1与过线短节5连接拧紧(左旋螺纹)，再旋转电缆使锥体头定位孔与顶丝孔19对齐，拧紧防转顶丝3；

5、将富余的线缆塞入过线短节5和转换短节9内，套上外保护壳4，从硅脂孔10注入硅脂，最后检查通断绝缘即可。

实施例4

如图1至图11所示，本实施例提供的另一种带拉力棒的单芯马龙头，其结构与实施例3基本相同，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，还包括尾部护帽16，尾部护帽16内设有防护腔29，尾部护帽16可拆卸的设置在下接头12的尾端；具体的，尾部护帽16与下接头12的尾端螺纹连接，通过设置尾部护帽16，能够在未连接仪器时将密封插针15罩住对其形成保护。

在本实施例中，需要说明的是，还包括防转套7和拉力棒套8，拉力棒套8套设在拉力棒本体6的外部，防转套7套设在拉力棒套8的外部，拉力棒套8紧密的贴合在拉力棒本体6的外部，对拉力棒本体6形成防护作用，防止其被腐蚀；防转套7的两端分别与过线短节5和转换短节9卡接，防转套7用于防止使用过程中拉力棒本体6出现转动。

进一步地，整个单芯马龙头的设计要求如下：

1、马龙头总长度不超过60cm；

2、马龙头外径不超过45mm；

3、绝缘件最高耐温、耐压：175℃/120MPa；

4、拉力棒最大承受拉力：3000磅(1362Kg)；

5、马龙头下接头扣型为标准扣型：13/16"-12UN；

6、连接芯数：单芯。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，包括头部挂帽(1)、锥体三件套(2)、外保护壳(4)、过线短节(5)、拉力棒本体(6)、转换短节(9)、下接头(12)和插针(15)，所述头部挂帽(1)内部沿其轴线方向设有电缆通道(17)，所述锥体三件套(2)设置在所述头部挂帽(1)内，所述锥体三件套(2)用于固定电缆；

所述过线短节(5)的首端与所述头部挂帽(1)的尾端连接，所述过线短节(5)内设有过线通道，且所述过线短节(5)的侧壁上设有出线孔(22)，所述出线孔(22)与所述过线通道连通；

所述拉力棒本体(6)的一端与所述过线短节(5)的尾端连接，所述拉力棒本体(6)的另一端与所述转换短节(9)的首端连接，所述外保护壳(4)的一端与所述转换短节(9)连接，所述外保护壳(4)的另一端套设在所述头部挂帽(1)外侧壁上，所述过线短节(5)和所述拉力棒本体(6)均位于所述外保护壳(4)内；

所述转换短节(9)内设有容纳腔(26)，所述转换短节(9)的一端设有过线孔(27)，所述转换短节(9)的侧壁上设有硅脂孔(10)，所述过线孔(27)和所述硅脂孔(10)均与所述容纳腔(26)连通，所述转换短节(9)的尾端与所述下接头(12)的首端连接；

所述下接头(12)内沿其轴线设有连接通道(28)，所述连接通道(28)内设有绝缘筒(13)，所述插针(15)的一端设置在所述绝缘筒(13)内，所述插针(15)的另一端延伸至所述下接头(12)尾端外部。

2.根据权利要求1所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，所述头部挂帽(1)的首端设有挂接头(18)，所述头部挂帽(1)的侧壁上设有顶丝孔(19)，所述顶丝孔(19)内设有防转顶丝(3)，所述防转顶丝(3)用于固定所述锥体三件套(2)。

3.根据权利要求2所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，所述过线短节(5)的两端分别设有第一连接头(20)和第二连接头(21)，所述第一连接头(20)上设有外螺纹，所述第二连接头(21)内设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，所述拉力棒本体(6)的中部设有环形凹槽(23)，所述拉力棒本体(6)的两端分别设有一个第三连接头(24)，所述第三连接头(24)上设有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，所述转换短节(9)的首端设有第四连接头(25)，所述第四连接头(25)内设有螺纹孔，所述过线孔(27)设置在所述转换短节(9)的首端，所述转换短节(9)的尾端设有螺纹孔，所述转换短节(9)尾端的螺纹孔与所述容纳腔(26)连通。

6.根据权利要求1所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，所述下接头(12)的侧壁上设有多个密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，还包括保护套(11)，所述保护套(11)沿所述转换短节(9)的轴线设置在所述转换短节(9)内，所述保护套(11)的一端与所述下接头(12)的首端连接，所述保护套(11)套设在电缆芯(30)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，所述保护套(11)包括胶套和铜套，所述胶套设置在所述铜套内。

9.根据权利要求1所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，所述绝缘筒(13)内设有弹簧(14)，所述插针(15)的接线柱端滑动设置在所述绝缘筒(13)内，所述弹簧(14)的一端与所述绝缘筒(13)的顶端抵接，所述弹簧(14)的另一端与所述插针(15)的接线柱端抵接。

10.根据权利要求1所述的一种带拉力棒的单芯马龙头，其特征在于，还包括尾部护帽(16)，所述尾部护帽(16)内设有防护腔(29)，所述尾部护帽(16)可拆卸的设置在所述下接头(12)的尾端；

还包括防转套(7)和拉力棒套(8)，所述拉力棒套(8)套设在所述拉力棒本体(6)的外部，所述防转套(7)套设在所述拉力棒套(8)的外部。