CN219733082U - 一种呆锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种呆锁结构，包括机壳、传动板、旋钮大齿轮、驱动电机、旋钮传动齿轮、齿轮轴、电位器以及控制单元，传动板的一端与机壳的内壁相连接；旋钮大齿轮设于传动板的一侧；驱动电机的一端设有驱动旋钮大齿轮转动的电机输出齿轮，从而带动机壳旋转；旋钮传动齿轮设于传动板背离旋钮大齿轮的一侧；齿轮轴的一端设有与旋钮传动齿轮相啮合的电位器齿轮；电位器与齿轮轴远离电位器齿轮的一端相转动连接；控制单元与电位器和驱动电机电连接。本实用新型通过电位器获取和记忆齿轮轴的旋转角度，控制单元控制驱动电机带动旋钮大齿轮旋转，使旋钮大齿轮转动电位器记忆的旋转角度，以保证呆锁的回托精度。

Description

一种呆锁结构

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种呆锁结构。

背景技术

呆锁，作为一种家居门常用的锁体结构。呆锁在开锁动作或关锁动作结束后，都会产生一个反向运动的回托动作，使锁体回托到预定位置。

现有技术中的呆锁结构，锁体的回托定位采用的方式主要依靠霍尔效应或光偶感应。霍尔效应是以磁铁的磁场感应，磁场感应是有区域范围的，并受磁场强度影响，由于磁铁具有一定的使用寿命，磁铁老化后会导致磁场减弱，锁体的回托定位精度也随及受到影响；光偶感应是以结构档片转动到光偶的光感应区域，由于结构档片存在一定宽度，因此，光偶感应也是存在区域范围。以上两种情况均会导致锁体的回托定位精度不高。

鉴于此，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种呆锁结构，旨在提高呆锁的回托定位精度。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种呆锁结构，包括机壳和传动板，所述传动板的一端与所述机壳的内壁相连接，所述呆锁结构还包括：

旋钮大齿轮，设于所述传动板的一侧；

驱动电机，位于所述机壳内，所述驱动电机的一端转动连接有与所述旋钮大齿轮相啮合的电机输出齿轮；

旋钮传动齿轮，设于所述传动板背离所述旋钮大齿轮的一侧；

齿轮轴，所述齿轮轴的一端设有与所述旋钮传动齿轮相啮合的电位器齿轮；

电位器，与所述齿轮轴远离所述电位器齿轮的一端相转动连接，所述电位器用于获取并记忆所述齿轮轴的旋转角度；

控制单元，与所述电位器和所述驱动电机电连接，以使所述电机输出齿轮带动所述旋钮大齿轮转动所述电位器记忆的旋转角度。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述传动板的一侧设有间隔布置的两个第一凸台，所述旋钮大齿轮套设在两个第一凸台上。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述旋钮大齿轮内对称设置有两个凸出部，两个凸出部与两个第一凸台相错开排布，且所述凸出部与所述第一凸台之间留有间隙。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述旋钮大齿轮的中部设有第一通孔，两个凸出部径向设置在所述第一通孔的内壁上，通过两个凸出部与两个第一凸台相抵以带动所述机壳旋转。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述呆锁结构还包括：

台阶套筒，所述台阶套筒的一端贯穿所述传动板，并与所述传动板相刚性连接，所述台阶套筒相对立的两侧设有所述第一凸台；

定位环，套设在所述台阶套筒上，且位于所述传动板背离所述第一凸台的一侧，所述定位环的表面环绕布置有第二凸台。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述旋钮传动齿轮的中部设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有与所述第二凸台相适配的第一卡槽，所述第一卡槽与所述第二凸台相卡接。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述台阶套筒的一端设有拨片轴套连接架，所述拨片轴套连接架与所述台阶套筒的内壁相刚性连接，所述拨片轴套连接架与所述第一凸台位于所述传动板的同侧，所述拨片轴套连接架远离所述传动板的一端，其开口环绕布置有第二卡槽。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述呆锁结构还包括：

拨片轴套，所述拨片轴套的表面环绕布置有与所述第二卡槽相适配的第三凸台，所述第三凸台与所述第二卡槽相卡接，所述拨片轴套内设有拨片，所述拨片远离所述拨片轴套连接架的一端设有锁芯。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述控制单元包括：

