CN219729814U - 一种斜盒自动包盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种斜盒自动包盒装置，属于自动包盒技术领域，其包括工作台和设置于工作台上方的包盒机，所述工作台与包盒机之间固定有立柱，所述工作台上滑动安装有推板，所述工作台的一侧固定有两个矩形框，两个工作台之间滑动安装有升降板，升降板远离工作台的一侧顶部固定有挡板；本实用新型实现包盒机加工盒子后对盒子进行自动化码垛，无需人工码垛，节省人工成本，结构合理，操作方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包盒技术领域，尤其涉及一种斜盒自动包盒装置。
背景技术
随着人们对包装盒越的品质越来越重视，很多产品越来越多的开始使用具有包覆层的包装盒，即内层使用硬质的粗糙的纸壳，在硬质纸壳外部包覆一层精致的包覆层。对于这种包装盒，人们使用手动包装，将包覆层与硬质纸壳层手动粘接在一起后，再通过人工进行纸盒的包合。
在已经公开的公告号为CN207105728U的专利文件中，公开了一种包盒机，包括连接有负压的中空模具，与中空模具连接的机械臂，与机械臂连接的机架，位于机架四面的折边模组，在折边模组上部还设置有夹紧推板，机械臂带动模具在折边模组之间运动。通过设置具有负压的中空模具、在折边模组上部设置夹紧推板使得复合纸盒在包盒过程中吸合可靠，粘接紧密，可靠，同时相较于人工进行复合包盒，包盒效率得到了极大的提高。
以上装置在使用时，在盒子成型后需要人工进行码垛，便于后续拿取，这样增加了人工；为此我们提出一种斜盒自动包盒装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜盒自动包盒装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜盒自动包盒装置，包括工作台和设置于工作台上方的包盒机，所述工作台与包盒机之间固定有立柱，所述工作台上滑动安装有推板，所述工作台的一侧固定有两个矩形框，两个工作台之间滑动安装有升降板，升降板远离工作台的一侧顶部固定有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动块，所述工作台上固定安装有双向电机，双向电机的输出轴固定有转动安装于凹槽内的螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述活动块与推板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述双向电机固定安装于安装槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框内滑动安装有升降块，升降块与升降板固定连接，所述矩形框内转动安装有与升降块螺纹连接的螺纹柱，矩形框的顶部固定有带动螺纹柱转动的驱动装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括固定安装于两个矩形框顶部之间的驱动箱，驱动箱内固定安装有减速电机，驱动箱内转动安装有两个竖轴，减速电机的输出轴通过皮带轮与竖轴传动连接，竖轴与螺纹柱固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框内固定安装有竖直设置的滑杆，所述升降块滑动套设于滑杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部四角位置固定安装有支撑腿桩。
本实用新型的有益效果：
在盒子成型后，启动双向电机带动螺纹杆转动，使得活动块移动带动推板移动推动工作台上的盒子移动到升降板上，然后启动减速电机在皮带轮的传动下带动竖轴转动，使得螺纹柱转动，带动升降块下降一段距离，下降高度为盒子的厚度，使得第二个盒子加工完成后被推板推到原先盒子的顶部，实现盒子的自动化码垛，无需人工码垛，节省人工成本。
本实用新型实现包盒机加工盒子后对盒子进行自动化码垛，无需人工码垛，节省人工成本，结构合理，操作方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的凹槽结构示意图；
图3为本实用新型的矩形框结构示意图；
图4为本实用新型的驱动箱剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿桩；3、立柱；4、包盒机；5、推板；6、双向电机；7、凹槽；8、螺纹杆；9、活动块；10、矩形框；11、驱动箱；12、螺纹柱；13、滑杆；14、升降块；15、升降板；16、挡板；17、减速电机；18、竖轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种斜盒自动包盒装置，包括工作台1和设置于工作台1上方的包盒机4，工作台1与包盒机4之间固定有立柱3，工作台1的底部四角位置固定安装有支撑腿桩2，支撑腿桩2用于支撑工作台1。
