CN219727469U - 一种新型岩棉隔音复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型岩棉隔音复合板，属于岩棉隔音复合板技术领域，其技术方案要点包括高强度铝合金层块，所述高强度铝合金层块的顶部和底部设置有岩棉块层，顶部岩棉块层的顶部粘接有上多网孔层，所述上多网孔层的顶部粘接有酚醛树脂防护层，所述酚醛树脂防护层的顶部粘接有金属封层薄板，通过设置高强度铝合金层块内部真空以及顶部和底部的岩棉块层进行隔音降噪，体现了真空隔音和岩棉自身大量的细长纤维吸音降噪的优势，而高强度铝合金层块本身具有较好的防腐蚀性，同时还加强结构强度，通过设置上多网孔层、酚醛树脂防护层和金属封层薄板，利用上多网孔层在酚醛树脂防护层与顶部岩棉块层进行粘接。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉隔音复合板合成技术领域，特别涉及一种新型岩棉隔音复合板。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板，岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
目前，现有的大部分岩棉板都用自身结构进行隔音，大量的细长纤维形成了多孔连接结构，具有一定的隔音效果，但其强度低隔音性能有限，结构之间且易产生开裂、变形，同时再因岩棉板位于最外侧，外表层容易老化脱落，间接影响隔音性能，以及无法满足某些对隔音要求很高的工程，从而限制岩棉板的应用，而现有的岩棉隔音复合板在使用时，存在岩棉板隔音性能不理想和结构强度低，而一体粘接成型导致无法在使用时进行增加隔音的强度，且在受潮时，因结构层之间未进行加固处理，极易导致岩棉板的各层膨胀变形，长时间后岩棉板各层会分离甚至断裂，使得岩棉板使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型岩棉隔音复合板，旨在解决现有的岩棉隔音复合板在使用时，存在岩棉板隔音性能不理想和结构强度低，而一体粘接成型导致无法在使用时进行增加隔音的强度，且在受潮时，因结构层之间未进行加固处理，极易导致岩棉板的各层膨胀变形，长时间后岩棉板各层会分离甚至断裂，使得岩棉板使用寿命降低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种新型岩棉隔音复合板，包括高强度铝合金层块，所述高强度铝合金层块的顶部和底部设置有岩棉块层，顶部岩棉块层的顶部粘接有上多网孔层，所述上多网孔层的顶部粘接有酚醛树脂防护层，所述酚醛树脂防护层的顶部粘接有金属封层薄板，底部岩棉块层的底部粘接有下多网孔层，所述下多网孔层的底部粘接有隔音棉层，所述隔音棉层的底部设置有合并金属板，所述高强度铝合金层块和合并金属板之间设置有调节加固组件；
所述调节加固组件包括T型内螺纹丝管预埋件、内收凹槽和螺纹连接栓，所述T型内螺纹丝管预埋件的顶部内嵌在顶部岩棉块层的底部和高强度铝合金层块的顶部之间，所述T型内螺纹丝管预埋件的底部贯穿内嵌在高强度铝合金层块的内部，所述内收凹槽开设在合并金属板的底部，所述螺纹连接栓的顶部依次贯穿合并金属板、隔音棉层、下多网孔层和底部岩棉块层的底部并与T型内螺纹丝管预埋件底部的内部螺纹连接，所述螺纹连接栓的底部内嵌在内收凹槽的内部。
为了达到说明上多网孔层和下多网孔层之间填充粘合剂的效果，作为本实用新型的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述上多网孔层和下多网孔层的顶部和底部均涂抹有粘合剂。
为了达到说明高强度铝合金层块实际结构的效果，作为本实用新型的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述高强度铝合金层块的内部为空腔，所述空腔为方形状态。
为了达到加固连接预埋的效果，作为本实用新型的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述T型内螺纹丝管预埋件底部的两侧焊接有加固防脱块，所述加固防脱块内嵌在高强度铝合金层块的顶部。