印制电路板，位于所述传动板靠近所述旋钮传动齿轮的一侧，所述印制电路板上设有所述电位器；

编码器，所述编码器与所述电位器通过所述齿轮轴同轴布置在所述印制电路板的两侧，所述编码器用于将所述电位器获取的所述齿轮轴的旋转角度转换为电信号；

通讯装置，设于所述印制电路板上，以用于接收外界传输的无线通讯信号；

控制器，设于所述印制电路板上，所述控制器与所述电位器、所述编码器、所述通讯装置以及所述驱动电机电连接。

作为进一步的改进技术方案，上述呆锁结构中，所述呆锁结构还包括：

固定板，设于所述机壳靠近所述旋钮大齿轮的一端；

封板，位于所述固定板和所述传动板之间，所述封板与所述固定板可拆卸连接；

盖板，设于所述机壳远离所述固定板的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提供的呆锁结构，包括机壳、传动板、旋钮大齿轮、驱动电机、旋钮传动齿轮、齿轮轴、电位器以及控制单元。所述传动板的一端与所述机壳的内壁相连接，所述旋钮大齿轮设置在所述传动板的一侧；所述驱动电机位于所述机壳内，所述驱动电机的一端转动连接有与所述旋钮大齿轮相啮合的电机输出齿轮；所述旋钮传动齿轮设置在所述传动板背离所述旋钮大齿轮的一侧；所述齿轮轴的一端设置有与所述旋钮传动齿轮相啮合的电位器齿轮；所述电位器与所述齿轮轴远离所述电位器齿轮的一端相转动连接，所述电位器用于获取并记忆所述齿轮轴的旋转角度；所述控制单元与所述电位器和所述驱动电机电连接。本申请通过电位器获取和记忆齿轮轴的旋转角度，控制单元控制驱动电机带动旋钮大齿轮旋转，使旋钮大齿轮转动电位器记忆的旋转角度，以保证呆锁的回托精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的呆锁结构的装配示意图；

图2为本实用新型提供的呆锁结构的纵向剖切图；

图3为控制单元与齿轮轴的装配示意图；

图4为机壳的第一视角的结构示意图；

图5为机壳的第二视角的结构示意图；

图6为旋钮传动齿轮的结构示意图；

图7为旋钮大齿轮的结构示意图；

图8为初始状态下的呆锁结构的主视图；

图9为初始状态下的呆锁结构的后视图；

图10为开锁状态下的呆锁结构的主视图；

图11为开锁状态下的呆锁结构的后视图；

图12为开锁后回托的呆锁结构的主视图；

图13为开锁后回托的呆锁结构的后视图；

图14为关锁状态下的呆锁结构的主视图；

图15为关锁状态下的呆锁结构的后视图；

图16为关锁后回托的呆锁结构的主视图；

图17为关锁后回托的呆锁结构的后视图；

图18为控制单元的原理框图。

图中所述数字标注表示为：1、盖板；2、电源；3、透光盖；4、第一支架；5、金属柱；6、轴套；7、驱动电机；8、电机输出齿轮；9、控制单元；10、电位器齿轮；11、电位器；12、编码器；13、旋钮传动齿轮；1301、第一卡槽；14、发声装置；15、第二支架；16、机壳；1601、传动板；1602、台阶套筒；1603、第一凸台；1604、拨片轴套连接架；1605、定位环；1606、第二凸台；17、旋钮大齿轮；1701、凸出部；18、封板；19、第一螺丝；20、拨片轴套；21、第二螺丝；22、固定板；23、齿轮轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1至图3所示，其中，图1为呆锁结构的装配示意图；图2为呆锁结构的纵向剖切图；图3为控制单元与齿轮轴的装配示意图。具体的，本实施例提供了一种呆锁结构，包括盖板1、机壳16、传动板1601、旋钮大齿轮17、驱动电机7、旋钮传动齿轮13、齿轮轴23、控制单元9、电位器11、封板18以及固定板22。其中，所述机壳16为两端未封口的圆柱体空心结构，所述传动板1601的一端与所述机壳16的内壁相刚性连接，具体可通过螺栓固定连接或者一体化成型，在本实施例中不做限定。