请参阅图1-3，工作台1上滑动安装有推板5，工作台1的一侧固定有两个矩形框10，两个工作台1之间滑动安装有升降板15，升降板15远离工作台1的一侧顶部固定有挡板16。
请参阅图2-3，工作台1的顶部开设有凹槽7，凹槽7内滑动安装有活动块9，工作台1上固定安装有双向电机6，工作台1的顶部开设有安装槽，双向电机6固定安装于安装槽内。双向电机6的输出轴固定有转动安装于凹槽7内的螺纹杆8，螺纹杆8与活动块9螺纹连接，活动块9与推板5固定连接。动双向电机6带动螺纹杆8转动，使得活动块9移动带动推板5移动推动工作台1上的盒子移动到升降板15上。
请参阅图3-4，矩形框10内滑动安装有升降块14，升降块14与升降板15固定连接，矩形框10内转动安装有与升降块14螺纹连接的螺纹柱12，矩形框10的顶部固定有带动螺纹柱12转动的驱动装置。驱动装置包括固定安装于两个矩形框10顶部之间的驱动箱11，驱动箱11内固定安装有减速电机17，驱动箱11内转动安装有两个竖轴18，减速电机17的输出轴通过皮带轮与竖轴18传动连接，竖轴18与螺纹柱12固定连接，启动减速电机17在皮带轮的传动下带动竖轴18转动，使得螺纹柱12转动，带动升降块14进行升降调节，带动升降板15进行高度调节。
其中，矩形框10内固定安装有竖直设置的滑杆13，升降块14滑动套设于滑杆13上，通过滑杆13给升降块14提供导向，结构稳定。
工作原理：在盒子成型后，启动双向电机6带动螺纹杆8转动，使得活动块9移动带动推板5移动推动工作台1上的盒子移动到升降板15上，然后启动减速电机17在皮带轮的传动下带动竖轴18转动，使得螺纹柱12转动，带动升降块14下降一段距离，下降高度为盒子的厚度，使得第二个盒子加工完成后被推板5推到原先盒子的顶部，实现盒子的自动化码垛，无需人工码垛，节省人工成本。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种斜盒自动包盒装置，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上方的包盒机(4)，其特征在于，所述工作台(1)与包盒机(4)之间固定有立柱(3)，所述工作台(1)上滑动安装有推板(5)，所述工作台(1)的一侧固定有两个矩形框(10)，两个工作台(1)之间滑动安装有升降板(15)，升降板(15)远离工作台(1)的一侧顶部固定有挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种斜盒自动包盒装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(7)，凹槽(7)内滑动安装有活动块(9)，所述工作台(1)上固定安装有双向电机(6)，双向电机(6)的输出轴固定有转动安装于凹槽(7)内的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与活动块(9)螺纹连接，所述活动块(9)与推板(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种斜盒自动包盒装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有安装槽，所述双向电机(6)固定安装于安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种斜盒自动包盒装置，其特征在于，所述矩形框(10)内滑动安装有升降块(14)，升降块(14)与升降板(15)固定连接，所述矩形框(10)内转动安装有与升降块(14)螺纹连接的螺纹柱(12)，矩形框(10)的顶部固定有带动螺纹柱(12)转动的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种斜盒自动包盒装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装于两个矩形框(10)顶部之间的驱动箱(11)，驱动箱(11)内固定安装有减速电机(17)，驱动箱(11)内转动安装有两个竖轴(18)，减速电机(17)的输出轴通过皮带轮与竖轴(18)传动连接，竖轴(18)与螺纹柱(12)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种斜盒自动包盒装置，其特征在于，所述矩形框(10)内固定安装有竖直设置的滑杆(13)，所述升降块(14)滑动套设于滑杆(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种斜盒自动包盒装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角位置固定安装有支撑腿桩(2)。
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