为了达到加固T型内螺纹丝管预埋件以及连接方便连接时使用的效果，作为本实用新型的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述T型内螺纹丝管预埋件的外侧包裹有对接防腐垫层，所述对接防腐垫层的底部贯穿底部岩棉块层并延伸至隔音棉层的内部。
为了达到稳定螺纹连接栓使用的效果，作为本实用新型的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述内收凹槽的内部粘接有反渗透垫块，所述反渗透垫块的内部与螺纹连接栓为贯穿连接。
为了达到对内收凹槽内部螺纹连接栓保护密封的效果，作为本实用新型的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述内收凹槽的内部卡接有内空密封盖帽。
为了达到说明隔音棉层材料以及合并金属板内部含有什么材料的效果，作为本实用新型的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述隔音棉层为聚酯纤维吸音棉材料，所述合并金属板的内部填充有岩棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该新型岩棉隔音复合板，通过设置高强度铝合金层块内部真空以及顶部和底部的岩棉块层进行隔音降噪，体现了真空隔音和岩棉自身大量的细长纤维吸音降噪的优势，而高强度铝合金层块本身具有较好的防腐蚀性，同时还加强结构强度，通过设置上多网孔层、酚醛树脂防护层和金属封层薄板，利用上多网孔层在酚醛树脂防护层与顶部岩棉块层进行粘接，一方面上多网孔层含有多个孔槽在填充粘合剂能让酚醛树脂防护层与顶部岩棉块层之间接触更加可靠，另一方面能防止顶部岩棉块不易分层，而酚醛树脂防护层能使顶部岩棉块层具有防酸碱和防刮的能力，能保护岩棉块层的同时还有效减缓岩棉块层的受潮，进而提高岩棉块层的使用寿命，金属封层薄板则对内部的层结构进行封口，进一步提升抗压能力和结构强度，通过设置下多网孔层、隔音棉层和合并金属板，利用下多网孔层含有多个孔槽在填充粘合剂时能让底部岩棉块层与隔音棉层之间接触更加牢固，同时隔音棉层采用用聚酯纤维吸音棉进行填充，可进一步提高隔音的可靠性，合并金属板则做为底部的封边处理且内部填充有岩棉，进一步提高了吸音降噪的能力，通过设置调节加固组件，可使得对顶部岩棉块层与合并金属板之间存在的层结构进行加固，同时可根据使用场景的隔音要求，对底部岩棉块层下的隔音棉层进行增加，进而增加隔音的强度，然后只需要调节加固组件重新固定即可，做到结构层之间进行加固处理，避免各层膨胀变形乃至断裂的情况，从而提升使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的新型岩棉隔音复合板的整体结构图；
图2为本实用新型中调节加固组件的结构平面示意图；
图3为本实用新型中图2的A处局部放大示意图；
图4为本实用新型中图2的B处局部放大示意图；
图5为本实用新型中图2的C处局部放大示意图。
图6为本实用新型中图2的D处局部放大示意图
图中，1、高强度铝合金层块；2、岩棉块层；3、上多网孔层；4、酚醛树脂防护层；5、金属封层薄板；6、下多网孔层；7、隔音棉层；8、合并金属板；9、调节加固组件；901、T型内螺纹丝管预埋件；902、内收凹槽；903、螺纹连接栓；10、加固防脱块；11、对接防腐垫层；12、反渗透垫块；13、内空密封盖帽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种新型岩棉隔音复合板，包括高强度铝合金层块1，高强度铝合金层块1的顶部和底部设置有岩棉块层2，顶部岩棉块层2的顶部粘接有上多网孔层3，上多网孔层3的顶部粘接有酚醛树脂防护层4，酚醛树脂防护层4的顶部粘接有金属封层薄板5，底部岩棉块层2的底部粘接有下多网孔层6，下多网孔层6的底部粘接有隔音棉层7，隔音棉层7的底部设置有合并金属板8，高强度铝合金层块1和合并金属板8之间设置有调节加固组件9；
调节加固组件9包括T型内螺纹丝管预埋件901、内收凹槽902和螺纹连接栓903，T型内螺纹丝管预埋件901的顶部内嵌在顶部岩棉块层2的底部和高强度铝合金层块1的顶部之间，T型内螺纹丝管预埋件901的底部贯穿内嵌在高强度铝合金层块1的内部，内收凹槽902开设在合并金属板8的底部，螺纹连接栓903的顶部依次贯穿合并金属板8、隔音棉层7、下多网孔层6和底部岩棉块层2的底部并与T型内螺纹丝管预埋件901底部的内部螺纹连接，螺纹连接栓903的底部内嵌在内收凹槽902的内部。
