CN219729546U - 一种带有电除铁功能的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有电除铁功能的输送装置，包括第一支架、第二支架、集铁箱以及超声波发生器。本实用新型，竹木碎渣通过传送带进行输送转移，转移过中通过电磁除铁器进行吸附去除铁渣，当使用到预定时间后，通过第一气缸将电磁除铁器向前推送到第二支架上方，再通过第三气缸将清洗槽上升，通过潜水泵向清洗槽中注水配合超声波换能器发出高频振荡能量对电磁除铁器下方胶带进行清洗，清洗效果好，非常省人力，清洗槽中设置有集渣槽，清洗后沉淀一端时间后由第二气缸推动推板和毛刷将沉底的杂质推到集渣槽中收集，定期打开挡盖处理即可，无需每次清洗后都处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木回收再加工技术领域，尤其涉及一种带有电除铁功能的输送装置。
背景技术
目前市面上竹木产品非常多，早期竹木加工后产生大量碎屑、碎渣通常会被直接丢弃，造成大量的资源浪费，随着再生能源的技术不断发展，这些竹木加工产生的碎屑、碎渣可收集后通过输送装置输送到相关的加工设备被加工成再生能源；
由于在竹木加工过中，不可避免的会产生一些铁屑、铁渣等混入竹木碎渣内，会给后续再生能源加工设备造成损坏，所以在竹木碎渣输送过程中需要进行除铁作业，目前常见的有将永磁吸附除铁和电磁吸附除铁悬挂在竹木碎渣输送带上进行除铁两种方式，永磁吸附除铁在吸满后清理非常不方便，所以电磁吸附除铁使用比较广泛，但是电磁吸附除铁也并不是没有缺陷，比如目前常见的带刮板的缷铁胶带组成除铁器，其虽然可以通过刮板将铁渣取出，随着使用时间的增加，胶带表面仍会吸附一定的杂质，当吸附到一定量铁磁杂质时，除铁器的吸附力就会大大减弱，从而影响对磁性杂质的再吸收，此时必须清除磁源或吸铁介质表面的杂质，否则会严重影响除铁器的除铁效果，电除铁器虽然可以断电清洗，但是目前常见的仍是人工将除铁器从传送装置上拆卸清洗，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有电除铁功能的输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有电除铁功能的输送装置，包括第一支架、第二支架、集铁箱以及超声波发生器，所述第一支架内侧壁设置有传送带，所述第一支架内侧上壁通过滑动结构滑动连接有电磁除铁器，所述电磁除铁器由电磁铁、驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带组成，所述第二支架内侧下壁固定连接有水槽，所述水槽内侧壁且靠近上口处滑动连接有清洗槽，所述水槽内侧下壁固定连接有用于限制清洗槽最下行程的支撑管，所述支撑管内部设置有用于驱动清洗槽上下升降的升降组件，所述水槽内侧下壁且位于支撑管左侧设置有两组潜水泵，两组所述潜水泵口部均连接有水管，两组所述水管远离潜水泵的一端均贯穿水槽左壁并伸出至水槽外侧，所述清洗槽上壁且靠近左侧位置转动连接有挡盖，两组所述水管伸出水槽外侧的一端均与挡盖上壁固定连接，所述挡盖内侧上壁还设置有向下延伸的延长管，所述延长管与两组水管其中一组贯通，所述清洗槽内侧下壁且位于挡盖下方位置设置有向下凹陷的集渣槽，所述延长管远离挡盖的一端伸入至集渣槽内侧壁且端部设置有过滤器，所述清洗槽外壁设置有用于产生高频震动的超声波组件，所述清洗槽远离挡盖的一侧设置有用于将沉底的铁渣推动到集渣槽内的推渣结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动结构包括吊架、第一气缸，所述吊架固定连接在第一支架内侧上壁，所述电磁除铁器通过滑块滑动连接在吊架下壁，所述第一气缸固定连接在吊架内侧后壁，所述第一气缸伸出轴端部与电磁除铁器后壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降组件包括两组第三气缸，两组所述第三气缸均固定连接在水槽内侧下壁且均位于支撑管内部，两组所述第三气缸伸出轴端部均与清洗槽下壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述超声波组件包括多组超声波换能器，多组所述超声波换能器分别固定连接在清洗槽前壁及后壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推渣结构包括第二气缸、推板以及毛刷，所述第二气缸固定连接在清洗槽右壁，所述第二气缸伸出轴贯穿清洗槽右壁并伸入至清洗槽内部，所述推板固定连接在第二气缸伸出轴端部且推板前后两端分别与清洗槽内侧前壁和内侧后壁滑动连接，所述毛刷固定连接在推板下端，所述毛刷远离推板的一端与清洗槽内侧下壁抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一支架、第二支架下端均设置有多组滚轮。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该带有电除铁功能的输送装置，竹木碎渣通过传送带进行输送转移，转移过中通过电磁除铁器进行吸附去除铁渣，当使用到预定时间后，通过第一气缸将电磁除铁器向前推送到第二支架上方，再通过第三气缸将清洗槽上升，通过潜水泵向清洗槽中注水配合超声波换能器发出高频振荡能量对电磁除铁器下方胶带进行清洗，清洗效果好，非常省人力。