所述传动板1601的一侧设置有沿所述传动板1601的长度方向间隔排布的两个第一凸台1603；所述旋钮大齿轮17套设在两个第一凸台1603上，所述旋钮大齿轮17内对称设置有两个凸出部1701，两个凸出部1701与两个第一凸台1603相错开排布，且所述凸出部1701与所述第一凸台1603之间留有间隙；所述驱动电机7位于所述机壳16内，所述驱动电机7的一端转动连接有与所述旋钮大齿轮17相啮合的电机输出齿轮8；所述旋钮传动齿轮13设置在所述传动板1601背离所述旋钮大齿轮17的一侧；所述齿轮轴23的一端设置有与所述旋钮传动齿轮13相啮合的电位器齿轮10，所述电位器齿轮10与所述旋钮传动齿轮13同齿数。

所述电位器11与所述齿轮轴23远离所述电位器齿轮10的一端相转动连接，所述电位器11用于获取并记忆所述齿轮轴23的旋转角度，由于所述旋钮传动齿轮13与所述电位器齿轮10相啮合，所述机壳16转动会相应的带动所述旋钮传动齿轮13转动，进而带动所述电位器齿轮10转动，因此，所述机壳16与所述齿轮轴23的转动方向相反，旋转角度的值相同。旋转角度包括开锁角度和关锁角度，应说明的是，开锁角度是所述机壳16从关锁位置转动到开锁位置所形成的角度，关锁角度是所述机壳16从开锁位置转动到关锁位置所形成的角度，开锁角度和关锁角度均为恒定角度。

所述控制单元9位于所述传动板1601靠近所述旋钮传动齿轮13的一侧，所述控制单元9与电位器11和所述驱动电机7电连接，以使所述控制单元9控制所述驱动电机7，带动所述电机输出齿轮8转动，与所述电机输出齿轮8相啮合的所述旋钮大齿轮17随之转动，从而使所述旋钮大齿轮17转动所述电位器11记忆的旋转角度。

请参照图3和图18，其中，图18为控制单元的原理框图。所述控制单元9包括印制电路板、编码器12、通讯装置以及控制器，所述印制电路板位于所述传动板1601靠近所述旋钮传动齿轮13的一侧，所述印制电路板上设置有所述电位器11、所述编码器12、信号指示灯、所述通讯装置以及所述控制器；所述编码器12与所述电位器11通过所述齿轮轴23同轴布置在所述印制电路板的两侧，所述编码器12用于将所述电位器11获取的所述齿轮轴23的旋转角度转换为电信号，旋转角度为锁体在初始状态校准下的所述机壳16转动的开/关门的最大角度；所述通讯装置用于接收外界传输的无线通讯信号，例如手机或者是与所述呆锁结构相配套的智能终端；所述控制器与所述电位器11、所述编码器12、所述信号指示灯、所述通讯装置以及所述驱动电机7电连接。

本实施例提供的所述呆锁结构，共三个状态，即：初始状态、开锁状态以及关锁状态。

在初始状态下，如图8和如图9所示，其中，图8为初始状态下的呆锁结构的主视图；图9为初始状态下的呆锁结构的后视图。所述呆锁结构在安装完毕后，开始对锁体的转动角度进行校准，所述机壳16左右转动到极限位置以测算出锁体开/关门的最大角度，所述旋钮传动齿轮13与所述机壳16同步转动。所述旋钮传动齿轮13与所述电位器齿轮10同齿数大小，因此，所述机壳16转动的角度通过所述旋钮传动齿轮13和所述电位器齿轮10同步到所述印制电路板上的所述电位器11，所述电位器11再将锁体旋转的开锁角度值和关锁角度值生成数据进行记忆，完成校准后，所述呆锁结构恢复至初始状态。

在开锁状态下，如图10和图11所示，其中，图10为开锁状态下的呆锁结构的主视图；图11为开锁状态下的呆锁结构的后视图。当所述通讯装置接收到外部的开锁信号时，所述通讯装置将开锁信号传递至所述控制器，所述控制器向所述驱动电机7输出电信号，所述驱动电机7通电开始工作，驱动所述电机输出齿轮8进行旋转，所述电机输出齿轮8带动所述旋钮大齿轮17顺时针转动，所述旋钮大齿轮17带动所述机壳16顺时针转动，即：两个凸出部1701顺时针转动并与两个第一凸台1603相抵，从而推动所述机壳16旋转。转动角度为初始校准时所述电位器11记忆的锁体的开门最大转动角度(90°-135°)，从而完成开锁动作。

在开锁后，所述旋钮大齿轮17会反方向回托转动。如图12和图13所示，其中，图12为开锁后回托的呆锁结构的主视图；图13为开锁后回托的呆锁结构的后视图。当门锁开锁到位后，所述印制电路板上的控制器再次向所述驱动电机7输出电信号，所述驱动电机7开始反转工作，带动所述旋钮大齿轮17进行反向转动，由于所述旋钮大齿轮17的凸出部1701与所述第一凸台1603之间存在避位空隙，即两个凸出部1701没有与两个第一凸台1603发生抵触动作，因此，所述机壳16还是处于开锁状态保持不动，所述旋钮大齿轮17转动回最初位置停下，最初位置是已被所述电位器11根据锁体的旋转角度所记忆的。此时，所述旋钮大齿轮17就让出了一个所述机壳16开门的虚位角度，外部就可以进行手动转动所述机壳16，进行开锁操作。

在关锁状态下，如图14和图15所示，其中，图14为关锁状态下的呆锁结构的主视图；图15为关锁状态下的呆锁结构的后视图。关锁动作是所述机壳16开锁动作的反向转动。当所述通讯装置接收到外部的关锁信号时，所述通讯装置将关锁信号传递至所述控制器，所述控制器向所述驱动电机7输出电信号，所述驱动电机7通电开始工作，驱动所述电机输出齿轮8进行旋转，所述电机输出齿轮8带动所述旋钮大齿轮17逆时针转动，所述旋钮大齿轮17带动所述机壳16逆时针转动，转动角度为初始校准时所述电位器11记忆的锁体的关门最大转动角度(90°-135°)，从而完成关锁动作。

在关锁后，所述旋钮大齿轮17会反方向回托转动。如图16和图17所示，其中，图16为关锁后回托的呆锁结构的主视图；图17为关锁后回托的呆锁结构的后视图。当门锁关锁到位后，所述印制电路板上的控制器再次向所述驱动电机7输出电信号，所述驱动电机7开始反转工作，带动所述旋钮大齿轮17进行反向转动，由于所述旋钮大齿轮17的凸出部1701与所述第一凸台1603之间存在避位空隙，即两个凸出部1701没有与两个第一凸台1603发生抵触动作，因此，所述机壳16还是处于关锁状态保持不动，所述旋钮大齿轮17转动回最初位置停下，最初位置是已被所述电位器11根据锁体的旋转角度所记忆的。此时，所述旋钮大齿轮17就让出了一个所述机壳16关门的虚位角度，外部就可以进行手动转动所述机壳16，进行关锁操作。

应说明的是，开锁后的回托角度是所述旋钮大齿轮17从开锁位置转动到关锁位置所形成的角度，关锁后的回托角度是所述旋钮大齿轮17从关锁位置转动到开锁位置所形成的角度。

如图4和图5所示，其中，图4为机壳的第一视角的结构示意图；图5为机壳的第二视角的结构示意图。所述传动板1601远离所述机壳16内壁的一端设置有台阶套筒1602。应说明的是，所述台阶套筒1602根据开口口径包含有大端和小端，所述第一凸台1603设置在所述台阶套筒1602的大端相对立的两侧，所述台阶套筒1602的小端贯穿所述传动板1601，并与所述传动板1601相刚性连接，所述台阶套筒1602与所述传动板1601可以是螺栓固定连接，也可以是一体化加工成型，在本实施例中不做限定。

所述台阶套筒1602位于所述传动板1601背离所述第一凸台1603的一侧套设有定位环1605，换而言之，所述定位环1605套接在所述台阶套筒1602的小端上，并与所述台阶套筒1602相刚性连接，所述定位环1605可以是与所述台阶套筒1602的小端螺栓固定连接，也可以是一体化成型，在本实施例中不做限定。所述定位环1605的表面环绕布置有第二凸台1606。

所述台阶套筒1602的小端套设有所述旋钮传动齿轮13。如图6所示，图6为旋钮传动齿轮的结构示意图。所述旋钮传动齿轮13的中部设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设置有与所述第二凸台1606相适配的第一卡槽1301，通过将所述第二凸台1606插入到所述第一卡槽1301内，从而使所述旋钮传动齿轮13套接在所述定位环1605上，并随着所述机壳16的旋转而相应转动。

所述台阶套筒1602的大端套设有所述旋钮大齿轮17。如图7所示，图7为旋钮大齿轮的结构示意图。所述旋钮大齿轮17与所述第一凸台1603位于所述传动板1601的同侧，所述旋钮大齿轮17的中部设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设置有径向布置的两个凸出部1701，通过两个凸出部1701与两个第一凸台1603相抵以带动所述机壳16旋转。

作为一种实现方式，所述台阶套筒1602的大端内设置有拨片轴套连接架1604，所述拨片轴套连接架1604与所述台阶套筒1602的内壁相刚性连接，所述拨片轴套连接架1604与所述第一凸台1603位于所述传动板1601的同侧，所述拨片轴套连接架1604远离所述传动板1601的一端，其开口处环绕布置有第二卡槽，所述第二卡槽为V型卡槽。

所述拨片轴套20的表面环绕布置有与所述第二卡槽相适配的第三凸台(图中未标出)，所述第三凸台为等腰三角形凸台，所述第三凸台的两侧边与所述第二卡槽的两侧壁相卡合，也可通过所述拨片轴套20的转动以带动所述机壳16旋转。所述拨片轴套20内设置有拨片，所述拨片远离所述拨片轴套连接架1604的一端设置有锁芯，用户可在门外向所述锁芯内插入机械钥匙进行开锁动作或者是反锁动作。

所述机壳16靠近所述旋钮大齿轮17的一端设置有所述固定板22，所述封板18位于所述固定板22和所述传动板1601之间，所述封板18相对立的两侧设置有滑扣件(图中未标出)，所述固定板22相对立的两侧设置有与所述滑扣件相适配的扣位(图中未标出)，通过将两个滑扣件相向滑动，使所述滑扣件与所述扣位相扣合，从而将所述封板18与所述固定板22连为一体。应说明的是，所述固定板22可通过第二螺丝21固定在门体的室内一侧。

所述盖板1设置在所述机壳16远离所述固定板22的一端，所述盖板1为塑胶盖板，当然，应理解的，在满足实际需要的情况下，所述盖板1也可选用其它材质，在本实施例中不做限定。所述盖板1的边缘环绕设置有透明环形板。

所述机壳16内还设置有第一支架4和第二支架15，所述第一支架4位于所述盖板1与所述印制电路板之间；所述第二支架15位于所述印制电路板与所述传动板1601之间，所述封板18通过第一螺丝19穿过所述第二支架15以及所述印制电路板，与所述第一支架4可拆卸连接。

其中，所述第一支架4上设置有电源2和透光盖3，所述电源2与所述透光盖3相分离布置。所述电源2与所述控制器电连接，所述电源2可以是锂铁电池，也可以是蓄电池，在本实施例中不做限定。当拆下或未安装所述机壳16一端的所述盖板1时，用户可透过所述透光盖3，观察到所述信号指示灯的发光情况；在安装所述盖板1后，用户可透过所述透明环形板，观察到所述信号指示灯的发光情况。

其中，所述第二支架15上设置有发声装置安装槽，所述发声装置安装槽内设置有发声装置14，所述控制器与所述发声装置14电连接。

当所述通讯装置接收到外部的开锁信号或关锁信号时，所述通讯装置向所述控制器传输开锁信号或关锁信号，所述控制器向所述驱动电机7输出电信号的同时，也向所述发声装置14和所述信号指示灯输出电信号，从而使用户在开锁或关锁的过程中，所述发声装置14发出语音提醒，所述信号指示灯发出光亮。当然，应理解的是，所述发声装置14可以是喇叭，也可以是蜂鸣器，在本实施例中不作限定。

本申请提供的呆锁结构，包括机壳16、传动板1601、旋钮大齿轮17、驱动电机7、旋钮传动齿轮13、齿轮轴23、电位器11以及控制单元9。所述传动板1601的一端与所述机壳16的内壁相连接，所述旋钮大齿轮17设置在所述传动板1601的一侧；所述驱动电机7位于所述机壳16内，所述驱动电机7的一端转动连接有与所述旋钮大齿轮17相啮合的电机输出齿轮8；所述旋钮传动齿轮13设置在所述传动板1601背离所述旋钮大齿轮17的一侧；所述齿轮轴23的一端设置有与所述旋钮传动齿轮13相啮合的电位器齿轮10；所述电位器11与所述齿轮轴23远离所述电位器齿轮10的一端相转动连接，所述电位器11用于获取并记忆所述齿轮轴23的旋转角度；所述控制单元9与所述电位器11和所述驱动电机7电连接。本申请通过电位器11获取和记忆齿轮轴23的旋转角度，控制单元9控制驱动电机7带动旋钮大齿轮17旋转，使旋钮大齿轮17转动电位器11记忆的旋转角度，以保证呆锁的回托精度。

相较于现有技术中的呆锁，本申请提供的呆锁结构回托定位精度更高，且体积更为小巧，并运用了机壳16替代现有技术中的旋钮结构进行开锁动作和关锁动作。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (10)

1.一种呆锁结构，包括机壳和传动板，所述传动板的一端与所述机壳的内壁相连接，其特征在于，所述呆锁结构还包括：

旋钮大齿轮，设于所述传动板的一侧；

驱动电机，位于所述机壳内，所述驱动电机的一端转动连接有与所述旋钮大齿轮相啮合的电机输出齿轮；

旋钮传动齿轮，设于所述传动板背离所述旋钮大齿轮的一侧；

齿轮轴，所述齿轮轴的一端设有与所述旋钮传动齿轮相啮合的电位器齿轮；

电位器，与所述齿轮轴远离所述电位器齿轮的一端相转动连接，所述电位器用于获取并记忆所述齿轮轴的旋转角度；

控制单元，与所述电位器和所述驱动电机电连接，以使所述电机输出齿轮带动所述旋钮大齿轮转动所述电位器记忆的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的呆锁结构，其特征在于，所述传动板的一侧设有间隔布置的两个第一凸台，所述旋钮大齿轮套设在两个第一凸台上。

3.根据权利要求2所述的呆锁结构，其特征在于，所述旋钮大齿轮内对称设置有两个凸出部，两个凸出部与两个第一凸台相错开排布，且所述凸出部与所述第一凸台之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的呆锁结构，其特征在于，所述旋钮大齿轮的中部设有第一通孔，两个凸出部径向设置在所述第一通孔的内壁上，通过两个凸出部与两个第一凸台相抵以带动所述机壳旋转。

5.根据权利要求4所述的呆锁结构，其特征在于，所述呆锁结构还包括：

台阶套筒，所述台阶套筒的一端贯穿所述传动板，并与所述传动板相刚性连接，所述台阶套筒相对立的两侧设有所述第一凸台；

定位环，套设在所述台阶套筒上，且位于所述传动板背离所述第一凸台的一侧，所述定位环的表面环绕布置有第二凸台。

6.根据权利要求5所述的呆锁结构，其特征在于，所述旋钮传动齿轮的中部设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有与所述第二凸台相适配的第一卡槽，所述第一卡槽与所述第二凸台相卡接。

7.根据权利要求5所述的呆锁结构，其特征在于，所述台阶套筒的一端设有拨片轴套连接架，所述拨片轴套连接架与所述台阶套筒的内壁相刚性连接，所述拨片轴套连接架与所述第一凸台位于所述传动板的同侧，所述拨片轴套连接架远离所述传动板的一端，其开口环绕布置有第二卡槽。

8.根据权利要求7所述的呆锁结构，其特征在于，所述呆锁结构还包括：

拨片轴套，所述拨片轴套的表面环绕布置有与所述第二卡槽相适配的第三凸台，所述第三凸台与所述第二卡槽相卡接，所述拨片轴套内设有拨片，所述拨片远离所述拨片轴套连接架的一端设有锁芯。

9.根据权利要求1所述的呆锁结构，其特征在于，所述控制单元包括：

印制电路板，位于所述传动板靠近所述旋钮传动齿轮的一侧，所述印制电路板上设有所述电位器；

编码器，所述编码器与所述电位器通过所述齿轮轴同轴布置在所述印制电路板的两侧，所述编码器用于将所述电位器获取的所述齿轮轴的旋转角度转换为电信号；

通讯装置，设于所述印制电路板上，以用于接收外界传输的无线通讯信号；

控制器，设于所述印制电路板上，所述控制器与所述电位器、所述编码器、所述通讯装置以及所述驱动电机电连接。

10.根据权利要求1所述的呆锁结构，其特征在于，所述呆锁结构还包括：

固定板，设于所述机壳靠近所述旋钮大齿轮的一端；

封板，位于所述固定板和所述传动板之间，所述封板与所述固定板可拆卸连接；

盖板，设于所述机壳远离所述固定板的一端。