在本实施例中：通过设置高强度铝合金层块1内部真空以及顶部和底部的岩棉块层2进行隔音降噪，体现了真空隔音和岩棉自身大量的细长纤维吸音降噪的优势，而高强度铝合金层块1本身具有较好的防腐蚀性，同时还加强结构强度，通过设置上多网孔层3、酚醛树脂防护层4和金属封层薄板5，利用上多网孔层3在酚醛树脂防护层4与顶部岩棉块层2进行粘接，一方面上多网孔层3含有多个孔槽在填充粘合剂能让酚醛树脂防护层4与顶部岩棉块层2之间接触更加可靠，另一方面能防止顶部岩棉块不易分层，而酚醛树脂防护层4能使顶部岩棉块层2具有防酸碱和防刮的能力，能保护岩棉块层2的同时还有效减缓岩棉块层2的受潮，进而提高岩棉块层2的使用寿命，金属封层薄板5则对内部的层结构进行封口，进一步提升抗压能力和结构强度，通过设置下多网孔层6、隔音棉层7和合并金属板8，利用下多网孔层6含有多个孔槽在填充粘合剂时能让底部岩棉块层2与隔音棉层7之间接触更加牢固，同时隔音棉层7采用用聚酯纤维吸音棉进行填充，可进一步的提高隔音的可靠性，合并金属板8则做为底部的封边处理且内部填充有岩棉，进一步提高了吸音降噪的能力，通过设置调节加固组件9，可使得对顶部岩棉块层2与合并金属板8之间存在的层结构进行加固，同时可根据使用场景的隔音要求，对底部岩棉块层2下的隔音棉层7进行增加，进而增加隔音的强度，然后只需要调节加固组件9重新固定即可，做到结构层之间进行加固处理，避免各层膨胀变形乃至断裂的情况，从而提升使用寿命。
作为本实用新型的技术优化方案，上多网孔层3和下多网孔层6的顶部和底部均涂抹有粘合剂。
在本实施例中：因上多网孔层3和下多网孔的表面存在有很多网孔，所以经过在上多网孔层3和下多网孔层6的顶部和底部涂满粘合剂，用以来进行粘接使用时其的附着能力更加的稳定坚固。
作为本实用新型的技术优化方案，高强度铝合金层块1的内部为空腔，空腔为方形状态。
在本实施例中：内部为方形空腔的高强度铝合金层块1从而可形成内部真空，可直接带来隔音降噪的能力，也充分体现了真空隔音带来降噪的优势。
作为本实用新型的技术优化方案，T型内螺纹丝管预埋件901底部的两侧焊接有加固防脱块10，加固防脱块10内嵌在高强度铝合金层块1的顶部。
在本实施例中：通过设置加固防脱块10，可以间接的加固T型内螺纹丝管预埋件901与高强度铝合金层块1之间连接的强度，增加后续使用时的结构强度。
作为本实用新型的技术优化方案，T型内螺纹丝管预埋件901的外侧包裹有对接防腐垫层11，对接防腐垫层11的底部贯穿底部岩棉块层2并延伸至隔音棉层7的内部。
在本实施例中：通过设置对接防腐垫层11，可以对T型内螺纹丝管预埋件901进行保护的作用，同时在T型内螺纹丝管预埋与螺纹连接栓903进行连接时，做为限位引导连接的作用，增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，内收凹槽902的内部粘接有反渗透垫块12，反渗透垫块12的内部与螺纹连接栓903为贯穿连接。
在本实施例中：通过设置反渗透垫块12，在螺纹连接栓903与T型内螺纹丝管预埋件901进行连接时进行加固和防护的作用，进一步可避免螺纹连接栓903粘接与内收凹槽902直接的直接的接触带来受潮腐蚀锈化的可能。
作为本实用新型的技术优化方案，内收凹槽902的内部卡接有内空密封盖帽13。
在本实施例中：通过设置内空密封盖帽13，可以对内收凹槽902内部的螺纹连接栓903进行保护，避免内收凹槽902受潮对螺纹连接栓903带来腐蚀，同时也增加美观性。
作为本实用新型的技术优化方案，隔音棉层7为聚酯纤维吸音棉材料，合并金属板8的内部填充有岩棉。
在本实施例中：隔音棉层7采用聚酯纤维吸音棉进行填充，提高隔音的效果，同时与其他纤维吸音棉相比更加环保、成本更低并且纤维细小，更节省空间，同时合并金属板8内部填充岩棉，以提升吸音降噪的优势。