2、与现有技术相比，该带有电除铁功能的输送装置，清洗槽中设置有集渣槽，清洗后沉淀一端时间后由第二气缸推动推板和毛刷将沉底的杂质推到集渣槽中收集，定期打开挡盖处理即可，无需每次清洗后都处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有电除铁功能的输送装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带有电除铁功能的输送装置的水槽、清洗槽内部结构局部剖视图；
图3为本实用新型提出的一种带有电除铁功能的输送装置的图2中A处的局部放大图。
图例说明：
1、第一支架；2、传送带；3、吊架；4、第一气缸；5、电磁除铁器；6、第二支架；7、滚轮；8、水槽；9、清洗槽；10、挡盖；11、水管；12、超声波换能器；13、第二气缸；14、潜水泵；15、集渣槽；16、支撑管；17、第三气缸；18、推板；19、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图3，本实用新型提供的一种带有电除铁功能的输送装置：包括第一支架1、第二支架6、集铁箱以及超声波发生器，集铁箱设置在第一支架1后方，用于收集电磁除铁器5刮板刮下的铁渣，第一支架1、第二支架6下端均设置有多组滚轮7，通过滚轮7可以方便的进行转移；
第一支架1内侧壁设置有传送带2，第一支架1内侧上壁通过滑动结构滑动连接有电磁除铁器5，电磁除铁器5由电磁铁、驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带组成，滑动结构包括吊架3、第一气缸4，吊架3固定连接在第一支架1内侧上壁，电磁除铁器5通过滑块滑动连接在吊架3下壁，第一气缸4固定连接在吊架3内侧后壁，第一气缸4伸出轴端部与电磁除铁器5后壁固定连接，第一气缸4伸出轴伸出及缩回，可带动电磁除铁器5沿着吊架3下壁前进及后退，移动到传送带2上方时为工作状态，移动到第二支架6上方时为断电清洗状态；
第二支架6内侧下壁固定连接有水槽8，水槽8内侧壁且靠近上口处滑动连接有清洗槽9，水槽8内侧下壁固定连接有用于限制清洗槽9最下行程的支撑管16，支撑管16内部设置有用于驱动清洗槽9上下升降的升降组件，升降组件包括两组第三气缸17，两组第三气缸17均固定连接在水槽8内侧下壁且均位于支撑管16内部，两组第三气缸17伸出轴端部均与清洗槽9下壁固定连接，当电磁除铁器5处于断电清洗状态时，通过两组第三气缸17将清洗槽9升起，使得电磁除铁器5下壁进入清洗槽9内部，清洗完成后，通过两组第三气缸17伸出轴缩回，带动清洗槽9下降；
水槽8内侧下壁且位于支撑管16左侧设置有两组潜水泵14，两组潜水泵14口部均连接有水管11，两组水管11远离潜水泵14的一端均贯穿水槽8左壁并伸出至水槽8外侧，清洗槽9上壁且靠近左侧位置转动连接有挡盖10，两组水管11伸出水槽8外侧的一端均与挡盖10上壁固定连接，挡盖10内侧上壁还设置有向下延伸的延长管，延长管与两组水管11其中一组贯通，清洗槽9内侧下壁且位于挡盖10下方位置设置有向下凹陷的集渣槽15，延长管远离挡盖10的一端伸入至集渣槽15内侧壁且端部设置有过滤器，两组潜水泵14一组用于从水槽8中抽水加入清洗槽9，供清洗使用，另一组潜水泵14用于从清洗槽9中将清洗沉淀之后的水返回到水槽8中，以便重复利用；
清洗槽9外壁设置有用于产生高频震动的超声波组件，超声波组件包括多组超声波换能器12，多组超声波换能器12分别固定连接在清洗槽9前壁及后壁，通过超声波换能器12将电能转换成高频机械振荡而传播清洗槽9中，超声波在水中疏密相间的向前辐射，使水流动而产生数以万计的微小气泡，并在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，气泡闭合时产生冲击波，当杂质粘附在除铁胶带表面时，杂质受大气压力而被脱离，从而达到清洗除铁胶带表面目的；
清洗槽9远离挡盖10的一侧设置有用于将沉底的铁渣推动到集渣槽15内的推渣结构，推渣结构包括第二气缸13、推板18以及毛刷19，第二气缸13固定连接在清洗槽9右壁，第二气缸13伸出轴贯穿清洗槽9右壁并伸入至清洗槽9内部，推板18固定连接在第二气缸13伸出轴端部且推板18前后两端分别与清洗槽9内侧前壁和内侧后壁滑动连接，毛刷19固定连接在推板18下端，毛刷19远离推板18的一端与清洗槽9内侧下壁抵接，清洗完成后，经过一端时间沉淀，杂质均沉到清洗槽9内侧下壁，通过第二气缸13伸出轴伸出，带动推板18和毛刷19将杂质推动到集渣槽15内收集。
工作原理：竹木碎渣通过传送带2传送，集铁箱设置在第一支架1后方，用于收集电磁除铁器5刮板刮下的铁渣，第一支架1、第二支架6下端均设置有多组滚轮7，通过滚轮7可以方便的进行转移，第一气缸4伸出轴伸出及缩回，可带动电磁除铁器5沿着吊架3下壁前进及后退，移动到传送带2上方时为工作状态，移动到第二支架6上方时为断电清洗状态，当电磁除铁器5处于断电清洗状态时，通过两组第三气缸17将清洗槽9升起，使得电磁除铁器5下壁进入清洗槽9内部，清洗完成后，通过两组第三气缸17伸出轴缩回，带动清洗槽9下降，两组潜水泵14一组用于从水槽8中抽水加入清洗槽9，供清洗使用，另一组潜水泵14用于从清洗槽9中将清洗沉淀之后的水返回到水槽8中，以便重复利用，清洗时，通过超声波换能器12将电能转换成高频机械振荡而传播清洗槽9中，超声波在水中疏密相间的向前辐射，使水流动而产生数以万计的微小气泡，并在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，气泡闭合时产生冲击波，当杂质粘附在除铁胶带表面时，杂质受大气压力而被脱离，从而达到清洗除铁胶带表面目的，清洗完成后，经过一端时间沉淀，杂质均沉到清洗槽9内侧下壁，通过第二气缸13伸出轴伸出，带动推板18和毛刷19将杂质推动到集渣槽15内收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有电除铁功能的输送装置，包括第一支架(1)、第二支架(6)、集铁箱以及超声波发生器，其特征在于：所述第一支架(1)内侧壁设置有传送带(2)，所述第一支架(1)内侧上壁通过滑动结构滑动连接有电磁除铁器(5)，所述电磁除铁器(5)由电磁铁、驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带组成，所述第二支架(6)内侧下壁固定连接有水槽(8)，所述水槽(8)内侧壁且靠近上口处滑动连接有清洗槽(9)，所述水槽(8)内侧下壁固定连接有用于限制清洗槽(9)最下行程的支撑管(16)，所述支撑管(16)内部设置有用于驱动清洗槽(9)上下升降的升降组件，所述水槽(8)内侧下壁且位于支撑管(16)左侧设置有两组潜水泵(14)，两组所述潜水泵(14)口部均连接有水管(11)，两组所述水管(11)远离潜水泵(14)的一端均贯穿水槽(8)左壁并伸出至水槽(8)外侧，所述清洗槽(9)上壁且靠近左侧位置转动连接有挡盖(10)，两组所述水管(11)伸出水槽(8)外侧的一端均与挡盖(10)上壁固定连接，所述挡盖(10)内侧上壁还设置有向下延伸的延长管，所述延长管与两组水管(11)其中一组贯通，所述清洗槽(9)内侧下壁且位于挡盖(10)下方位置设置有向下凹陷的集渣槽(15)，所述延长管远离挡盖(10)的一端伸入至集渣槽(15)内侧壁且端部设置有过滤器，所述清洗槽(9)外壁设置有用于产生高频震动的超声波组件，所述清洗槽(9)远离挡盖(10)的一侧设置有用于将沉底的铁渣推动到集渣槽(15)内的推渣结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有电除铁功能的输送装置，其特征在于：所述滑动结构包括吊架(3)、第一气缸(4)，所述吊架(3)固定连接在第一支架(1)内侧上壁，所述电磁除铁器(5)通过滑块滑动连接在吊架(3)下壁，所述第一气缸(4)固定连接在吊架(3)内侧后壁，所述第一气缸(4)伸出轴端部与电磁除铁器(5)后壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有电除铁功能的输送装置，其特征在于：所述升降组件包括两组第三气缸(17)，两组所述第三气缸(17)均固定连接在水槽(8)内侧下壁且均位于支撑管(16)内部，两组所述第三气缸(17)伸出轴端部均与清洗槽(9)下壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有电除铁功能的输送装置，其特征在于：所述超声波组件包括多组超声波换能器(12)，多组所述超声波换能器(12)分别固定连接在清洗槽(9)前壁及后壁。
5.根据权利要求4所述的一种带有电除铁功能的输送装置，其特征在于：所述推渣结构包括第二气缸(13)、推板(18)以及毛刷(19)，所述第二气缸(13)固定连接在清洗槽(9)右壁，所述第二气缸(13)伸出轴贯穿清洗槽(9)右壁并伸入至清洗槽(9)内部，所述推板(18)固定连接在第二气缸(13)伸出轴端部且推板(18)前后两端分别与清洗槽(9)内侧前壁和内侧后壁滑动连接，所述毛刷(19)固定连接在推板(18)下端，所述毛刷(19)远离推板(18)的一端与清洗槽(9)内侧下壁抵接。
6.根据权利要求5所述的一种带有电除铁功能的输送装置，其特征在于：所述第一支架(1)、第二支架(6)下端均设置有多组滚轮(7)。
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