CN219729972U - 一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，包括收料架，其设置在所述机体的上方，所述收料架上设置有内衬条，所述机体的一侧设置有第一上料辊和第二上料辊；第一伸缩腔，其设置在所述机体的内部，所述第一伸缩腔的内部设置有安装座，所述安装座的一侧设置有缠绕轴，所述安装座的一侧设置有第一电机；导向槽，其设置在所述第一伸缩腔的上下端，所述安装座的上下方均设置有滑块，所述滑块的一端延伸至导向槽的内部，所述导向槽的内部设置有第二电动伸缩杆，该绕管机保证内衬条上料时的张力，使得卷绕的内衬条紧密度一致，在受到外界环境变化支撑条的形变量一致，相邻的两个内衬条连接稳定，支撑条并不会散开，提高绕管效果。

Description

一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机

技术领域

本实用新型涉及电缆附件支撑条技术领域，具体为一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机。

背景技术

电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接，支撑条作为电缆附件的主要配件。在支撑条绕管制作中需要使用到绕管装置，绕管支撑条是由内衬条螺旋缠绕压制而成，内衬条一侧凸起在缠绕时嵌入另一侧的凹槽内，循环往复最终形成一体化的管状的支撑条。

中国专利公开号为CN212292326U，授权公告日为2021年01月05日，一种冷缩电缆附件支撑条用绕管装置，包括支架、承接块和入料机构，所述支架的上方安置有加工台，且加工台的上方固定有操作块，所述操作块的中部内壁设置有缠绕轴，且操作块的内壁两侧开设有定位孔，所述定位孔的内壁连接有螺杆，且螺杆的外壁安置有紧压轴，所述承接块设置于加工台的顶端外壁，所述操作块的内壁连接有传动轮组，且传动轮组的外壁设置有内衬条，所述入料机构安置于操作块的左侧外壁。该冷缩电缆附件支撑条用绕管装置设置有操作块，缠绕轴贯穿于操作块的中部内壁，缠绕轴从操作块的中部内壁贯穿，便于内衬条的加工，并且缠绕轴的外壁大小与操作块的中部内壁大小吻合，使得操作块内壁限定了缠绕轴的晃动空间。

现有的内衬条在进行卷绕时，内衬条的张力变化会导致卷绕的支撑条紧密度不佳，在存放时容易受到外界环境的变化发生形变，使得支撑条散开，降低绕管效果，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，以解决上述背景技术中提出现有的内衬条在进行卷绕时，内衬条的张力变化会导致卷绕的支撑条紧密度不佳，在存放时容易受到外界环境的变化发生形变，使得支撑条散开，降低绕管效果，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，包括机体，还包括：

收料架，其设置在所述机体的上方，且收料架与机体通过螺钉连接，所述收料架上设置有内衬条，所述机体的一侧设置有第一上料辊和第二上料辊，且第一上料辊和第二上料辊与机体转动连接，所述第一上料辊和第二上料辊与机体接触处均设置有轴承，且第一上料辊和第二上料辊与内衬条相贴合；

第一伸缩腔，其设置在所述机体的内部，所述第一伸缩腔的内部设置有安装座，所述安装座的一侧设置有缠绕轴，且缠绕轴与安装座转动连接，所述安装座的一侧设置有第一电机，且第一电机与安装座通过螺钉连接，所述第一电机的输出端与缠绕轴的一端连接；

导向槽，其设置在所述第一伸缩腔的上下端，所述安装座的上下方均设置有滑块，且滑块与安装座固定连接，所述滑块的一端延伸至导向槽的内部，且滑块与机体滑动连接，所述导向槽的内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与机体和滑块固定连接。

优选的，所述缠绕轴的外部设置有限位盘，且限位盘与缠绕轴固定连接，所述限位盘上设置有开口槽，所述限位盘的一侧设置有压板，且压板的一端延伸至开口槽的内部，所述压板与限位盘滑动连接，所述开口槽的内部设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与限位盘和压板固定连接。

优选的，所述安装座的端面上设置有滚珠，滚珠设置有六个，且滚珠与安装座滚动连接，六个所述滚珠在安装座的端面上等距设置，且滚珠与限位盘相贴合。

优选的，所述机体的内部设置有第二电机，且第二电机与机体通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与第二上料辊的一端连接。

优选的，所述机体上设置有第二伸缩腔，所述第二伸缩腔的内部设置有切刀，且切刀与机体活动连接，所述第二伸缩腔的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与机体和切刀固定连接。

优选的，所述缠绕轴下方的两侧均设置有压辊，且压辊与机体转动连接，所述压辊与缠绕轴之间距离与内衬条的厚度一致设置，所述机体的一侧设置有电控箱，且电控箱与机体通过螺钉连接，所述机体的下方设置有减振腿，且减振腿与机体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第一电机、第二电动伸缩杆和压辊的设置，第一电机带动缠绕轴旋转，第二电动伸缩杆带动安装座移动，随着安装座的移动带动缠绕轴伸缩，将内衬条的一端固定在缠绕轴上，同时开启第一电机和第二电动伸缩杆带动缠绕轴旋转并收入第一伸缩腔中，将内衬条螺旋缠绕在缠绕轴上，实现内衬条绕管，压辊对卷绕的支撑条进行挤压，使得相邻内衬条之间紧密接触；

2.该实用新型装置通过限位盘、压板和第三电动伸缩杆的设置，限位盘对放在缠绕轴上的内衬条进行限位，第三电动伸缩杆带动压板升降，下降的压板将内衬条的一端夹持固定在缠绕轴上；

3.该实用新型装置通过第一上料辊、第二上料辊和第二电机的设置，第一上料辊和第二上料辊分别与内衬条上下端接触，对内衬条进行挤压，保证内衬条张力，第二电机带动第二上料辊旋转，随着第二上料辊的旋转实现内衬条上料；

4.该实用新型装置通过切刀和第一电动伸缩杆的设置，第一电动伸缩杆带动切刀伸缩，伸出的切刀将内衬条切断。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缠绕轴与机体连接关系图；

图3为本实用新型的图2的A区局部放大图；

图4为本实用新型的第一上料辊和第二上料辊与机体连接关系图；

图5为本实用新型的切刀与机体连接关系图。

图中：1、机体；2、减振腿；3、电控箱；4、收料架；5、内衬条；6、第一上料辊；7、第二上料辊；8、切刀；9、第一伸缩腔；10、缠绕轴；11、压辊；12、第一电动伸缩杆；13、安装座；14、限位盘；15、导向槽；16、滑块；17、第一电机；18、第二电动伸缩杆；19、开口槽；20、压板；21、第三电动伸缩杆；22、滚珠；23、轴承；24、第二电机；25、第二伸缩腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，包括机体1，还包括：

收料架4，其设置在机体1的上方，且收料架4与机体1通过螺钉连接，收料架4上设置有内衬条5，机体1的一侧设置有第一上料辊6和第二上料辊7，且第一上料辊6和第二上料辊7与机体1转动连接，第一上料辊6和第二上料辊7与机体1接触处均设置有轴承23，且第一上料辊6和第二上料辊7与内衬条5相贴合；

第一伸缩腔9，其设置在机体1的内部，第一伸缩腔9的内部设置有安装座13，安装座13的一侧设置有缠绕轴10，且缠绕轴10与安装座13转动连接，安装座13的一侧设置有第一电机17，且第一电机17与安装座13通过螺钉连接，第一电机17的输出端与缠绕轴10的一端连接；

导向槽15，其设置在第一伸缩腔9的上下端，安装座13的上下方均设置有滑块16，且滑块16与安装座13固定连接，滑块16的一端延伸至导向槽15的内部，且滑块16与机体1滑动连接，导向槽15的内部设置有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18的两端分别与机体1和滑块16固定连接。

使用时：将内衬条5的一端固定到缠绕轴10上，开启第一电机17带动缠绕轴10旋转，随着缠绕轴10的旋转将内衬条5螺旋缠绕到缠绕轴10上，驱动第二电动伸缩杆18带动安装座13移动，将缠绕轴10收入第一伸缩腔9中，在第一电机17和第二电动伸缩杆18的共同作用下将内衬条5呈螺旋状缠绕到缠绕轴10上，实现内衬条5绕管。

请参阅图2和图3，缠绕轴10的外部设置有限位盘14，且限位盘14与缠绕轴10固定连接，限位盘14上设置有开口槽19，限位盘14的一侧设置有压板20，且压板20的一端延伸至开口槽19的内部，压板20与限位盘14滑动连接，开口槽19的内部设置有第三电动伸缩杆21，且第三电动伸缩杆21的两端分别与限位盘14和压板20固定连接，通过限位盘14对固定在缠绕轴10上的内衬条5进行限位，第三电动伸缩杆21带动压板20升降，下降的压板20可将内衬条5的一端夹持固定在缠绕轴10上，保证内衬条5卷绕稳定性。

请参阅图2和图3，安装座13的端面上设置有滚珠22，滚珠22设置有六个，且滚珠22与安装座13滚动连接，六个滚珠22在安装座13的端面上等距设置，且滚珠22与限位盘14相贴合，通过滚珠22能减少缠绕轴10旋转阻力，使得缠绕轴10平稳旋转。

请参阅图1和图4，机体1的内部设置有第二电机24，且第二电机24与机体1通过螺钉连接，第二电机24的输出端与第二上料辊7的一端连接，通过第二电机24带动第二上料辊7旋转，随着第二上料辊7的旋转带动内衬条5运动，实现内衬条5上料。

请参阅图1和图5，机体1上设置有第二伸缩腔25，第二伸缩腔25的内部设置有切刀8，且切刀8与机体1活动连接，第二伸缩腔25的内部设置有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12的两端分别与机体1和切刀8固定连接，通过第一电动伸缩杆12带动切刀8伸缩，伸出的切刀8与内衬条5接触，实现内衬条5的切断。

请参阅图1，缠绕轴10下方的两侧均设置有压辊11，且压辊11与机体1转动连接，压辊11与缠绕轴10之间距离与内衬条5的厚度一致设置，机体1的一侧设置有电控箱3，且电控箱3与机体1通过螺钉连接，机体1的下方设置有减振腿2，且减振腿2与机体1固定连接，通过压辊11能对卷绕的内衬条5起到挤压作用，保证相邻内衬条5之间的紧密度，提高绕管效果。

工作原理：将内衬条5的一端与限位盘14接触，驱动第三电动伸缩杆21带动压板20下降，借助压板20将内衬条5的一端固定在缠绕轴10上，开启第二电机24带动第二上料辊7旋转，随着第二上料辊7的旋转带动内衬条5运动，实现内衬条5上料；开启第一电机17带动缠绕轴10旋转，随着缠绕轴10的旋转将内衬条5螺旋缠绕到缠绕轴10上，驱动第二电动伸缩杆18带动安装座13移动，将缠绕轴10收入第一伸缩腔9中，在第一电机17和第二电动伸缩杆18的共同作用下将内衬条5呈螺旋状缠绕到缠绕轴10上，实现内衬条5绕管；压辊11能对卷绕的内衬条5起到挤压作用，保证相邻内衬条5之间的紧密度，提高绕管效果；卷绕完成后驱动第一电动伸缩杆12带动切刀8伸缩，伸出的切刀8与内衬条5接触，实现内衬条5的切断。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，包括机体(1)，其特征在于，还包括：

收料架(4)，其设置在所述机体(1)的上方，且收料架(4)与机体(1)通过螺钉连接，所述收料架(4)上设置有内衬条(5)，所述机体(1)的一侧设置有第一上料辊(6)和第二上料辊(7)，且第一上料辊(6)和第二上料辊(7)与机体(1)转动连接，所述第一上料辊(6)和第二上料辊(7)与机体(1)接触处均设置有轴承(23)，且第一上料辊(6)和第二上料辊(7)与内衬条(5)相贴合；

第一伸缩腔(9)，其设置在所述机体(1)的内部，所述第一伸缩腔(9)的内部设置有安装座(13)，所述安装座(13)的一侧设置有缠绕轴(10)，且缠绕轴(10)与安装座(13)转动连接，所述安装座(13)的一侧设置有第一电机(17)，且第一电机(17)与安装座(13)通过螺钉连接，所述第一电机(17)的输出端与缠绕轴(10)的一端连接；

导向槽(15)，其设置在所述第一伸缩腔(9)的上下端，所述安装座(13)的上下方均设置有滑块(16)，且滑块(16)与安装座(13)固定连接，所述滑块(16)的一端延伸至导向槽(15)的内部，且滑块(16)与机体(1)滑动连接，所述导向槽(15)的内部设置有第二电动伸缩杆(18)，且第二电动伸缩杆(18)的两端分别与机体(1)和滑块(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，其特征在于：所述缠绕轴(10)的外部设置有限位盘(14)，且限位盘(14)与缠绕轴(10)固定连接，所述限位盘(14)上设置有开口槽(19)，所述限位盘(14)的一侧设置有压板(20)，且压板(20)的一端延伸至开口槽(19)的内部，所述压板(20)与限位盘(14)滑动连接，所述开口槽(19)的内部设置有第三电动伸缩杆(21)，且第三电动伸缩杆(21)的两端分别与限位盘(14)和压板(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，其特征在于：所述安装座(13)的端面上设置有滚珠(22)，滚珠(22)设置有六个，且滚珠(22)与安装座(13)滚动连接，六个所述滚珠(22)在安装座(13)的端面上等距设置，且滚珠(22)与限位盘(14)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有第二电机(24)，且第二电机(24)与机体(1)通过螺钉连接，所述第二电机(24)的输出端与第二上料辊(7)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，其特征在于：所述机体(1)上设置有第二伸缩腔(25)，所述第二伸缩腔(25)的内部设置有切刀(8)，且切刀(8)与机体(1)活动连接，所述第二伸缩腔(25)的内部设置有第一电动伸缩杆(12)，且第一电动伸缩杆(12)的两端分别与机体(1)和切刀(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷缩电缆附件支撑条自动绕管机，其特征在于：所述缠绕轴(10)下方的两侧均设置有压辊(11)，且压辊(11)与机体(1)转动连接，所述压辊(11)与缠绕轴(10)之间距离与内衬条(5)的厚度一致设置，所述机体(1)的一侧设置有电控箱(3)，且电控箱(3)与机体(1)通过螺钉连接，所述机体(1)的下方设置有减振腿(2)，且减振腿(2)与机体(1)固定连接。