工作原理：首先，利用高强度铝合金层块1内部真空以及顶部和底部的岩棉块层2进行粘接，体现真空隔音和岩棉自身大量的细长纤维吸音降噪的优势，接着利用上多网孔层3在酚醛树脂防护层4与顶部岩棉块层2进行粘接，一方面上多网孔层3含有多个孔槽在填充粘合剂能让酚醛树脂防护层4与顶部岩棉块层2之间接触更加可靠，另一方面能防止顶部岩棉块不易分层，而酚醛树脂防护层4能使顶部岩棉块层2具有防酸碱和防刮的能力，然后再将金属封层薄板5覆盖在酚醛树脂防护层4的顶部进行封层处理，进一步提升抗压能力和结构强度，通接着利用下多网孔层6让底部岩棉块层2与隔音棉层7之间进行粘接，而隔音棉层7采用用聚酯纤维吸音棉进行填充，可提高隔音的可靠性，合并金属板8则在隔音棉层7底部做为底部的封边处理，与此同时T型内螺纹丝管预埋件901会率先预埋在顶部岩棉块层2的底部和高强度铝合金层块1的顶部之间，进而利用螺纹连接栓903于T型内螺纹丝管预埋件901连接，使得顶部岩棉块层2与合并金属板8之间存在的层结构进行加固，同时可根据使用场景的隔音要求，对底部岩棉块层2下的隔音棉层7进行递增，进而增加隔音的强度，且做到结构层之间进行加固处理，避免各层膨胀变形乃至断裂的情况，从而提升使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型岩棉隔音复合板，包括高强度铝合金层块(1)，其特征在于：所述高强度铝合金层块(1)的顶部和底部设置有岩棉块层(2)，顶部岩棉块层(2)的顶部粘接有上多网孔层(3)，所述上多网孔层(3)的顶部粘接有酚醛树脂防护层(4)，所述酚醛树脂防护层(4)的顶部粘接有金属封层薄板(5)，底部岩棉块层(2)的底部粘接有下多网孔层(6)，所述下多网孔层(6)的底部粘接有隔音棉层(7)，所述隔音棉层(7)的底部设置有合并金属板(8)，所述高强度铝合金层块(1)和合并金属板(8)之间设置有调节加固组件(9)；
所述调节加固组件(9)包括T型内螺纹丝管预埋件(901)、内收凹槽(902)和螺纹连接栓(903)，所述T型内螺纹丝管预埋件(901)的顶部内嵌在顶部岩棉块层(2)的底部和高强度铝合金层块(1)的顶部之间，所述T型内螺纹丝管预埋件(901)的底部贯穿内嵌在高强度铝合金层块(1)的内部，所述内收凹槽(902)开设在合并金属板(8)的底部，所述螺纹连接栓(903)的顶部依次贯穿合并金属板(8)、隔音棉层(7)、下多网孔层(6)和底部岩棉块层(2)的底部并与T型内螺纹丝管预埋件(901)底部的内部螺纹连接，所述螺纹连接栓(903)的底部内嵌在内收凹槽(902)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型岩棉隔音复合板，其特征在于：所述上多网孔层(3)和下多网孔层(6)的顶部和底部均涂抹有粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型岩棉隔音复合板，其特征在于：所述高强度铝合金层块(1)的内部为空腔，所述空腔为方形状态。
4.根据权利要求1所述的一种新型岩棉隔音复合板，其特征在于：所述T型内螺纹丝管预埋件(901)底部的两侧焊接有加固防脱块(10)，所述加固防脱块(10)内嵌在高强度铝合金层块(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种新型岩棉隔音复合板，其特征在于：所述T型内螺纹丝管预埋件(901)的外侧包裹有对接防腐垫层(11)，所述对接防腐垫层(11)的底部贯穿底部岩棉块层(2)并延伸至隔音棉层(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型岩棉隔音复合板，其特征在于：所述内收凹槽(902)的内部粘接有反渗透垫块(12)，所述反渗透垫块(12)的内部与螺纹连接栓(903)为贯穿连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型岩棉隔音复合板，其特征在于：所述内收凹槽(902)的内部卡接有内空密封盖帽(13)。
8.根据权利要求1所述的一种新型岩棉隔音复合板，其特征在于：所述隔音棉层(7)为聚酯纤维吸音棉材料，所述合并金属板(8)的内部填充有岩棉。
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223599682.1U patent/CN219727469U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |